本實用新型涉及土建施工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于井管豎直吊裝的自動脫鉤器。

背景技術(shù)：

井管是一種在水文地質(zhì)鉆探和供水管井建設(shè)中用于保護井壁的套管，其應(yīng)用示意圖如圖1所示。井管的制造材料一般為水泥或鋼材，在加工廠加工完成后的井管被運輸至現(xiàn)場用于施工。井管在施工安裝過程中必須使用豎直吊裝法將井管一節(jié)一節(jié)的送入深井內(nèi)。由于井管的端頭不具有吊裝孔，現(xiàn)有技術(shù)中吊裝井管只能采用外壁緊固吊裝和內(nèi)壁撐脹吊裝兩種方式。外壁緊固吊裝需要使用夾具夾緊井管的外壁，安裝和松解夾具都十分麻煩，吊裝效率低下。內(nèi)壁撐脹吊裝需要使用專用的吊具緊緊撐脹在井管的內(nèi)壁，利用吊具與井管之間的摩擦力起吊，這種吊裝方式不但危險性高，而且容易損壞井管的內(nèi)壁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中對井管的吊裝方法效率低下、危險性高并且容易損壞井管。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種應(yīng)用于井管的自動脫鉤器，包括至少三根鉤叉，每根鉤叉擁有一個連接端和一個自由端，所有鉤叉的連接端固定連接，所有鉤叉圍繞脫鉤器的中軸線環(huán)形均勻分布，每根鉤叉與脫鉤器的中軸線的夾角大小一致；

每根鉤叉的自由端設(shè)置有一個角鉤，角鉤包括承載平面和脫鉤斜面；承載平面用于承載井管的下底面，脫鉤斜面用于驅(qū)動角鉤向脫鉤器的中軸線移動；

整個自動脫鉤器呈口小腹大底小的花瓶狀，脫鉤器的底部小于井管的內(nèi)圓，脫鉤器的腹部大于井管的內(nèi)圓，脫鉤器的總長度大于待吊裝的井管的長度；脫鉤器的鉤叉具有韌性，通過外力施壓后，鉤叉的自由端應(yīng)能夠向脫鉤器的中軸線方向收縮，處于收縮狀態(tài)的脫鉤器的腹部小于井管的內(nèi)圓；將收縮狀態(tài)的脫鉤器由井管的一端整體塞入直至角鉤從井管的另一端露出；由于鉤叉自身的彈力，脫鉤器自然舒張，角鉤承托在井管的底部；此時，井管被豎直吊裝至脫鉤器上。

將井管探入深井，當?shù)跹b的井管與之前已經(jīng)安裝的下部井管結(jié)合時，下部井管的管口通過角鉤的脫鉤斜面將鉤叉的自由端向著井管的中軸線方向壓縮，使得脫鉤器變成壓縮狀態(tài)；此時，拖拽脫鉤器即可將其從井管內(nèi)抽出，井管安裝完成。

進一步的，自動脫鉤器還包括支撐環(huán)，支撐環(huán)的直徑小于井管的內(nèi)徑，支撐環(huán)用于撐開鉤叉使得鉤叉的自由端所占據(jù)的平面圓的直徑大于井管的內(nèi)徑。在不使用支撐環(huán)的情況下，鉤叉在其連接端處具有一個朝外的彎折，在對鉤叉施壓時(即用外力將脫鉤器由舒張狀態(tài)壓成收縮狀態(tài))，需要逆向克服連接端處的朝外的彎折，這需要很大的力量。使用支撐環(huán)后，鉤叉在支撐環(huán)處形成一個朝內(nèi)的彎折，在對鉤叉施壓時(即用外力將脫鉤器由舒張狀態(tài)壓成收縮狀態(tài))，需要將支撐環(huán)處朝內(nèi)的彎折程度增大，這僅需要較小的力量。

進一步的，所述角鉤的承載平面上設(shè)置有防滑紋路。

進一步的，自動脫鉤器還包括吊耳，吊耳與所有鉤叉的連接端固定連接。

有益效果：(1)本實用新型提供了一種應(yīng)用于井管的自動脫鉤器，該脫鉤器利用鉤叉探入井管的內(nèi)部，利用角鉤承載井管的底部，吊裝工人無需操作復雜的吊具，井管吊裝效率高，節(jié)約井管安裝施工時間。(2)本實用新型自動脫鉤器的角鉤能夠在下部井管的作用下自動與吊裝井管脫離，整個脫鉤過程不需要人工參與，安全高效。(3)本實用新型自動脫鉤器在鉤叉之間安裝有支撐環(huán)，極大的減少了壓縮鉤叉所需要的力量，減輕井管吊裝工人的勞動強度。(4)本實用新型自動脫鉤器在角鉤的承載平面上設(shè)置有防滑紋路，提高了自動脫鉤器的安全性。(5)本實用新型自動脫鉤器在所有鉤叉的連接端設(shè)置有吊耳，方便吊裝。

附圖說明

圖1是井管的應(yīng)用狀態(tài)圖。

圖2是實施例1自動脫鉤器的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是實施例1自動脫鉤器的使用狀態(tài)圖。

圖4是實施例1自動脫鉤器的角鉤的示意圖。

其中：1、鉤叉；11、連接端；12、自由端；2、角鉤；21、承載平面；22、脫鉤斜面；23、防滑紋路；3、支撐環(huán)；4、吊耳。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖2所示，本實施例的自動脫鉤器應(yīng)用于井管的豎直吊裝，脫鉤器包括三根鉤叉1、支撐環(huán)3和吊耳4，每根鉤叉1擁有一個連接端11和一個自由端12，所有鉤叉1的連接端11固定連接，所有鉤叉1圍繞脫鉤器的中軸線環(huán)形均勻分布，每根鉤叉1與脫鉤器的中軸線的夾角大小一致。

如圖4所示，每根鉤叉1的自由端12設(shè)置有一個角鉤2，角鉤2包括承載平面21和脫鉤斜面22；承載平面21用于承載井管的下底面，脫鉤斜面22用于驅(qū)動角鉤2向脫鉤器的中軸線移動；角鉤2的承載平面21上設(shè)置有防滑紋路23。

整個自動脫鉤器呈口小腹大底小的花瓶狀，脫鉤器的底部小于井管的內(nèi)圓(對應(yīng)于圖3中R1<R)，脫鉤器的腹部大于井管的內(nèi)圓(對應(yīng)于圖3中R2>R)，脫鉤器的鉤叉1沿著脫鉤器中軸線方向的長度應(yīng)大于井管的長度。

支撐環(huán)3的直徑小于井管的內(nèi)徑，支撐環(huán)3位于鉤叉1連接端11附近，支撐環(huán)3支撐在三根鉤叉1之間，支撐環(huán)3用于撐開鉤叉1使得鉤叉1的自由端12所占據(jù)的平面圓的直徑大于井管的內(nèi)徑。

吊耳4與所有鉤叉1的連接端11固定連接。

圖3為本實施例自動脫鉤器的使用狀態(tài)圖，為方便觀察，圖3中僅畫出了脫鉤器三根鉤叉1中的一根。本實施例的脫鉤器的鉤叉1、支撐環(huán)3和吊耳4均由鋼筋制作，各零部件之間采用焊接的方式連接，本實施例自動脫鉤器的使用方法是：

(1)吊裝工人對鉤叉1施壓，鉤叉1的自由端12向脫鉤器的中軸線方向收縮，處于收縮狀態(tài)的脫鉤器的腹部小于井管的內(nèi)圓；

(2)將收縮狀態(tài)的脫鉤器由井管的一端整體塞入直至角鉤2從井管的另一端露出，由于鉤叉1自身的彈力，脫鉤器自然舒張，角鉤2承托在井管的底部；

(3)將吊耳4連接在起吊機上，啟動起吊機，井管被豎直吊起；

(4)將豎直懸吊著的井管緩慢探入深井，當?shù)跹b的井管與之前已經(jīng)安裝的下部井管結(jié)合時，下部井管的管口通過角鉤2的脫鉤斜面22將鉤叉1的自由端12向著井管的中軸線方向壓縮，使得脫鉤器變成壓縮狀態(tài)；

(5)起吊機向上拖拽脫鉤器將其從井管內(nèi)抽出，井管安裝完成。

雖然說明書中對本實用新型的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實用新型的保護范圍。在不脫離本實用新型宗旨的范圍內(nèi)進行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。