本實用新型涉及水運系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種皮帶撕邊堵槽報警裝置。

背景技術(shù)：

在水運過程中，通常采用帶有皮帶機(jī)的水運系統(tǒng)卸載物料，隨著物料拉運的品種增多，物料自身含水量較大、物料內(nèi)含有鐵器雜物等雜物，水運系統(tǒng)經(jīng)常受到非故障停機(jī)影響，大大降低了皮帶拉運的連續(xù)性作用。皮帶撕邊以及皮帶上物料堵槽容易造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故?，F(xiàn)有技術(shù)中，難以準(zhǔn)確的對皮帶撕邊和堵槽故障進(jìn)行報警，導(dǎo)致不能及時處理故障而影響生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型通過提供一種皮帶撕邊堵槽報警裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以準(zhǔn)確的對皮帶撕邊和堵槽故障進(jìn)行報警的技術(shù)問題，在發(fā)生皮帶撕邊以及物料堵槽故障時，能夠及時報警以及停機(jī)，避免造成生產(chǎn)事故。

本實用新型提供了一種皮帶撕邊堵槽報警裝置，包括皮帶機(jī)支架及皮帶，還包括：主軸板、限位開關(guān)及觸碰片；

所述皮帶設(shè)置在所述皮帶支架上；

所述主軸板設(shè)置在所述皮帶上方，所述主軸板與所述皮帶機(jī)支架固定連接；

所述限位開關(guān)固定在所述皮帶機(jī)支架上，所述觸碰片固定在所述主軸板上，所述觸碰片與所述限位開關(guān)相對設(shè)置；

所述報警器與所述限位開關(guān)連接。

進(jìn)一步地，所述限位開關(guān)通過螺栓固定在所述皮帶機(jī)支架上。

進(jìn)一步地，還包括：第一安裝軸；

所述主軸板的一端通過所述第一安裝軸與所述皮帶機(jī)支架固定連接。

進(jìn)一步地，還包括：第二安裝軸；

所述主軸板的另一端通過所述第二安裝軸與所述皮帶機(jī)支架固定連接。

進(jìn)一步地，所述第一安裝軸及所述第二安裝軸的直徑為20mm、長為200mm。

進(jìn)一步地，所述觸碰片為鐵片。

進(jìn)一步地，所述觸碰片為長方形形狀。

進(jìn)一步地，所述觸碰片的寬為80mm、高為300mm。

進(jìn)一步地，所述主軸板為長方形形狀。

進(jìn)一步地，所述主軸板的長為1800mm、高為300mm、厚為3mm。

本實用新型提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點：

本實用新型提供的皮帶撕邊堵槽報警裝置，主軸板設(shè)置在皮帶上方，當(dāng)皮帶撕裂時，皮帶邊緣撕邊處在高速運轉(zhuǎn)過程中打擊主軸板，主軸板帶動觸碰片移動，限位開關(guān)在檢測到觸碰片的位移信號后導(dǎo)通報警器發(fā)出故障警報，并控制皮帶停機(jī)，避免造成生產(chǎn)事故。本實用新型提供的皮帶撕邊堵槽報警裝置，當(dāng)物料堵槽時，物料打擊主軸板，主軸板帶動觸碰片移動，限位開關(guān)在檢測到觸碰片的位移信號后導(dǎo)通報警器發(fā)出故障警報，并控制皮帶停機(jī)，可避免造成生產(chǎn)事故。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的皮帶撕邊堵槽報警裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例通過提供一種皮帶撕邊堵槽報警裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以準(zhǔn)確的對皮帶撕邊和堵槽故障進(jìn)行報警的技術(shù)問題，在發(fā)生皮帶撕邊以及物料堵槽故障時，能夠及時報警以及停機(jī)，避免造成生產(chǎn)事故。

參見圖1，本實用新型實施例提供了一種皮帶撕邊堵槽報警裝置，包括：皮帶機(jī)支架1、皮帶2、主軸板3、限位開關(guān)6、觸碰片5、第一安裝軸4及第二安裝軸5。

皮帶2設(shè)置在皮帶支架上；主軸板3設(shè)置在皮帶2上方，主軸板3的一端通過第一安裝軸4與皮帶機(jī)支架1固定連接，主軸板3的另一端通過第二安裝軸5與皮帶機(jī)支架1固定連接，第一安裝軸4及第二安裝軸5用于支撐主軸板3。限位開關(guān)6通過螺栓固定在皮帶機(jī)支架1上，觸碰片5固定在主軸板3上，觸碰片5與限位開關(guān)6相對設(shè)置；報警器與限位開關(guān)6連接，限位開關(guān)6導(dǎo)通時，報警器報警。

下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型提供的皮帶撕邊堵槽報警裝置進(jìn)行說明：

參見圖1，本實施例提供的皮帶撕邊堵槽報警裝置包括：皮帶機(jī)支架1、皮帶2、主軸板3、限位開關(guān)6、觸碰片5、第一安裝軸4及第二安裝軸5。第一安裝軸4及第二安裝軸5的直徑為20mm、長為200mm。觸碰片5為鐵片，觸碰片5為長方形形狀，觸碰片5的寬為80mm、高為300mm。主軸板3為長方形形狀，軸板的長為1800mm、高為300mm、厚為3mm。皮帶2設(shè)置在皮帶支架上；主軸板3設(shè)置在皮帶2上方，主軸板3與皮帶2之間的距離為3mm。主軸板3的一端通過第一安裝軸4與皮帶機(jī)支架1固定連接，其中主軸板3與第一安裝軸4焊接，第一安裝軸4與皮帶機(jī)支架1螺接固定；主軸板3的另一端通過第二安裝軸5與皮帶機(jī)支架1固定連接，其中主軸板3與第二安裝軸5焊接，第二安裝軸5與皮帶機(jī)支架1螺接固定。限位開關(guān)6通過螺栓固定在皮帶機(jī)支架1上，觸碰片5固定在主軸板3上，觸碰片5與限位開關(guān)6相對設(shè)置；報警器與限位開關(guān)6連接。

參見圖1，本實施例提供的皮帶撕邊堵槽報警裝置的工作原理如下：當(dāng)皮帶2撕裂時，回程的皮帶2邊緣撕邊處在高速運轉(zhuǎn)過程中打擊主軸板3，主軸板3帶動觸碰片5移動，限位開關(guān)6在檢測到觸碰片5的位移信號后導(dǎo)通報警器發(fā)出故障警報，并控制皮帶2停機(jī)。當(dāng)物料堵槽時，物料打擊主軸板3，主軸板3帶動觸碰片5移動，限位開關(guān)6在檢測到觸碰片5的位移信號后導(dǎo)通報警器發(fā)出故障警報，并控制皮帶2停機(jī)。

參見圖1，本實用新型實施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點：

本實用新型實施例提供的皮帶撕邊堵槽報警裝置，主軸板3設(shè)置在皮帶2上方，當(dāng)皮帶2撕裂時，皮帶2邊緣撕邊處在高速運轉(zhuǎn)過程中打擊主軸板3，主軸板3帶動觸碰片5移動，限位開關(guān)6在檢測到觸碰片5的位移信號后導(dǎo)通報警器發(fā)出故障警報，并控制皮帶2停機(jī)，避免造成生產(chǎn)事故。本實用新型提供的皮帶撕邊堵槽報警裝置，當(dāng)物料堵槽時，物料打擊主軸板3，主軸板3帶動觸碰片5移動，限位開關(guān)6在檢測到觸碰片5的位移信號后導(dǎo)通報警器發(fā)出故障警報，并控制皮帶2停機(jī)，可避免造成生產(chǎn)事故。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。