本實用新型涉及發(fā)藥設備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種發(fā)藥層組件機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市面上用到的發(fā)藥機構(gòu)主要有兩種：一種是依靠皮帶傳送，另一種是依靠藥盒的自身重力來滑動。其中，皮帶傳送機構(gòu)存在以下不足之處：1、傳輸不穩(wěn)定；2、皮帶更換不方便；3、噪音太大；4、皮帶容易出現(xiàn)打滑，無法保證藥盒在發(fā)藥過程中的完整性。因此，有必要對目前的發(fā)藥機構(gòu)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種發(fā)藥層組件機構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之發(fā)藥機構(gòu)通用性不好或發(fā)不了藥的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種發(fā)藥層組件機構(gòu)，包括有支撐架、撥藥盒機構(gòu)、傳感器、驅(qū)動輥筒、多個從動輥筒以及多個隔板；該撥藥盒機構(gòu)和傳感器均設置于支撐架的前側(cè)緣；該驅(qū)動輥筒和多個從動輥筒前后間隔依次排布，該驅(qū)動輥筒和每一從動輥筒均左右延伸，該驅(qū)動輥筒和每一從動輥筒的左右兩端分別可轉(zhuǎn)動地安裝于支撐架的左右兩側(cè)緣，驅(qū)動輥筒與相鄰的從動輥筒之間以及相鄰兩驅(qū)動輥筒之間通過同步帶和同步帶輪配合安裝連接，且各個從動輥筒同步并沿同一方向轉(zhuǎn)動，該驅(qū)動輥筒由電機帶動轉(zhuǎn)動，且相鄰兩從動輥筒之間均設置有滾柱，每一滾柱均左右延伸，每一滾柱的兩端分別安裝于支撐架的左右兩側(cè)緣；該多個隔板可左右調(diào)整位置地安裝于支撐架，多個隔板位于多個從動輥筒的上方，多個隔板左右間隔排布，且每一隔板均前后延伸，該撥藥盒機構(gòu)位于其中兩相鄰隔板的輸出口處。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動輥筒和每一從動輥筒的兩端均通過軸承座和軸承安裝于支撐架上。

優(yōu)選的，所述支撐架之前側(cè)緣的左右兩端均安裝有一支架，每一支架上均安裝有一前述傳感器，兩傳感器彼此正對。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動輥筒和每一從動輥筒的一端均設置有兩前述同步帶輪，該驅(qū)動輥筒和每一從動輥筒上的同步帶輪位于支撐架的同一側(cè)緣，相鄰兩從動輥筒上對應的同步帶輪上連接有一前述同步帶。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

本實用新型由電機輸送動力，配合各個同步帶和同步帶輪帶動驅(qū)動輥筒所有的從動輥筒沿同一方向同步轉(zhuǎn)動，藥盒置于從動輥筒上隨著從動輥筒的轉(zhuǎn)動而向前運動，隔板起到導向作用，取代了傳統(tǒng)之皮帶傳送和自身重力滑動，可適合對各種規(guī)格大小的藥盒進行傳送，通用性好，并且，傳輸穩(wěn)定，噪音小，維護方便，保證藥盒在發(fā)藥過程中的完整性。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的俯視圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例的主視圖。

附圖標識說明：

10、支撐架 11、支架

20、撥藥盒機構(gòu) 30、傳感器

41、驅(qū)動輥筒 42、從動輥筒

50、隔板 61、同步帶

62、同步帶輪 63、滾柱

64、軸承座 65、軸承

70、藥盒

具體實施方式

請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有支撐架10、撥藥盒機構(gòu)20、傳感器30、驅(qū)動輥筒41、多個從動輥通42以及多個隔板50。

該撥藥盒機構(gòu)20和傳感器30均設置于支撐架10的前側(cè)緣；在本實施例中，所述支撐架10之前側(cè)緣的左右兩端均安裝有一支架11，每一支架11上均安裝有一前述傳感器30，兩傳感器30彼此正對。

該驅(qū)動輥筒41和多個從動輥筒42前后間隔依次排布，該驅(qū)動輥筒41和每一從動輥筒42均左右延伸，該驅(qū)動輥筒41和從動輥筒42的左右兩端分別可轉(zhuǎn)動地安裝于支撐架10的左右兩側(cè)緣，該驅(qū)動輥筒41與相鄰的從動輥筒42之間以及相鄰兩從動輥筒42之間通過同步帶61和同步帶輪62配合安裝連接，且各個從動輥筒42同步并沿同一方向轉(zhuǎn)動，該驅(qū)動輥筒41由電機(圖中未示)帶動轉(zhuǎn)動，且相鄰兩從動輥筒42之間均設置有滾柱63，每一滾柱63均左右延伸，每一滾柱63的兩端分別安裝于支撐架10的左右兩側(cè)緣；在本實施例中，所述驅(qū)動輥筒41和每一從動輥筒42的兩端均通過軸承座64和軸承65安裝于支撐架10上，所述驅(qū)動輥筒41的一端和每一從動輥筒42的一端均設置有兩前述同步帶輪62，該驅(qū)動輥筒41和每一從動輥筒42上的同步帶輪62位于支撐架10的同一側(cè)緣，相鄰兩從動輥筒42上對應的同步帶輪62上連接有一前述同步帶61。

該多個隔板50可左右調(diào)整位置地安裝于支撐架10，多個隔板50位于多個從動輥筒42的上方，多個隔板50左右間隔排布，且每一隔板50均前后延伸，該撥藥盒機構(gòu)20位于其中兩相鄰隔板50的輸出口處。

詳述本實施例的工作過程如下：

工作時，電機帶動其中一同步帶輪62工作，通過各個同步帶61和其余各個同步帶輪62配合，帶動驅(qū)動輥筒41和所有的從動輥筒42沿同一方向同步轉(zhuǎn)動，藥盒70置于從動輥筒42上隨著從動輥筒42的轉(zhuǎn)動而向前運動，隔板50起到導向作用，其中所有的隔板50可以隨著藥盒70的大小左右移動；從動輥筒42轉(zhuǎn)動時帶動藥盒70沿著隔板50一直往前走。藥盒70往前走的同時帶動固定軸上面的滾柱63轉(zhuǎn)動起到從動的效果。當藥盒70接觸到撥藥盒機構(gòu)20的擋片時，撥藥盒機構(gòu)20開始工作，把藥盒70頂起來，從動輥筒42繼續(xù)帶動后面的藥盒70往前走，推動前面的藥盒70掉落。

本實用新型的設計重點是：本實用新型由電機輸送動力，配合各個同步帶和同步帶輪帶動驅(qū)動輥筒所有的從動輥筒沿同一方向同步轉(zhuǎn)動，藥盒置于從動輥筒上隨著從動輥筒的轉(zhuǎn)動而向前運動，隔板起到導向作用，取代了傳統(tǒng)之皮帶傳送和自身重力滑動，可適合對各種規(guī)格大小的藥盒進行傳送，通用性好，并且，傳輸穩(wěn)定，噪音小，維護方便，保證藥盒在發(fā)藥過程中的完整性。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。