本實(shí)用新型涉及一種張緊裝置，尤其涉及一種電纜滾筒張緊裝置。

背景技術(shù)：

電纜的鋪設(shè)過程中，電纜滾筒的放線速率十分重要，過快和過慢地放線，都不利于電纜的快速鋪設(shè)，也不利于電纜的使用壽命，造成電纜的直接受損。雖然現(xiàn)有電纜滾筒基本都采用了一個張緊緩沖裝置，但由于電纜的種類和安裝環(huán)境不同，需要快速有效的對滾筒進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為201520695848.0，申請日為2015.09.10《一種牽引輪的張緊裝置》，該實(shí)用新型有效解決現(xiàn)有的張緊裝置所帶來的張緊力大小不能連續(xù)調(diào)節(jié)的技術(shù)問題，滿足電線電纜規(guī)?；a(chǎn)的需要。但是該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高，調(diào)節(jié)方法相對復(fù)雜，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、調(diào)節(jié)方法簡便、工作效率高的電纜滾筒張緊裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種電纜滾筒張緊裝置，包括滾筒組件、固定組件、傳動組件和張緊組件；其特征在于：所述滾筒組件包括第一螺釘、滾筒、轉(zhuǎn)軸和鍵；所述傳動組件包括卡圈、軸承、第一墊圈、卡盤、第二墊圈、頂緊螺釘和防松螺母；所述滾筒與轉(zhuǎn)軸相連，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面上開設(shè)有第一鍵槽，所述第一鍵槽中設(shè)置有鍵；所述固定組件包括第二螺釘、固定板、固定框和固定套；所述固定框的一側(cè)連接有固定板，所述固定板的中心開設(shè)有圓孔；所述固定套固定在固定板上；所述固定套的一端成型有擋塊，所述擋塊的中心開設(shè)有第一沉孔，所述第一沉孔的內(nèi)側(cè)開設(shè)第一環(huán)形槽，所述第一沉孔的底面中心開設(shè)有第一貫穿孔；所述固定套的另一端成型有軸套，所述軸套的端面中心開設(shè)有第三沉孔，所述第三沉孔的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二環(huán)形槽；所述第一沉孔和第三沉孔中均嵌入有一個軸承。

進(jìn)一步地，所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽中各嵌入有一個卡圈。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的另一端依次穿過卡圈、軸承、第一墊圈、卡盤、第二墊圈，并用防松螺母擰緊固定，使轉(zhuǎn)軸與傳動組件相連。

進(jìn)一步地，所述卡盤的一端成型有圓臺，所述圓臺的側(cè)面開設(shè)有兩個第二螺紋孔，所述兩個第二螺紋孔之間的夾角為90度，所述第二螺紋孔中均設(shè)置有一個頂緊螺釘。

進(jìn)一步地，所述卡盤的回轉(zhuǎn)中心處開設(shè)有第二貫穿孔，所述第二貫穿孔的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二鍵槽，所述鍵的上半部分嵌入在第二鍵槽中。

進(jìn)一步地，所述張緊組件包括第三螺釘、阻尼片、第一連接塊、支撐塊、第二連接塊、第三連接片、彈簧、連接柱、支撐架、第四螺釘、調(diào)節(jié)螺母和第五螺釘；所述阻尼片的嵌套在卡盤的外側(cè)，所述阻尼片的兩端分別設(shè)置有第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊與支撐塊相連，所述支撐塊的下端與支撐架相連；所述第二連接塊與第三連接片相連，所述第三連接片的下方開設(shè)有兩個圓孔，所述彈簧的一端掛扣在圓孔中。

進(jìn)一步地，所述彈簧的另一端與連接柱相連，所述支撐架的一端開設(shè)有兩個第三通孔，所述連接柱的下端穿過第三通孔，然后用調(diào)節(jié)螺母擰緊固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，調(diào)節(jié)方法簡便，工作效率高，適用大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組裝圖；

圖3為本實(shí)用新型的固定套的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種電纜滾筒張緊裝置，包括滾筒組件、固定組件、傳動組件和張緊組件；滾筒組件包括第一螺釘21、滾筒1、轉(zhuǎn)軸2和鍵22，滾筒1的一端側(cè)面開設(shè)有六個第一通孔101，轉(zhuǎn)軸2的一端成型有平臺203，平臺203上開設(shè)有六個第二通孔201，六個第二通孔201的位置和尺寸與第一通孔101的位置和尺寸相配合，并通過第一螺釘21相互連接固定；轉(zhuǎn)軸2的側(cè)面上開設(shè)有第一鍵槽202，第一鍵槽202中設(shè)置有鍵22；固定組件包括第二螺釘23、固定板5、固定框11和固定套4；固定框11的一側(cè)連接有固定板5，固定板5的中心開設(shè)有圓孔501，圓孔501的周圍設(shè)置有四個第一螺紋孔502；固定套4的一端成型有擋塊401，擋塊401的中心開設(shè)有第一沉孔406，第一沉孔406的周圍外側(cè)開設(shè)有四個第二沉孔402，固定套4的另一端穿過固定板5上的圓孔501，第二沉孔402的尺寸和位置與固定板5上的第一螺紋孔502的位置和尺寸相配合，并通過第二螺釘23擰緊固定，從而將固定套4固定在固定板5上；第一沉孔406的內(nèi)側(cè)開設(shè)第一環(huán)形槽405，第一沉孔406的底面中心開設(shè)有第一貫穿孔408；固定套4的另一端成型有軸套403，軸套403的端面中心開設(shè)有第三沉孔407，第三沉孔407的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二環(huán)形槽404；傳動組件包括卡圈7、軸承3、第一墊圈8、卡盤9、第二墊圈13、頂緊螺釘24和防松螺母12；固定套4上的第一沉孔406和第三沉孔407中均嵌入有一個軸承3，第一環(huán)形槽405和第二環(huán)形槽404中各嵌入有一個卡圈7，起到固定軸承3的作用，以防止其脫離固定套4；轉(zhuǎn)軸2的另一端依次穿過卡圈7、軸承3、第一墊圈8、卡盤9、第二墊圈13，最后用防松螺母12擰緊固定，從而將轉(zhuǎn)軸2與傳動組件相連，并能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸2的流暢轉(zhuǎn)動；卡盤9的一端成型有圓臺901，圓臺901的側(cè)面開設(shè)有兩個第二螺紋孔902，兩個第二螺紋孔902之間的夾角為90度，第二螺紋孔902中均設(shè)置有一個頂緊螺釘24，可以向內(nèi)擰緊抵住轉(zhuǎn)軸2的側(cè)面，防止兩者產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；卡盤9的回轉(zhuǎn)中心處開設(shè)有第二貫穿孔903，第二貫穿孔903的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二鍵槽904，鍵22的上半部分嵌入在第二鍵槽904中，使得轉(zhuǎn)軸2與卡盤9連接在一起，并實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動；張緊組件包括第三螺釘6、阻尼片10、第一連接塊15、支撐塊16、第二連接塊18、第三連接片17、彈簧19、連接柱20、支撐架14、第四螺釘25、調(diào)節(jié)螺母26和第五螺釘27；阻尼片10的嵌套在卡盤9的外側(cè)，阻尼片10的兩端分別設(shè)置有第一連接塊15和第二連接塊18，第一連接塊15通過第三螺釘6使其與支撐塊16和阻尼片10的一端相連，第二連接塊18通過第四螺釘25使其與第三連接片17和阻尼片10的另一端相連；支撐塊16的下端與支撐架14相連，第五螺釘27穿過支撐架14上的連接孔擰入到固定框11下方的第三螺紋孔1101中，從而將兩者連接起來；第三連接片17的下方開設(shè)有兩個圓孔1701，彈簧19的一端掛扣在圓孔1701中，彈簧19的另一端與連接柱20相連，支撐架14的一端開設(shè)有兩個第三通孔1401，連接柱20的下端穿過第三通孔1401，然后用調(diào)節(jié)螺母26擰緊固定。調(diào)節(jié)時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母26從而達(dá)到調(diào)節(jié)連接柱20上下位置的作用，然后通過彈簧19的拉力拉緊阻尼片10，進(jìn)而增加了阻尼片10與卡盤9之間的摩擦力，從而達(dá)到張緊滾筒1轉(zhuǎn)動作用力的效果。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，調(diào)節(jié)方法簡便，工作效率高，適用大規(guī)模推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。