本實(shí)用新型涉及雙孢菇生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種雙孢菇自動清洗分裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

雙孢菇是最常見的食用菌種之一，原生于歐洲及北美洲，肉質(zhì)肥厚，并含有較多的甘露糖、海藻糖及各種氨基酸類物質(zhì)，所以味道鮮美，營養(yǎng)豐富。將新鮮的雙孢菇蒸煮后做成罐頭能夠延長存放時間而又不失美味，雙孢菇罐頭的制作工藝包括清洗、水合、蒸煮、分級、裝罐等，其中清洗的效率決定了能否為后續(xù)工藝供應(yīng)足夠的原料，現(xiàn)有的清洗方式是靠人工在水池內(nèi)清洗，然后撈出分裝集中轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序，人工清洗分裝效率較慢，經(jīng)常出現(xiàn)備料短缺的現(xiàn)象，導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備啟停頻繁。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有缺陷提供一種雙孢菇自動清洗分裝生產(chǎn)線，大大提高清洗分裝的效率，提高產(chǎn)能。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

雙孢菇自動清洗分裝生產(chǎn)線，包括漂洗池、待轉(zhuǎn)平臺、第一、第二、第三輸送機(jī)構(gòu)、以及自動碼垛機(jī)，所述漂洗池任一側(cè)壁的上部設(shè)有下料缺口，下料通道的上端連接在所述下料缺口上，下料通道的下端向下延伸至所述待轉(zhuǎn)平臺的上方，位于待轉(zhuǎn)平臺上方的第一輸送機(jī)構(gòu)的末端通過下料滑道與第二輸送機(jī)構(gòu)的起始端連接，所述待轉(zhuǎn)平臺位于第二輸送機(jī)構(gòu)的末端，所述第一輸送機(jī)構(gòu)上倒置若干洗凈的筐體，所述第三輸送機(jī)構(gòu)位于所述待轉(zhuǎn)平臺的下游側(cè)，所述自動碼垛機(jī)位于第三輸送機(jī)構(gòu)的末端。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述第一、第二、第三輸送機(jī)構(gòu)為滾筒式輸送機(jī)，第三輸送機(jī)構(gòu)的機(jī)架末端設(shè)有防墜擋板，所述防墜擋板的前側(cè)設(shè)有升降擋板，所述升降擋板由固定在機(jī)架底部的氣缸驅(qū)使升降，所述升降擋板和防墜擋板之間的距離大于所述筐體的長度，所述升降擋板后側(cè)的機(jī)架上設(shè)有料位傳感器，所述料位傳感器與所述氣缸電連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述下料滑道包括固定在第一輸送機(jī)構(gòu)末端的進(jìn)料口、固定在第二輸送機(jī)構(gòu)起始端的出料口，以及連接在進(jìn)、出料口之間的軌道，所述進(jìn)、出料口為矩形框，所述軌道由四根弧形導(dǎo)向繩索圍成一個曲線形翻轉(zhuǎn)滑道，四根導(dǎo)向繩索分別固定在：進(jìn)料口左上角和出料口右上角之間、進(jìn)料口右下角和出料口右上角之間、進(jìn)料口右上角和出料口右下角之間、進(jìn)料口右下角和出料口左下角之間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述漂洗池左側(cè)壁的上部設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口通過管道與供水系統(tǒng)連接，所述下料缺口開設(shè)在所述漂洗池的右側(cè)壁上。

實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述下料通道包括底板、連接在底板兩側(cè)的側(cè)擋板，下料通道的截面呈U形或呈V形。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的漂洗池對新鮮的雙孢菇進(jìn)行浸泡、漂洗，隨后雙孢菇隨水流經(jīng)下料通道送至待轉(zhuǎn)平臺，第一、第二輸送機(jī)構(gòu)自動將洗凈的筐體自動送至待轉(zhuǎn)平臺處，雙孢菇隨水流落入筐體，盛滿后人工將筐體放置在第三輸送機(jī)構(gòu)上即可實(shí)現(xiàn)自動碼垛，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，大大節(jié)省了人力，提高了清洗分裝的效率，確保備料充足從而滿足后續(xù)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型局部立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示的雙孢菇自動清洗分裝生產(chǎn)線，其特征在于：包括漂洗池1、待轉(zhuǎn)平臺2、第一、第二、第三輸送機(jī)構(gòu)3、4、5、以及自動碼垛機(jī)6，所述漂洗池1任一側(cè)壁的上部設(shè)有下料缺口7，新鮮的雙孢菇水分充足，倒入漂洗池中浮在水面上，漂洗池持續(xù)進(jìn)水，最上層的雙孢菇持續(xù)從下料缺口下料，此過程完成漂洗，由于雙孢菇本身生長環(huán)境干凈，漂洗能夠滿足初步清洗條件，后續(xù)的蒸煮和殺菌操作確保雙孢菇的滿足食用標(biāo)準(zhǔn)。下料通道8的上端連接在所述下料缺口7上，下料通道8的下端向下延伸至所述待轉(zhuǎn)平臺2的上方，位于待轉(zhuǎn)平臺2上方的第一輸送機(jī)構(gòu)3的末端通過下料滑道9與第二輸送機(jī)構(gòu)4的起始端連接，待轉(zhuǎn)平臺2位于第二輸送機(jī)構(gòu)4的末端，所述第一輸送機(jī)構(gòu)3上倒置若干洗凈的筐體10，雙孢菇隨水流沿著下料通道下滑，最后滑落到待轉(zhuǎn)平臺的筐體內(nèi)盛放。第三輸送機(jī)構(gòu)5位于待轉(zhuǎn)平臺2的下游側(cè)，自動碼垛機(jī)6位于第三輸送機(jī)構(gòu)5的末端，雙孢菇盛滿筐體后人工將其搬至輸送機(jī)構(gòu)上，筐體送至末端后由自動碼垛機(jī)進(jìn)行碼垛操作，完成清洗備料，自動碼垛機(jī)采用蘇州國衡機(jī)電有限公司提供的CWE 全自動碼垛機(jī)，能夠滿足生產(chǎn)要求。

本實(shí)施例中，第一、第二、第三輸送機(jī)構(gòu)3、4、5為滾筒式輸送機(jī)，第三輸送機(jī)構(gòu)5的機(jī)架末端設(shè)有防墜擋板11，所述防墜擋板11的前側(cè)設(shè)有升降擋板12，所述升降擋板12由固定在機(jī)架底部的氣缸13驅(qū)使升降，所述升降擋板12和防墜擋板11之間的距離大于所述筐體10的長度，所述升降擋板12后側(cè)的機(jī)架上設(shè)有料位傳感器14，所述料位傳感器14與氣缸13電連接，料位傳感器感應(yīng)到框體的存在將信號傳輸給氣缸，氣缸動作、升降板上升，擋住后續(xù)進(jìn)料，感應(yīng)不到框體，氣缸下降，上游筐體繼續(xù)向前輸送。

下料滑道9包括固定在第一輸送機(jī)構(gòu)3末端的進(jìn)料口15、固定在第二輸送機(jī)構(gòu)4起始端的出料口16，以及連接在進(jìn)、出料口15、16之間的軌道，所述進(jìn)、出料口15、16為矩形框，所述軌道由四根弧形導(dǎo)向繩索17圍成一個曲線形翻轉(zhuǎn)滑道，四根導(dǎo)向繩索分別固定在：進(jìn)料口15左上角和出料口16右上角之間、進(jìn)料口15右下角和出料口16右上角之間、進(jìn)料口15右上角和出料口16右下角之間、進(jìn)料口15右下角和出料口16左下角之間。清洗干凈的筐體一般需要倒置瀝干，下料滑道獨(dú)特的曲線結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒌怪玫目痼w自動翻轉(zhuǎn)，便于待轉(zhuǎn)平臺處的工人取用。

漂洗池1左側(cè)壁的上部設(shè)有進(jìn)水口18，進(jìn)水口18通過管道與供水系統(tǒng)連接，所述下料缺口7開設(shè)在所述漂洗池的右側(cè)壁上。所述下料通道8包括底板、連接在底板兩側(cè)的側(cè)擋板，下料通道8的截面呈U形或呈V形，結(jié)構(gòu)簡單，便于制作，安裝時固定在墻壁上。

工作過程：新鮮的雙孢菇經(jīng)過漂洗池的浸泡和漂洗隨著水流從下料缺口進(jìn)入下料通道，而后滑落至待轉(zhuǎn)平臺處，此時，有第一第二輸送機(jī)構(gòu)輸送來的框體位于第二輸送機(jī)構(gòu)的末端，只需一個工人在待轉(zhuǎn)平臺處，將筐體拿到待轉(zhuǎn)平臺處使其位于下料通道下，盛滿雙孢菇后再將筐體放到第三輸送機(jī)構(gòu)上繼續(xù)向下游輸送，筐體輸送到末端被料位傳感器感應(yīng)，升降擋板自動升起，擋住上游的筐體，同時末端的筐體被自動碼垛機(jī)感應(yīng)自動對其進(jìn)行搬運(yùn)碼垛，料位傳感器未感應(yīng)到筐體時，升降擋板下降，上游的筐體繼續(xù)向前輸送，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)自動清洗、自動輸送清洗干凈的筐體、自動碼垛的功能。