本實用新型涉及高分子粒料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的電纜粒料料斗。

背景技術(shù)：

電纜物料經(jīng)加熱混勻擠出、冷卻、分切、篩選之后，需要被鼓入料斗本體中待分裝。分裝操作為人工將噸袋的提手鉤扣在料斗本體支架上，然后撐開噸袋和其內(nèi)聚烯烴材質(zhì)的內(nèi)袋，將內(nèi)袋袋口翻出，置于外袋袋口上方。內(nèi)袋厚度薄，由于料斗本體出料對內(nèi)袋的瞬間作用力較大，因此出料時內(nèi)袋容易被粒料帶入外袋中，導(dǎo)致粒料灌裝至內(nèi)袋和外袋之間。改進(jìn)的技術(shù)方案采用夾緊件定位內(nèi)袋袋口，但是很容易導(dǎo)致內(nèi)袋的變形，甚至撕裂。

另外，改進(jìn)的技術(shù)方案還包括人工將具有一定自重的定位環(huán)壓在內(nèi)袋袋口上方，利用定位環(huán)的自重，增加內(nèi)袋袋口與外袋表面之間的摩擦力，達(dá)到減小內(nèi)袋袋口位移的目的。但是，上述定位環(huán)在粒料分裝完成后需要放回指定位置。為了取用方便，現(xiàn)有技術(shù)中將定位環(huán)通過柔性繩與支架連接，多次取用放回增加了分裝工作的操作步驟，工序繁瑣。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的分裝料斗本體進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的改進(jìn)的電纜粒料料斗。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種改進(jìn)的電纜粒料料斗，其特征在于，包括支架和設(shè)置在支架上的料斗本體，自料斗本體的出料口表面向外發(fā)散設(shè)置有至少一個夾緊單元，所述夾緊單元用于夾緊內(nèi)袋口，夾緊單元包括兩條狀且平行設(shè)置的夾持部，一夾持部與料斗本體連接，另一夾持部與往復(fù)驅(qū)動件配合連接。

單個夾緊單元的加持力過小，并且無法保證內(nèi)袋平衡，優(yōu)選的技術(shù)方案為，自料斗本體的出料口表面向外發(fā)散設(shè)置有兩個夾緊單元，兩個夾緊單元呈“一”字或“V”字排列。V字排列的兩夾緊單元操作更方便。

內(nèi)袋裝料后，由于物料的自重，剛性的夾持件會對內(nèi)袋造成損傷，主要表現(xiàn)為內(nèi)袋變形，為了保證內(nèi)袋的低變形量，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述夾持部由基座和柔性膠墊固定連接而成，柔性膠墊設(shè)置在夾持部的夾緊面上。

由于內(nèi)袋的袋口較大，夾緊狀態(tài)下袋口呈局部層疊狀，為了增加夾持件與袋口之間的接觸面積，從而增加兩者之間的摩擦力，優(yōu)選的技術(shù)方案為，柔性膠墊的表面為鋸齒槽，鋸齒槽的軸向為豎向。膠墊的鋸齒在壓力下可發(fā)生較大幅度的形變。

為了便于自動控制夾緊單元的工作狀態(tài)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，往復(fù)驅(qū)動件為氣缸或液壓油缸，氣缸或液壓油缸的缸體與料斗本體或支架連接，氣缸或液壓油缸的活塞桿與另一夾持部固定連接。

為了進(jìn)一步增加內(nèi)袋袋口與柔性膠墊之間的作用力，優(yōu)選的技術(shù)方案為，柔性膠墊和基座上均設(shè)置有一一對應(yīng)且相通的排氣孔，排氣孔通過排氣管與真空泵連通。

為了便于快速撐開內(nèi)袋，減少人工撐袋的操作，優(yōu)選的技術(shù)方案為，出料口的上方出料管上設(shè)置有進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管通過氣管與鼓風(fēng)機(jī)連接，氣管上連接有三通氣閥，三通氣閥的兩端口與氣管連接，另一端口接空。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該改進(jìn)的電纜粒料料斗結(jié)構(gòu)簡單，通過自出料口表面向外發(fā)散設(shè)置夾緊單元，操作人員將袋口撐開，袋口的一部分配合套設(shè)在出料口外周，余量的袋口置于夾緊單元中夾緊，可杜絕內(nèi)袋被粒料帶入外袋中的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的仰視圖；

圖3是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A的局部放大圖；

圖5是實施例3中夾持部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、料斗本體；3、出料口；4、夾緊單元；41、夾持部；42、往復(fù)驅(qū)動件；5、鋸齒槽；6、排氣孔；7、排氣管；8、真空泵；9、進(jìn)氣支管；10、氣管；11、鼓風(fēng)機(jī)；12、三通氣閥；a、基座；b、柔性膠墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例1

如圖1至2所示，實施例1的改進(jìn)的電纜粒料料斗，包括支架1和設(shè)置在支架上的料斗本體2，自料斗本體2的出料口3表面向外發(fā)散設(shè)置有至少一個夾緊單元4，夾緊單元4用于夾緊內(nèi)袋口，夾緊單元4包括兩條狀且平行設(shè)置的夾持部41，一夾持部41與料斗本體2連接，另一夾持部41與往復(fù)驅(qū)動件42配合連接。

往復(fù)驅(qū)動件41為氣缸或液壓油缸，氣缸或液壓油缸的缸體與料斗本體2連接，氣缸或液壓油缸的活塞桿與另一夾持部41固定連接。

實施例1中設(shè)置有一個夾緊單元。實施例1中的夾持部的材質(zhì)為硬塑料，夾持面為平面。

實施例2

如圖3至4所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，實施例2中自料斗本體2的出料口3表面向外發(fā)散設(shè)置有兩個夾緊單元4，兩個夾緊單元4呈“V”字排列。V字排列的兩夾緊單元操作更方便。操作人員站在V形加緊單元之間即可將內(nèi)袋袋口夾設(shè)在夾緊單元上。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，兩個夾緊單元還可呈“一”字排列。

夾持部41由基座a和柔性膠墊b固定連接而成，柔性膠墊b設(shè)置在夾持部41的夾緊面上。

柔性膠墊b的表面為鋸齒槽5，鋸齒槽的軸向為豎向。

實施例3

如圖5所示，實施例3與實施例2的區(qū)別在于，實施例3的柔性膠墊夾緊面為平面，柔性膠墊b和基座a上均設(shè)置有一一對應(yīng)且相通的排氣孔6，排氣孔6通過排氣管7與真空泵8連通。

實施例4

如圖6所示，實施例4與實施例1的區(qū)別在于，出料口3的上方出料管上設(shè)置有進(jìn)氣支管9，進(jìn)氣支管9通過氣管10與鼓風(fēng)機(jī)11連接，氣管10上連接有三通氣閥12，三通氣閥12的兩端口與氣管10連接，另一端口接空。

實施例1使用時，首先將噸袋的內(nèi)袋撐開，然后將袋口套在出料口外周，余量袋口歸集并置于夾緊單元中夾緊。

實施例2使用時，首先將噸袋的內(nèi)袋撐開，將袋口的一半歸集并置于一夾緊單元中夾緊，將袋口套在出料口外周，就最后將剩余的袋口歸集置于另一夾緊單元中夾緊。實施例3料斗本體放料之前，首先驅(qū)動真空泵，使膠墊吸附位于夾緊單元之間的袋口。

實施例4使用時，僅需撐開袋口，然后將袋口的一半歸集并置于一夾緊單元中夾緊，將袋口套在出料口外周，就最后將剩余的袋口歸集置于另一夾緊單元中夾緊。開啟鼓風(fēng)機(jī)向內(nèi)袋中鼓入空氣，直至內(nèi)袋被完全撐開，然后切換三通氣閥至放空狀態(tài)，開始放料。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。