本實(shí)用新型涉及一種封口機(jī)。

背景技術(shù)：

封口機(jī)用于對(duì)食品包裝袋進(jìn)行封邊，食品加工完成后從包裝袋的開口端放入包裝袋內(nèi)，然后再由封口機(jī)的熱壓機(jī)頭將開口端進(jìn)行熱塑封口即封邊，封邊后的包裝袋處于封閉狀態(tài)?，F(xiàn)有封口機(jī)需要手動(dòng)將包裝袋送至熱壓機(jī)頭處，封口完成后再手動(dòng)將包裝袋移開，包裝袋的上料、下落操作過程自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種封口機(jī)，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)包裝袋的上料、下料，提高了生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種封口機(jī)，包括傳送帶和熱壓機(jī)頭，所述傳送帶的傳送面上周向均布有多個(gè)用于放置帶封口包裝袋的放料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)包括限位塊和支撐塊，所述限位塊的前端面抵靠在包裝袋的已封口端，所述支撐塊位于限位塊的前方，所述支撐塊的上表面與包裝袋的待封口端相對(duì)，所述熱壓機(jī)頭位于傳送帶的上方并由升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降，當(dāng)包裝袋在傳送帶上運(yùn)行至熱壓機(jī)頭下方時(shí)，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)熱壓機(jī)頭下降以對(duì)包裝袋的待封口端。

進(jìn)一步地，所述放料機(jī)構(gòu)還包括壓桿，所述壓桿鉸接在傳送帶的傳送面上，包裝袋被封口前，所述壓桿壓在包裝袋的中部，當(dāng)包裝袋封口后，所述壓桿隨傳送帶回轉(zhuǎn)自動(dòng)下擺而取消對(duì)包裝袋的壓力，包裝袋自動(dòng)下落。

進(jìn)一步地，所述傳送帶由間歇式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述間歇式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括棘輪、棘爪和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述棘輪套于傳送帶的輸入軸上，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)棘爪往復(fù)擺動(dòng)，所述棘爪正向擺動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和連桿，所述連桿的兩端分別與轉(zhuǎn)盤邊部和棘爪中部鉸接，所述轉(zhuǎn)盤由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型的封口機(jī)，通過傳送帶實(shí)現(xiàn)了包裝袋的自動(dòng)上料、下料，提高了生產(chǎn)效率；

2、本實(shí)用新型的封口機(jī)，通過壓條可以使包裝袋在傳送帶上傳送時(shí)的穩(wěn)定性，且壓條隨傳送帶回轉(zhuǎn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)以使封口后的包裝袋自由下落，便于包裝袋的收集。

3、本實(shí)用新型的封口機(jī)，采用步進(jìn)式驅(qū)動(dòng)傳送帶，整體控制更簡(jiǎn)便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種封口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種封口機(jī)中放料機(jī)構(gòu)的放大示意圖；

圖3為壓桿的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中的“前”、“后”為傳送帶輸送包裝袋方向前、后，即圖1中右側(cè)為“前”，左側(cè)為“后”。

請(qǐng)參閱圖，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種封口機(jī)，包括傳送帶1和熱壓機(jī)頭2。傳送帶1包括主動(dòng)輪11、被動(dòng)輪12和傳送面13，主動(dòng)輪11驅(qū)動(dòng)傳送面13順時(shí)針回轉(zhuǎn)，即傳送面13可由左至右輸送包裝袋4。傳送面13周向均布有多個(gè)用于放置帶封口包裝袋4的放料機(jī)構(gòu)3，放料機(jī)構(gòu)3包括限位塊31和支撐塊32，支撐塊32以一定間距的設(shè)置于限位塊31的前方，放置包裝袋4時(shí)，包裝袋4的后端41抵靠在限位塊31的前端面上，包裝袋4處于傾斜狀態(tài)，支撐塊32的上表面與包裝袋4的待封口端42相對(duì)，熱壓機(jī)頭2位于傳送帶1的上方并由升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降，當(dāng)包裝袋4在傳送帶1上運(yùn)行至熱壓機(jī)頭2下方時(shí)，即包裝袋由A位置運(yùn)行至B位置后，傳送帶1停止運(yùn)行，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)熱壓機(jī)頭2下降以對(duì)包裝袋4的待封口端42進(jìn)行封口，封口時(shí)支撐塊32可以對(duì)待封口端42進(jìn)行支撐，封口后，熱壓機(jī)頭2上升，傳送帶1繼續(xù)向前輸送包裝袋4，當(dāng)包裝袋4到達(dá)主動(dòng)輪位置時(shí)即傳送帶的回轉(zhuǎn)位置時(shí)，在包裝袋4重力和前進(jìn)慣性作用下向前下方移動(dòng)，如圖1中C位置，在擋板7導(dǎo)向下，包裝袋4落至收集臺(tái)8上，如圖1中D位置，收集臺(tái)8可以是與傳送帶1輸送方向垂直的輸送機(jī)構(gòu)。

放料機(jī)構(gòu)3還包括壓桿33，如圖2和圖3所示，壓桿33呈方環(huán)狀，壓桿33的底部331位于支撐塊32的前端并鉸接在傳送帶1的傳送面13上，如圖1所示，包裝袋4被封口前，壓桿33的頂部332向后繞過支撐塊32并位于支撐塊32與限位塊31之間而壓在包裝袋4的中部上方，當(dāng)包裝袋4封口后，壓桿33隨傳送帶1回轉(zhuǎn)自動(dòng)下擺而取消對(duì)包裝袋4的壓力，包裝袋4可自動(dòng)下落。

由于包裝袋在C位置即封口位置時(shí)，傳送帶1需要停止運(yùn)行，因此，傳送帶1的主動(dòng)輪11由間歇式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)，間歇式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括棘輪51、棘爪52和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)6，棘輪51套于主動(dòng)輪11的輸入軸上，棘輪51通過鍵或過盈連接來傳遞轉(zhuǎn)矩給主動(dòng)輪11的輸入軸，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)棘爪52往復(fù)擺動(dòng)，棘爪52正向擺動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)棘輪51轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1所示，當(dāng)棘爪52逆時(shí)針擺動(dòng)時(shí)，棘輪51順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)棘爪52順時(shí)針擺動(dòng)時(shí)，棘輪51停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)熱壓機(jī)頭2可對(duì)C位置處的包裝袋進(jìn)行封口。

擺動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括轉(zhuǎn)盤61和連桿62，連桿62的兩端分別與轉(zhuǎn)盤61邊部和棘爪52中部鉸接，轉(zhuǎn)盤61由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤61連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)可轉(zhuǎn)化為棘爪52的往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)傳送帶間歇式輸送包裝袋，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤61的電機(jī)無需停機(jī)，避免了頻繁啟停機(jī)造成的機(jī)械磨損。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。