本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種整體式撥片導(dǎo)絲裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的撥片式并紗機(jī)，通過一個電機(jī)，分別帶動卷取軸與撥片導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)。卷繞筒管夾持在并紗機(jī)的卷取電機(jī)軸上，在該電機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn)，同時由撥片撥動紗線，從而帶動紗線左右來回導(dǎo)絲，實(shí)現(xiàn)紗線的卷繞。在這種固定卷繞比的模式下，隨著卷裝直徑的增大，卷繞交錯角越來越小，勢必造成卷繞的筒子紗呈倒錐形，這種成型筒子，由于筒子紗邊緣結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易造成筒子端面呈蛛網(wǎng)狀而無法退繞，同時在這種驅(qū)動模式下，要變換卷繞交錯角也非常不方便。另一方面撥片導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)驅(qū)動同步帶輪及皮帶，撥片導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、同步帶輪和皮帶裸露在外，在靜電的影響下，灰塵、毛羽等雜物很容易吸附在傳動機(jī)構(gòu)上，需經(jīng)常進(jìn)行拆卸清理，費(fèi)時費(fèi)力，影響生產(chǎn)產(chǎn)量，由于因灰塵、毛羽等雜物的吸附，各零件的使用壽命也受到一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種整體式撥片導(dǎo)絲裝置，采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動，實(shí)時跟蹤卷裝直徑及卷取速度的變化，改變撥片的導(dǎo)絲速度，來滿足筒子紗成型的需要，有效的解決了外來雜質(zhì)對傳動機(jī)構(gòu)的損害。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種整體式撥片導(dǎo)絲裝置，包括殼體、底座、上撥片、下?lián)芷?、上撥片帶輪、下?lián)芷瑤л喓推?，所述殼體內(nèi)具有容納腔，所述底座通過螺栓固定在殼體的后端，所述上撥片帶輪和下?lián)芷瑤л喸O(shè)置在容納腔內(nèi)，所述上撥片和下?lián)芷O(shè)置在殼體的上方，所述下?lián)芷瑤л喌妮嗇S伸出于所述殼體，且下?lián)芷瑤л喌妮嗇S和下?lián)芷B接，所述上撥片帶輪的輪軸穿過所述下?lián)芷瑤л喩斐鲇谒鱿聯(lián)芷?，且上撥片帶輪的輪軸和上撥片連接，所述下?lián)芷瑤л喌妮嗇S套在所述上撥片帶輪的輪軸上，且下?lián)芷瑤л喌妮嗇S和上撥片帶輪的輪軸同軸，所述上撥片上設(shè)有端蓋，所述殼體的前端固定有拓展板，所述拓展板上設(shè)有固定槽，所述拓展板的上方設(shè)有弧形導(dǎo)絲板結(jié)合件，導(dǎo)絲板結(jié)合件和拓展板之間通過穿過固定槽的螺栓壓緊固定，所述上撥片和下?lián)芷谵D(zhuǎn)至靠近所述上撥片和下?lián)芷髯缘男D(zhuǎn)中心一側(cè)時伸出導(dǎo)絲板結(jié)合件，所述導(dǎo)絲板結(jié)合件的兩端分別設(shè)有側(cè)邊導(dǎo)向鉤，所述殼體的右側(cè)設(shè)有張緊輪軸承座，張緊輪軸承座內(nèi)連有張緊輪，張緊輪設(shè)置在容納腔內(nèi)，所述殼體的左側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)連有同步輪，同步輪設(shè)置在容納腔內(nèi)，所述上撥片帶輪和下?lián)芷瑤л営呻姍C(jī)驅(qū)動同步輪，在皮帶和張緊輪的作用下同步反向轉(zhuǎn)動，所述上撥片帶輪和下?lián)芷瑤л喼g設(shè)有滾針軸套。

實(shí)用新型具有的有益效果：本實(shí)用新型采用獨(dú)立設(shè)置的電機(jī)驅(qū)動，實(shí)時跟蹤卷裝直徑及卷取速度的變化，改變撥片的導(dǎo)絲速度，確保卷取線速度有序運(yùn)行，從而確保卷取張力的穩(wěn)定，避免了筒子紗成型時，因外部張力過大而擠壓內(nèi)部紗線引起的退繞不良，更重要的是實(shí)現(xiàn)了筒子紗網(wǎng)格的控制。同時撥片的傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在容納腔內(nèi)，防止灰塵、毛羽等雜質(zhì)吸附在運(yùn)轉(zhuǎn)的零件上影響其使用壽命。上下?lián)芷瑤л喼g設(shè)置的滾針軸套是防止上下?lián)芷瑤л喸谶\(yùn)轉(zhuǎn)時軸向脫落面設(shè)計的，也有效的避免了皮帶與其他靜止件的摩擦。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型另一個方向的一種示意圖；

圖3是本實(shí)用新型皮帶、上撥片帶輪和下?lián)芷瑤л嗊B接示意圖。

圖中：1、殼體；2、底座；3、上撥片；4、下?lián)芷?、上撥片帶輪；6、下?lián)芷瑤л啠?、皮帶；8、容納腔；9、端蓋；10、拓展板；11、固定槽；12、導(dǎo)絲板結(jié)合件；13、側(cè)邊導(dǎo)向鉤；14、張緊輪軸承座；15、張緊輪；16、電機(jī)；17、同步輪；18、滾針軸套。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：一種整體式撥片導(dǎo)絲裝置，如圖1-3所示，包括殼體、底座、上撥片、下?lián)芷?、上撥片帶輪、下?lián)芷瑤л喓推?，所述殼體內(nèi)具有容納腔，所述底座通過螺栓固定在殼體的后端，所述上撥片帶輪和下?lián)芷瑤л喸O(shè)置在容納腔內(nèi)，所述上撥片和下?lián)芷O(shè)置在殼體的上方，所述下?lián)芷瑤л喌妮嗇S伸出于所述殼體，且下?lián)芷瑤л喌妮嗇S和下?lián)芷B接，所述上撥片帶輪的輪軸穿過所述下?lián)芷瑤л喩斐鲇谒鱿聯(lián)芷?，且上撥片帶輪的輪軸和上撥片連接，所述下?lián)芷瑤л喌妮嗇S套在所述上撥片帶輪的輪軸上，且下?lián)芷瑤л喌妮嗇S和上撥片帶輪的輪軸同軸，所述上撥片上設(shè)有端蓋，所述殼體的前端固定有拓展板，所述拓展板上設(shè)有固定槽，所述拓展板的上方設(shè)有弧形導(dǎo)絲板結(jié)合件，導(dǎo)絲板結(jié)合件和拓展板之間通過穿過固定槽的螺栓壓緊固定，所述上撥片和下?lián)芷谵D(zhuǎn)至靠近所述上撥片和下?lián)芷髯缘男D(zhuǎn)中心一側(cè)時伸出導(dǎo)絲板結(jié)合件，所述導(dǎo)絲板結(jié)合件的兩端分別設(shè)有側(cè)邊導(dǎo)向鉤，所述殼體的右側(cè)設(shè)有張緊輪軸承座，張緊輪軸承座內(nèi)連有張緊輪，張緊輪設(shè)置在容納腔內(nèi)，所述殼體的左側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)連有同步輪，同步輪設(shè)置在容納腔內(nèi)，所述上撥片帶輪和下?lián)芷瑤л営呻姍C(jī)驅(qū)動同步輪，在皮帶和張緊輪的作用下同步反向轉(zhuǎn)動，所述上撥片帶輪和下?lián)芷瑤л喼g設(shè)有滾針軸套。

本實(shí)用新型采用獨(dú)立設(shè)置的電機(jī)驅(qū)動，實(shí)時跟蹤卷裝直徑及卷取速度的變化，改變撥片的導(dǎo)絲速度，確保卷取線速度有序運(yùn)行，從而確保卷取張力的穩(wěn)定，避免了筒子紗成型時，因外部張力過大而擠壓內(nèi)部紗線引起的退繞不良，更重要的是實(shí)現(xiàn)了筒子紗網(wǎng)格的控制。同時撥片的傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在容納腔內(nèi)，防止灰塵、毛羽等雜質(zhì)吸附在運(yùn)轉(zhuǎn)的零件上影響其使用壽命。上下?lián)芷瑤л喼g設(shè)置的滾針軸套是防止上下?lián)芷瑤л喸谶\(yùn)轉(zhuǎn)時軸向脫落面設(shè)計的，也有效的避免了皮帶與其他靜止件的摩擦。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。