本實用新型涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應用于皮帶運輸機的電磁除鐵裝置。

背景技術(shù)：

選礦過程中，礦石的破碎是一道重要工序，只有破碎后合格粒級的礦石才能進入球磨機磨細后浮選，其碎礦工序是運輸必不可少的環(huán)節(jié)，多采用帶式運輸機輸送礦石。但礦石中經(jīng)常會混有磁性和一些非磁性金屬(即含鐵原礦)，一些大的含鐵原礦會卡死圓錐破碎機，以致造成設(shè)備損壞或中斷生產(chǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此，設(shè)計一種可在皮帶運輸機上安裝使用的電磁除鐵裝置具有實際的經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種應用于皮帶運輸機上通過人工和自動撿鐵結(jié)合的方法，防止大型含鐵較多的原礦進入下道工序的電磁除鐵裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案：一種應用于皮帶運輸機的電磁除鐵裝置，包括通過導線依次連接的電源柜、程序控制柜、電磁除鐵器、第一金屬探測器、第二金屬探測器，以及包括輔助除鐵用的電動行走小車和金屬物料回收箱；所述電磁除鐵器為直流電磁鐵，其勵磁線圈可在通電過程中產(chǎn)生強磁場。

優(yōu)選的，所述電磁除鐵器包括電磁鐵、變壓器和控制回路；所述控制回路設(shè)置6個時間繼電器，分別為探測器檢測信號延時、吸料延時、小車左行延時、放料延時、小車右行延時和斷電延時；所述信號回路設(shè)置了除鐵器工作、吸料、左行、放料、右行和皮帶停止信號指示燈。

優(yōu)選的，所述時間繼電器為JS7系列時間繼電器。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本裝置通過電磁除鐵器和金屬探測器結(jié)合使用的過程中，通過人工和自動撿鐵結(jié)合的方法，大大減少了皮帶運輸機上運輸?shù)暮F原礦，避免卡死圓錐破碎機而造成的破碎機損壞、停產(chǎn)等大的設(shè)備事故。確保了安全生產(chǎn)，節(jié)約了維修成本，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型一種應用于皮帶運輸機的電磁除鐵裝置的工作示意圖；

圖2是本實用新型一種應用于皮帶運輸機的電磁除鐵裝置中電磁除鐵器的電路圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

圖1-2出示本實用新型的具體實施方式：如圖1所示的一種應用于皮帶運輸機的電磁除鐵裝置，包括通過導線依次連接的電源柜、程序控制柜、電磁除鐵器、第一金屬探測器、第二金屬探測器，以及包括輔助除鐵用的電動行走小車和金屬物料回收箱；所述電磁除鐵器為直流電磁鐵，其勵磁線圈可在通電過程中產(chǎn)生強磁場。

如圖2所示，本發(fā)明中采用的電磁除鐵器包括電磁鐵、變壓器和控制回路；所述控制回路設(shè)置6個JS7系列時間繼電器，分別為探測器檢測信號延時、吸料延時、小車左行延時、放料延時、小車右行延時和斷電延時；所述信號回路設(shè)置了除鐵器工作、吸料、左行、放料、右行和皮帶停止信號指示燈。本電磁除鐵器是一種直流電磁鐵，其勵磁線圈在通電過程中產(chǎn)生強磁場，利用磁場對鐵磁性物質(zhì)具有的吸引力，將鐵件從原料中分選出來的設(shè)備。

當有金屬物件通過第一個金屬探測器的感應線圈時，在交變電磁場的作用下，金屬物體良導電性而產(chǎn)生較大的渦流損耗，使振蕩器的振幅降低，而被檢測。此時金屬探測器發(fā)出信號給程序柜，經(jīng)延時6s后電磁開始工作，而此時帶式運輸機上的金屬物件剛好到達電磁除鐵器下方，除鐵器將磁性金屬物件吸起，約3s后除鐵器上的電動小車將除鐵器帶到物料回收箱。電磁鐵消磁將金屬件放下，再以電動小車將除鐵器帶回到皮帶的上方。若電磁除鐵器去釋放鐵的過程中又接到金屬探測器發(fā)出的信號，將立即帶勵返回皮帶上方，等待下—個金屬物件吸到了之后，再去釋放金屬物件。但礦石中有時也會夾雜著非磁性金屬物件(如錳鋼)，這時金屬探測器雖然還能探測到此非磁性金屬物件，除鐵器卻不能將它除去。因此設(shè)計了第二個金屬探測器，安裝在除鐵器后面的5m處，當?shù)诙€金屬探測器檢測到金屬時，經(jīng)過時間繼電器延時皮帶運輸機停止，操作人員到設(shè)定的位置撿拾非磁性金屬，放入回收箱中。

時間繼電器的參數(shù)調(diào)整對除鐵器的除鐵效果非常重要，根據(jù)現(xiàn)場探測器、除鐵器、金屬回收箱的距離和帶式運輸機的速度分別設(shè)定信號檢測延時6s，小車左行延時3s、放料延時1S、小車右行延時2s、二次信號延時6s、斷電延時4s。

本裝置通過電磁除鐵器和金屬探測器結(jié)合使用的過程中，通過人工和自動撿鐵結(jié)合的方法，大大減少了皮帶運輸機上運輸?shù)暮F原礦，避免卡死圓錐破碎機而造成的破碎機損壞、停產(chǎn)等大的設(shè)備事故。確保了安全生產(chǎn)，節(jié)約了維修成本，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。