本實(shí)用新型屬于集料倉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防積料收集料倉。

背景技術(shù)：

集料倉的特點(diǎn)是體積龐大，高度達(dá)幾十米，形狀有方錐、圓錐等，由于輸送物料要求，其入口尺寸與出口尺寸相差巨大，通常入口截面與出口截面之比達(dá)數(shù)百倍之巨，變化很大。原料倉截面較大處流動(dòng)性較好，不易積壓、堵塞，而在較小截面處，粉末或較小顆粒物料容易在集料倉的側(cè)壁堆積、粘接等，影響物料的排放收集。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種防積料收集料倉。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案：

一種防積料收集料倉，包括料倉本體，料倉本體是由筒狀的上段體和倒錐形的下段體連接構(gòu)成，上段體的上表面設(shè)置有進(jìn)料管，在下段體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形的吹氣管，在吹氣管上沿圓周方向均設(shè)置有若干吹氣孔，吹氣管上連接有位于下段體外部的氣體管路，氣體管路包括高壓氣源、主管道和連接管，所述主管道的一端敞口，另一端封閉，高壓氣源與主管道的開口端相連，所述連接管的一端連接于主管道的管身上，并且連接管與主管道相通，連接管的另一端與所述吹氣管相連通。

進(jìn)一步的，所述下段體的內(nèi)側(cè)壁上自上而下設(shè)置有至少一個(gè)吹氣管，并且所有吹氣管分別通過一連接管與主管道相連通。

進(jìn)一步的，在下段體的內(nèi)側(cè)壁上沿圓周方向均布設(shè)置有若干卡扣，所述吹氣管卡接于所述卡扣內(nèi)。

進(jìn)一步的，在主管道上設(shè)置有主閥門。

進(jìn)一步的，在連接管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性：

本實(shí)用新型通過氣體管路向料倉本體內(nèi)部噴射高壓氣體用于防止物料之間的粘接以及在料倉本體內(nèi)壁上的堆積，有效的防止了積料，確保了料倉本體的正常工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為吹氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上段體；2、進(jìn)料管；3、高壓氣源；4、主閥門；5、主管道；6、連接管；7、調(diào)節(jié)閥門；8、下段體；9、吹氣管；10、吹氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，一種防積料收集料倉，包括料倉本體，料倉本體是由筒狀的上段體1和倒錐形的下段體8連接構(gòu)成，上段體1的上表面設(shè)置有進(jìn)料管2，在下段體8的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形的吹氣管9，在吹氣管9上沿圓周方向均設(shè)置有若干吹氣孔10，吹氣管9上連接有位于下段體8外部的氣體管路，氣體管路包括高壓氣源3、主管道5和連接管6，所述主管道的一端敞口，另一端封閉，高壓氣源3與主管道5的開口端相連，所述連接管6的一端連接于主管道的管身上，并且連接管與主管道相通，連接管6的另一端與所述吹氣管9相連通。

所述下段體8的內(nèi)側(cè)壁上自上而下設(shè)置有至少一個(gè)吹氣管9，并且所有吹氣管分別通過一連接管與主管道相連通。

在下段體8的內(nèi)側(cè)壁上沿圓周方向均布設(shè)置有若干卡扣，所述吹氣管卡接于所述卡扣內(nèi)。

在主管道上設(shè)置有主閥門4，在連接管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門7。

本實(shí)用新型通過氣體管路向料倉本體內(nèi)部噴射高壓氣體用于防止物料之間的粘接以及在料倉本體內(nèi)壁上的堆積，有效的防止了積料，確保了料倉本體的正常工作。