本實用新型涉及吊裝工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種套筒伸縮式可調(diào)吊具。

背景技術(shù)：

吊裝機(jī)械主要用于抓取、移運(yùn)物體，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)的安全性，由于物體的尺寸大小不一，規(guī)格形狀比較多，現(xiàn)有吊裝機(jī)械的吊具在吊裝不同尺寸規(guī)格的圓筒形工件，尤其是一端為錐體一端為圓柱體形狀的工件時往往需要人工調(diào)整，然后進(jìn)行裝卸搬運(yùn)，導(dǎo)致搬運(yùn)效率低，便捷性差，且費(fèi)時費(fèi)力。因此，確有必要提供一種新的套筒伸縮式可調(diào)吊具來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種適用于吊裝一端為錐體一端為圓柱體形狀或者兩端均為錐體形狀的工件的套筒伸縮式可調(diào)吊具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種套筒伸縮式可調(diào)吊具，包括與吊裝機(jī)械連接的吊環(huán)、安裝于吊環(huán)下部向兩側(cè)下方傾斜分布的兩個拉桿、安裝在兩個拉桿底端的掛板、固定在掛板側(cè)方的卡板、連接在卡板之間的套筒調(diào)節(jié)桿；所述套筒調(diào)節(jié)桿中間為套筒、兩端為固定桿，所述吊環(huán)上設(shè)有與套筒連接的掛鉤，所述套筒上設(shè)有掛鉤固定板，所述吊環(huán)、掛鉤及拉桿上端利用銷軸連接，拉桿下端與掛板通過銷軸連接，所述卡板靠底部位置設(shè)置有多半圓形卡槽，卡槽的底邊為敞口。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡槽內(nèi)壁設(shè)有階梯形卡臺。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定桿及套筒上設(shè)有定位孔及定位銷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型抓取一端為錐體一端為圓柱體形狀或者兩端均為錐體形狀的工件時更加穩(wěn)固，操作更加方便，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種套筒伸縮式可調(diào)吊具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型所述的一種套筒伸縮式可調(diào)吊具的側(cè)面示意圖。

圖3為本實用新型所述的一種套筒伸縮式可調(diào)吊具的截面示意圖。

圖中對應(yīng)的部件名稱為：1吊環(huán)、2拉桿、3掛板、4卡板、5套筒、6固定桿、7掛鉤、8掛鉤固定板、9卡槽、10定位孔。

具體實施方式

請參閱圖1至圖3所示所示，本實用新型提供一種套筒伸縮式可調(diào)吊具，包括：包括與吊裝機(jī)械連接的吊環(huán)1、安裝于吊環(huán)下部向兩側(cè)下方傾斜分布的兩個拉桿2、安裝在兩個拉桿底端的掛板3、固定在掛板側(cè)方的卡板4、連接在卡板之間的套筒調(diào)節(jié)桿；所述套筒調(diào)節(jié)桿中間為套筒5、兩端為固定桿6，所述吊環(huán)上設(shè)有與套筒連接的掛鉤7，所述套筒上設(shè)有掛鉤固定板8，所述吊環(huán)、掛鉤及拉桿上端利用銷軸連接，拉桿下端與掛板通過銷軸連接，所述卡板靠底部位置設(shè)置有多半圓形卡槽9，卡槽的底邊為敞口，卡槽內(nèi)壁設(shè)有階梯形卡臺，所述固定桿及套筒上設(shè)有定位孔10及定位銷。

在具體實施時，卡板4與掛板3采用螺栓連接，卡板4設(shè)置為可以任意更換的多種尺寸規(guī)格，以適應(yīng)不同大小的工件。吊裝前，將掛鉤7與掛鉤固定板8連接，使卡板4處于打開狀態(tài)，吊裝機(jī)械的吊鉤與吊環(huán)1連接，將本實用新型放置于工件上方，吊鉤稍稍下放，將掛鉤7與掛鉤固定板8分離，然后向上起吊，在重力作用下，套筒調(diào)節(jié)桿收縮，卡板4向中間靠攏，卡板4的卡槽9套在工件兩端的椎體或圓柱體上，由于卡槽為多半圓形，當(dāng)工件的直徑大于卡槽的底邊敞口寬度時，就不會掉落，抓取至預(yù)定位置后，放下吊環(huán)1，卡板4自動向兩側(cè)分開，與工件脫離。

以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。