本實用新型涉及輸送設備，特別涉及一種輸送調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應用在油缸、氣缸運動執(zhí)行部件中，是一個運動頻繁、技術(shù)要求高的運動部件?；钊麠U在制造的時候，由于其表面光滑度要求比較高，需要經(jīng)過多次表面處理，目前多采用自動輸送的方式。

活塞具有多種規(guī)格尺寸，在輸送的時候往往需要根據(jù)活塞桿的尺寸采用不同的輸送設備單獨進行輸送，造成設備使用的浪費，還有待改進的空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種輸送調(diào)節(jié)裝置，能夠根據(jù)活塞桿的尺寸規(guī)格進行調(diào)整，實現(xiàn)同一設備用于穩(wěn)定的安放輸送多種規(guī)格的活塞桿。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種輸送調(diào)節(jié)裝置，包括輸送架，所述輸送架沿長度方向間隔設置有若干承載板，所述承載板上垂直固定連接有安裝板，所述安裝板與輸送架的輸送方向傾斜設置，所述安裝板的兩側(cè)均鉸接有支桿，所述支桿遠離承載板的一端安裝有用于支撐活塞桿的滾輪，所述安裝板上安裝有固定塊，所述安裝板分別于支桿的一側(cè)設有調(diào)節(jié)支桿角度且與固定塊螺紋配合的螺桿，所述輸送架上還安裝有驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。

采用上述方案，輸送架上的承載板起到支撐作用，承載板上安裝的安裝板和輸送方向呈傾斜設置，使得安裝在安裝板上的滾輪能夠與輸送方向呈一定的夾角，以使得放置在滾輪之間的活塞桿能夠在滾輪的轉(zhuǎn)動下被傳輸；安裝板上鉸接的支桿用于安裝滾輪，使得支桿調(diào)節(jié)與安裝板之間的角度變化實現(xiàn)對滾輪之間的間隙進行控制改變，安裝板上的固定塊和螺紋配合的螺桿穿過固定塊后能夠抵接在支桿的側(cè)壁，對支桿進行支撐定位的同時，改變螺桿的穿入固定塊的距離實現(xiàn)對支桿的傾斜程度調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)支桿上的滾輪之間的間隙改變，達到調(diào)節(jié)裝置的輸送規(guī)格，以適用于多種規(guī)格的活塞桿的輸送，避免活塞桿因與輸送裝置的不匹配導致活塞桿輸送的困難和磨損。

作為優(yōu)選，所述安裝板包括抵接于承載板的第一面板和垂直于第一面板的第二面板，所述支桿鉸接于第二面板。

采用上述方案，安裝板抵接于承載板的第一面板增大安裝板和承載板的接觸面積，使得滾輪在轉(zhuǎn)動的時候，安裝板能夠提供穩(wěn)定的支撐，第二面板的垂直設置，使得支桿鉸接在第二面板上時，能夠穩(wěn)定的進行滾輪的安裝，使得滾輪的輸送保持在同一水平線上，實現(xiàn)輸送的穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述螺桿靠近支桿的一側(cè)鉸接有抵接于支桿側(cè)壁的支撐塊，所述支撐塊靠近螺桿的一側(cè)開設有供螺桿穿設轉(zhuǎn)動的凹槽，所述支撐塊的側(cè)壁上穿設有連通于螺桿的連接桿。

采用上述方案，螺桿抵接于支桿的側(cè)壁，起到支撐調(diào)節(jié)控制，支撐塊鉸接于螺桿，使得螺桿抵接時，支撐塊增大與支桿之間的接觸面積，使得在調(diào)節(jié)支撐的時候更加的穩(wěn)定牢固，支撐塊靠近螺桿的凹槽及穿設的連接桿能夠使得螺桿和支撐塊能夠順利的進行鉸接轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述支撐塊的兩側(cè)延伸有夾緊于支桿相對的兩端面的夾塊。

采用上述方案，支撐塊兩側(cè)延伸出的夾塊夾緊在支桿相對的兩端面上，在支撐塊的兩端對支桿進行支撐限位，使得螺桿在調(diào)整支桿角度的時候，能夠穩(wěn)定的對支桿進行支撐，防止支桿的歪斜。

作為優(yōu)選，所述夾塊上穿設有連通于支桿的固定桿。

采用上述方案，所述夾塊上穿設的固定桿將支撐塊和支桿相互鉸接固定，使得螺桿在驅(qū)動支桿轉(zhuǎn)動的時候不會因為連接的不穩(wěn)定導致支桿的歪倒，使得支桿的安裝更加的牢固。

作為優(yōu)選，所述支撐塊抵接于支桿的側(cè)壁呈圓弧狀設置。

采用上述方案，支撐塊抵接在支桿的端面呈圓弧狀，圓弧過渡能減小夾塊對支桿的磨損，同時圓弧狀能夠在螺桿進行旋轉(zhuǎn)的時候，通過螺桿的鉸接和圓弧狀能夠使支撐塊轉(zhuǎn)動，進行微調(diào)。

作為優(yōu)選，所述螺桿遠離支桿的一端一體連接有用于旋轉(zhuǎn)螺桿的梅花把手。

采用上述方案，梅花把手的設置方便操作者的著力，操作更加的省力安全，同時能夠防止螺桿過多穿入，便于螺桿的轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動件包括沿輸送架長度方向設置的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，安裝板上所述滾輪相對遠離的端面凸出有卡槽，所述轉(zhuǎn)軸上套設有一體卡嵌于卡槽的驅(qū)動皮帶。

采用上述方案，承載板下方的驅(qū)動件的轉(zhuǎn)軸沿著輸送方向設置能夠?qū)斔图苌系陌惭b板同時進行驅(qū)動，滾輪上卡槽設置使得驅(qū)動件的驅(qū)動皮帶能進行傳動，電機進行驅(qū)動實現(xiàn)輸送時的省力和持續(xù)操作。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.若干組設置的承載板和安裝板能穩(wěn)定的對活塞桿進行輸送，鉸接在安裝板上的支桿能夠?qū)崿F(xiàn)相互的間距調(diào)整，實現(xiàn)支桿上的滾輪輸送活塞桿的間距的調(diào)節(jié)；

2.螺桿能精準的對支桿的傾斜角度進行調(diào)整以改變卡槽的間距，使其適用于不同尺寸規(guī)格的活塞桿，支撐塊和支撐塊上夾塊的設置能夠?qū)χU穩(wěn)定的進行抵接和支撐，防止螺桿抵接時出現(xiàn)支桿偏移歪斜的現(xiàn)象，對支桿進行穩(wěn)定的調(diào)整。

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部的放大圖；

圖4為螺桿與支撐塊的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送架；2、承載板；3、安裝板；31、第一面板；32、第二面板；33、支桿；34、滾輪；35、固定塊；41、電機；42、轉(zhuǎn)軸；43、驅(qū)動皮帶；5、螺桿；51、梅花把手；6、支撐塊；61、凹槽；62、夾塊；63、連接桿；64、固定桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1至圖4所示，本實施例公開的一種輸送調(diào)節(jié)裝置，用來在制造各種規(guī)格的活塞桿時來擺放和輸送活塞桿，該輸送調(diào)節(jié)裝置包括輸送架1和安裝在輸送架1上的安裝板3。

如圖2所示，輸送架1上安裝有承載板2，承載板2通過螺釘能固定安裝在輸送架1的固定位置，輸送架1上沿著輸送方向均勻排列有若干承載板2和安裝板3，以進行對活塞桿的輸送和擺放支撐。

如圖3所示，安裝板3包括固定安裝在承載板2上的第一面板31和垂直且一體連接于第一面板31的第二面板32，第二面板32的中間鉸接有位于第二面板32兩側(cè)的支桿33，支桿33在遠離承載板2的一端安裝有滾輪34，第二面板32兩側(cè)的支桿33分別相兩側(cè)傾斜，滾輪34的位置交錯，之間形成輸送槽，能夠用來支撐活塞桿。滾輪34的端面之間平行且滾輪34的滾動方向和輸送架1的輸送方向呈一定角度的傾斜設置，在滾輪34轉(zhuǎn)動的時候，由于滾輪34和擺放的活塞桿之間也傾斜，滾輪34在活塞桿的側(cè)壁上進行螺旋轉(zhuǎn)動，活塞桿相對滾輪34不斷的沿著輸送方向不斷的發(fā)生位移，以達到活塞桿的輸送傳輸。

如圖3及圖4所示，滾輪34相互遠離的端面上一體連接有凸環(huán)，凸環(huán)上開設有卡槽，驅(qū)動件卡嵌在凸環(huán)上的卡槽中以驅(qū)動滾輪34的轉(zhuǎn)動，驅(qū)動件包括安裝在支撐桿之間沿輸送方向設置的轉(zhuǎn)軸42和安裝在輸送入口以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動的電機41，轉(zhuǎn)軸42上間隔設置有位于承載板2下方的旋轉(zhuǎn)輪，驅(qū)動皮帶43套設在旋轉(zhuǎn)輪和卡槽中，驅(qū)動皮帶43優(yōu)選為彈性材質(zhì)制作，能夠在彈性范圍內(nèi)緊密的套設在滾輪34和轉(zhuǎn)軸42上；在電機41的驅(qū)動下，驅(qū)動皮帶43在旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動帶動下轉(zhuǎn)動，與凸環(huán)一體連接的滾輪34轉(zhuǎn)動，滾輪34均聯(lián)動于轉(zhuǎn)軸42，轉(zhuǎn)動的速度和方向相同，以實現(xiàn)滾輪34的轉(zhuǎn)動驅(qū)動活塞桿的傳輸。

如圖3所示，安裝板3的第二面板32在兩側(cè)安裝有沿第二面板32的長度方向開設螺紋孔的固定塊35，固定塊35內(nèi)螺紋連接有螺桿5，螺桿5的一端抵觸在支桿33的側(cè)壁上以支撐支桿33保持傾斜的狀態(tài)，螺桿5的另一頭為用于旋轉(zhuǎn)螺桿5著力的梅花把手51，抵觸在支桿33的一側(cè)鉸接有支撐塊6，支撐塊6的兩側(cè)延伸出夾塊62夾在支桿33相對的兩端面上，夾塊62在支桿33的兩側(cè)進行夾住同時支撐塊6在一側(cè)抵觸，使得螺桿5能穩(wěn)定調(diào)節(jié)支桿33與第二面板32之間的夾角，螺桿5向支桿33一側(cè)旋緊，支撐塊6將支桿33抵觸，支桿33繞著與第二面板32的鉸接處轉(zhuǎn)動，與第二面板32之間的垂直角度減小，兩側(cè)的滾輪34均進行調(diào)整螺桿5擰緊，滾輪34之間的輸送槽減小，用來擺放運輸小尺寸規(guī)格的活塞桿，防止小規(guī)格的活塞桿從輸送槽的縫隙中滑落，同時使得小規(guī)格的活塞桿能方便從輸送槽中的輸出，防止活塞桿卡夾??；當螺桿5向外側(cè)旋轉(zhuǎn)使得支桿33和第二面板32的豎直夾角增大時，滾輪34偏向第二面板32的兩側(cè)，兩相對滾輪34之間的輸送槽變大，可用來擺放輸送規(guī)格較大的活塞桿，使得活塞桿能充分的被滾輪34所支撐，在輸送的過程中，活塞桿能夠穩(wěn)定的擺放，不易輕易的滑落脫離滾輪34；兩側(cè)的螺桿5能夠?qū)⒅U33在螺桿5所能轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的角度范圍內(nèi)任意的角度調(diào)整，能夠?qū)Ω鞣N規(guī)格的活塞桿進行穩(wěn)定的擺放輸送。

如圖4所示，支撐塊6抵接在支桿33側(cè)壁上的端面呈圓弧狀設置，當螺桿5轉(zhuǎn)動的時候，支撐塊6和支桿33之間的角度變化，支撐塊6和螺桿5連接處設置有凹槽61，通過穿設過凹槽61的連接桿63將支撐塊6和螺桿5連接在一起實現(xiàn)樞接，螺桿5能和夾塊62之間相對轉(zhuǎn)動，圓弧狀的支撐塊6的端面可微調(diào)抵觸在支桿33上，支撐塊6和支桿33始終能夠保證支撐，對支桿33的磨損減小，夾塊62上穿設有連通于支桿33的固定桿64，支撐塊6能穩(wěn)定的進行支撐，放紙轉(zhuǎn)動過導致支桿33的歪倒。

操作過程：

1.將承載板2安裝在輸送架1上，沿著輸送方向間隔擺放若干，將安裝板3安裝在承載板2上；

2.驅(qū)動皮帶43套設在滾輪34的凸環(huán)上，根據(jù)需要輸送的活塞桿的規(guī)格進行調(diào)整，將螺桿5進行旋轉(zhuǎn)，若是規(guī)格較小的活塞桿，旋轉(zhuǎn)螺桿5使得兩滾輪34的支桿33之間的夾角減小，滾輪34之間的輸送槽減小以安放活塞桿；

3.將安裝板3依次進行相同的調(diào)整，使得活塞桿擺穩(wěn)定的擺放在輸送槽內(nèi)；

4.電機41開啟，驅(qū)動皮帶43帶動滾輪34轉(zhuǎn)動，滾輪34和活塞桿的端面傾斜不斷旋轉(zhuǎn)將活塞桿向輸送方向傳輸，當活塞桿脫離靠近傳輸入口的一組安裝板3時，另一端接觸到靠近出口的另一組滾輪34上，在輸送的時候活塞桿始終被滾輪34所支撐；

5.當輸送的活塞桿規(guī)格改變時，根據(jù)活塞桿的規(guī)格調(diào)整滾輪34之間輸送槽的間距，使得適用于對應活塞桿，按照步驟再次進行和步驟；

6.輸送完成后，停止電機41的工作，停止作業(yè)。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。