本實(shí)用新型涉及一種在線排廢膜回收裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，模切行業(yè)在國(guó)內(nèi)快速發(fā)展，模切機(jī)上使用的排廢膜使用后其粘性面沾滿了廢料，由于排廢膜的粘性面上粘附的廢料很難去除，因此使用后的排廢膜一般直接作為廢品處理，這樣排廢膜只利用了一次就報(bào)廢，不利于生產(chǎn)成本的降低。

目前，也有將使用后的排廢膜運(yùn)送至專業(yè)的回收設(shè)備進(jìn)行回收，但是排廢膜在運(yùn)去和運(yùn)回過(guò)程中需要增加人力和物力成本，另外，回收設(shè)備在處理排廢膜過(guò)程中需要重新對(duì)排廢膜進(jìn)行卷收，這樣就會(huì)造成排廢膜的二次污染并且增加排廢膜材料的疲勞度損耗，從而降低了排廢膜的回收效果和可回收次數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種在線排廢膜回收裝置。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種在線排廢膜回收裝置，包括一固定在膜切機(jī)的工作工位下方的安裝板，所述安裝板上設(shè)有一長(zhǎng)條形剝刀，所述剝刀的刃口豎直向下且與所述安裝板垂直設(shè)置，所述剝刀的刃口與收集廢料后的排廢膜的非粘性面抵接，所述剝刀的下方設(shè)置有一沿水平方向設(shè)置且垂直設(shè)于所述安裝板上的除廢料刷，所述除廢料刷由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述除廢料刷的最大外緣與剝刀的刃口上的排廢膜的粘性面抵接，所述剝刀和除廢料刷的長(zhǎng)度均不小于排廢膜的寬度。

進(jìn)一步地，所述安裝板上設(shè)置有兩間隔設(shè)置且位于所述剝刀的上方的料帶導(dǎo)輥，兩所述料帶導(dǎo)輥分別與所述除廢料刷平行設(shè)置，且右側(cè)的料帶導(dǎo)輥與粘有廢料的排廢膜的粘性面抵接，左側(cè)的料帶導(dǎo)輥與去除廢料的排廢膜的粘性面抵接。

進(jìn)一步地，所述除廢料刷設(shè)置于一廢料收集盒內(nèi)，所述廢料收集盒與所述安裝板固定連接，所述廢料收集盒用于收集經(jīng)除廢料刷刷掉的廢料。

優(yōu)選地，所述除廢料刷為鋼刷，所述鋼刷包括一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外壁上固設(shè)有若干呈環(huán)形排列的矩形刷片。

進(jìn)一步地，所述安裝板上設(shè)有一沿豎直方向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)所述剝刀與除廢料刷之間的間距。

進(jìn)一步地，所述剝刀的刃口設(shè)有圓弧倒角。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)固設(shè)于所述廢料收集盒上，所述電機(jī)與一電器控制箱電連接，所述電器控制箱內(nèi)設(shè)有調(diào)速裝置。

進(jìn)一步地，所述廢料收集盒的外側(cè)壁上設(shè)置有一沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的L型支架，所述L型支架固設(shè)于膜切機(jī)的工作工位下方的表面上，所述L型支架上開設(shè)有至少兩沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)圓形通槽，所述廢料收集盒通過(guò)至少兩穿設(shè)于所述長(zhǎng)圓形通槽的固定螺栓與所述L型支架鎖緊固定。

優(yōu)選地，所述安裝板、廢料收集盒和L型支架的材料為鋁合金。

本實(shí)用新型提供的在線排廢膜回收裝置，該裝置設(shè)置在膜切機(jī)的工作工位和排廢膜收卷軸之間，用于對(duì)膜切機(jī)上使用過(guò)的粘有廢料的排廢膜進(jìn)行在線處理，通過(guò)該裝置使得排廢膜收卷軸上最終收集到的排廢膜為去除廢料后的排廢膜，排廢膜收卷軸上最終收集到的排廢膜能夠直接使用，這樣就不需要將粘有廢料的排廢膜運(yùn)送至專門的回收設(shè)備進(jìn)行回收，一方面節(jié)約了排廢膜運(yùn)輸過(guò)程中的人力和物力成本，提高了回收效率；另一方面，排廢膜一次使用和回收只需要卷收一次，避免了排廢膜回收過(guò)程中的二次污染，同時(shí)減少了排廢膜回收過(guò)程中的卷收次數(shù)，降低了排廢膜材料由于回收造成的疲勞度損耗，從而便于提高排廢膜的回收效果以及可回收次數(shù)，從而能最大限度地提高排廢膜的利用率，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的；并且，該裝置與膜切機(jī)結(jié)合使用后，充分利用了模切機(jī)的自身空間，提高了模切機(jī)的利用率，通過(guò)利用現(xiàn)有的模切機(jī)上的排廢膜放卷軸和排廢膜收卷軸，使得該裝置的結(jié)構(gòu)和動(dòng)力部分能夠最簡(jiǎn)化，這樣就能在保證回收效率和效果的同時(shí)進(jìn)一步降低了成本，從而能夠提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在線排廢膜回收裝置安裝在膜切機(jī)上的平面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在線排廢膜回收裝置安裝在膜切機(jī)上的立體圖。

圖3是圖1中A處的放大圖。

圖4是圖2中B處的放大圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在線排廢膜回收裝置的立體圖。

圖6圖5中在線排廢膜回收裝置廢料收集盒拆除后的示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在線排廢膜回收裝置的除廢料刷的示意圖。

圖8是圖3中C處的放大圖。

圖9是圖3中L型支架的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1~圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種在線排廢膜回收裝置，包括一固定在膜切機(jī)1的工作工位11下方的安裝板2，安裝板2上設(shè)有一長(zhǎng)條形剝刀3，剝刀3的刃口豎直向下且與安裝板2垂直設(shè)置，剝刀3的刃口與收集廢料后的排廢膜4的非粘性面抵接，剝刀3的下方設(shè)置有一沿水平方向設(shè)置且垂直設(shè)于安裝板2上的除廢料刷5，除廢料刷5由一電機(jī)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，除廢料刷5的最大外緣與剝刀3的刃口上的排廢膜4的粘性面抵接，剝刀3和除廢料刷5的長(zhǎng)度均不小于排廢膜4的寬度。

如圖3~圖6所示，進(jìn)一步地，所述安裝板2上設(shè)置有兩間隔設(shè)置且位于剝刀3的上方的料帶導(dǎo)輥7，兩料帶導(dǎo)輥7分別與除廢料刷5平行設(shè)置，且右側(cè)的料帶導(dǎo)輥7與粘有廢料的排廢膜4的粘性面抵接，左側(cè)的料帶導(dǎo)輥7與去除廢料的排廢膜4的粘性面抵接；兩料帶導(dǎo)輥7用于使經(jīng)過(guò)剝刀3的刃口的排廢膜4具有一定的張力，這樣就便于剝刀3的刃口將排廢膜4上的廢料頂起，從而方便除廢料刷5將排廢膜4上的廢料刷落。

如圖3~5所示，進(jìn)一步地，所述除廢料刷5設(shè)置于一廢料收集盒8內(nèi)，廢料收集盒8與安裝板2固定連接，廢料收集盒8用于收集經(jīng)除廢料刷5刷掉的廢料，在其他實(shí)施例中，為了提高廢料的回收效果，廢料收集盒8也可與一抽風(fēng)機(jī)（未示出）連接，抽風(fēng)機(jī)末端與一回收箱（未示出）連接，通過(guò)廢料收集盒8與抽風(fēng)機(jī)配合將廢料集中收集到回收箱內(nèi)，回收箱放置于地面，回收箱可以做得很大，通過(guò)回收箱能夠提高廢料的收集量，便于廢料的集中管理，避免了頻繁打開廢料收集盒8取廢料的現(xiàn)象；同時(shí)，廢料收集盒8的體積不需要做得很大，這樣就便于將廢料收集盒8安裝在安裝板2上。

如圖6和圖7所示，優(yōu)選地，所述除廢料刷5為鋼刷，鋼刷包括一轉(zhuǎn)軸51，轉(zhuǎn)軸51外壁上固設(shè)有若干呈環(huán)形排列的矩形刷片52，本實(shí)施例中，各矩形刷片52上分別開設(shè)有若干間隔設(shè)置的落料孔521，落料孔521使得被刷落的廢料更容易掉落到廢料收集盒8內(nèi)，同時(shí)，落料孔521減輕了鋼刷的質(zhì)量以及轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，從而便于降低用于驅(qū)動(dòng)鋼刷轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)6的功率，這樣通過(guò)小型電機(jī)即可驅(qū)動(dòng)鋼刷快速運(yùn)轉(zhuǎn)，從而便于節(jié)約成本同時(shí)也方便將電機(jī)6安裝在廢料收集盒8上。

如圖3、5、6所示，進(jìn)一步地，所述安裝板2上設(shè)有一沿豎直方向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓21，調(diào)節(jié)螺栓21用于調(diào)節(jié)剝刀3與除廢料刷5之間的間距，本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)螺栓21外周壁上固設(shè)有兩軸承（未示出），兩軸承的內(nèi)壁分別與調(diào)節(jié)螺栓21的外周壁固定連接，兩軸承均固定在安裝板2上，兩軸承用于在擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓21時(shí)限制調(diào)節(jié)螺栓21上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)螺栓21的下端與一滑塊（未示出）的上端螺紋連接，滑塊沿安裝板2上下移動(dòng)，剝刀3的一端固設(shè)在滑塊上，通過(guò)擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓21能夠使剝刀3沿豎直方向上下移動(dòng)，這樣就方便將剝刀3調(diào)節(jié)到與除廢料刷5處于合適的間距的位置，使得除廢料刷5能順利將由剝刀3的刃口頂起的廢料刷落；在其他實(shí)施例中，調(diào)節(jié)螺栓21的外周壁上也可固設(shè)一圓環(huán)形限位凸臺(tái)（未示出），限位凸臺(tái)的上下兩側(cè)分別設(shè)置一限位環(huán)（未示出），兩限位環(huán)分別滑設(shè)于調(diào)節(jié)螺栓21的外周壁上，且兩限位環(huán)分別固定在安裝板上，通過(guò)兩限位環(huán)限制限位凸臺(tái)上下移動(dòng)，從而限制調(diào)節(jié)螺栓21上下移動(dòng)。

如圖8所示，進(jìn)一步地，所述剝刀3的刃口設(shè)有圓弧倒角31，圓弧倒角31使得排廢膜4能自由通過(guò)剝刀3的刃口，防止排廢膜4從剝刀3的刃口處斷裂。

如圖3~5所示，進(jìn)一步地，所述電機(jī)6固設(shè)于廢料收集盒8上，電機(jī)6與一電器控制箱9電連接，本實(shí)施例中，電器控制箱9安裝在廢料收集盒8上，電器控制箱9內(nèi)設(shè)有調(diào)速裝置（未示出），調(diào)速裝置用于調(diào)節(jié)電機(jī)6的轉(zhuǎn)速，保證除廢料刷5能將排廢膜4上的廢料完全刷落。

如圖9所示，進(jìn)一步地，所述廢料收集盒8的外側(cè)壁上設(shè)置有一沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的L型支架81， L型支架81固設(shè)于膜切機(jī)1的工作工位11下方的表面上， L型支架81上開設(shè)有至少兩沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)圓形通槽811，廢料收集盒8通過(guò)至少兩穿設(shè)于長(zhǎng)圓形通槽811的固定螺栓（未示出）與L型支架81鎖緊固定；由于安裝板2與廢料收集盒8固定連接，通過(guò)調(diào)節(jié)固定螺栓在長(zhǎng)圓形通槽811內(nèi)的鎖緊位置可以調(diào)節(jié)安裝板2上的剝刀3和除廢料刷5相對(duì)于膜切機(jī)1表面的距離，使得剝刀3的刃口能與排廢膜4對(duì)齊；本實(shí)施例中，L型支架81與膜切機(jī)1的工作工位11所在表面螺紋連接，膜切機(jī)1的各工作工位11下方的表面上均設(shè)有用于安裝L型支架81的螺紋孔（未示出），L型支架81與廢料收集盒8鎖緊固定后作為一個(gè)整體可以快速安裝在膜切機(jī)1的任一工作工位11下方的表面上。

優(yōu)選地，所述安裝板2、廢料收集盒8和L型支架81的材料為鋁合金，這樣就能降低了整個(gè)裝置的重量，使得整個(gè)裝置的重量能控制在5~15KG范圍內(nèi)，一個(gè)人即能完成裝置的安裝和更換，十分方便。

本實(shí)用新型提供的在線排廢膜回收裝置的工作原理為：膜切機(jī)1上的排廢膜4使用過(guò)程中，在經(jīng)過(guò)該裝置時(shí)，首先，經(jīng)過(guò)膜切機(jī)1工作工位11使用后的排廢膜4經(jīng)過(guò)右側(cè)的料帶導(dǎo)輥7；接著，排廢膜4經(jīng)過(guò)剝刀3的刃口，此時(shí)剝刀3的刃口與排廢膜4的非粘性面抵接，在剝刀3的刃口的作用下排廢膜4粘性面的廢料被頂起，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的除廢料刷5作用于被頂起的廢料并將廢料刷落，被刷落的廢料掉落在廢料收集盒8內(nèi)回收；再接著，除去廢料后的排廢膜4繼續(xù)移動(dòng)并經(jīng)過(guò)左側(cè)的料帶導(dǎo)輥7；最后，除去廢料的排廢膜4由模切機(jī)1上的排廢膜收卷軸12完成卷收。

本實(shí)用新型提供的在線排廢膜回收裝置，該裝置設(shè)置在膜切機(jī)1的工作工位11和排廢膜收卷軸12之間，用于對(duì)膜切機(jī)1上使用過(guò)的粘有廢料的排廢膜4進(jìn)行在線處理，通過(guò)該裝置使得排廢膜收卷軸12上最終收集到的排廢膜4為去除廢料后的排廢膜4，排廢膜收卷軸12上最終收集到的排廢膜4能夠直接使用，這樣就不需要將粘有廢料的排廢膜4運(yùn)送至專門的回收設(shè)備進(jìn)行回收，一方面節(jié)約了排廢膜4運(yùn)輸過(guò)程中的人力和物力成本，提高了回收效率；另一方面，排廢膜4一次使用和回收只需要卷收一次，避免了排廢膜4回收過(guò)程中的二次污染，同時(shí)減少了排廢膜4回收過(guò)程中的卷收次數(shù)，降低了排廢膜4材料由于回收造成的疲勞度損耗，從而便于提高排廢膜4的回收效果以及可回收次數(shù)，從而能最大限度地提高排廢膜4的利用率，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的；并且，該裝置與膜切機(jī)1結(jié)合使用后，充分利用了模切機(jī)1的自身空間，提高了模切機(jī)1的利用率，通過(guò)利用現(xiàn)有的模切機(jī)1上的排廢膜放卷軸13和排廢膜收卷軸12，使得該裝置的結(jié)構(gòu)和動(dòng)力部分能夠最簡(jiǎn)化，確保該裝置體積能夠做得很小，能夠順利地安裝在膜切機(jī)1的工作工位11下方的有限的表面上，這樣就能在保證回收效率和效果的同時(shí)進(jìn)一步降低了成本，從而能夠提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。