本實用新型涉及一種應(yīng)用于液晶模組的吸塑托盤。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的應(yīng)用于液晶模組的吸塑托盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，吸塑托盤在垂直堆疊的過程中，因為吸塑托盤較薄、較軟，逐漸堆疊造成重量增加，兩相鄰的上下層吸塑托盤之間的接合部位結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，容易因重量增加造成接合不穩(wěn)定，在運輸過程中產(chǎn)生晃動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于液晶模組的吸塑托盤，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種應(yīng)用于液晶模組的吸塑托盤，包括盤底以及位于盤底周邊的側(cè)壁，所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面設(shè)有向內(nèi)傾斜的第一拔模角，所述側(cè)壁的外側(cè)面設(shè)有向外傾斜的第二拔模角，其中側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面的頂部之間經(jīng)水平連接片連為一體，所述水平連接片至上往下凹陷有若干個上窄下寬的第一限位凹腔。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁的外側(cè)面、側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面、水平連接片相互連接成橫截面形狀為開口朝下的倒U形結(jié)構(gòu)，所述第一拔模角至上往下朝內(nèi)傾斜，所述第二拔模角至上往下朝外傾斜。

優(yōu)選的，所述第一限位凹腔的形狀為二分之一的圓臺結(jié)構(gòu)，所述第一限位凹腔的頂部貫穿水平連接片，所述第一限位凹腔的一側(cè)貫穿外側(cè)面，所述第一限位凹腔的另一側(cè)為連接頂部與腔底平面的傾斜腔壁。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁包括首尾相互連接為矩形結(jié)構(gòu)的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁相互對稱，所述第三側(cè)壁與第四側(cè)壁相互對稱，第一側(cè)壁上的第一限位凹腔與第二側(cè)壁上的第一限位凹腔也相互對稱，第三側(cè)壁上的第一限位凹腔與第四側(cè)壁上的第一限位凹腔也相互對稱。

優(yōu)選的，所述盤底的內(nèi)部設(shè)有四組用于放置液晶模組的定位單元，四組定位單元呈2×2陣列式排列在盤底的中間位置，四組定位單元沿著順時針的方向依次分為第一定位單元、第二定位單元、第三定位單元、第四定位單元，其中第一定位單元與第四定位單元鄰近第一側(cè)壁，第二定位單元與第三定位單元鄰近第二側(cè)壁，第一定位單元與第二定位單元鄰近第三側(cè)壁，第三定位單元與第四定位單元鄰近第四側(cè)壁。

優(yōu)選的，每組定位單元均包括由盤底至下往上凸出的若干根用于支撐液晶模組的支撐凸條，每組定位單元的寬度方向上設(shè)有寬度定位凸部，每組定位單元的長度方向上設(shè)有長度定位凸部。

優(yōu)選的，所述寬度定位凸部均包括由盤底至下往上凸出的矩形凸臺A，所述矩形凸臺A在與液晶模組邊緣相接觸的側(cè)面為寬度定位面，所述寬度定位面上設(shè)有至上往下朝液晶模組側(cè)傾斜的第三拔模角，所述矩形凸臺A在垂直于寬度定位面的兩相對側(cè)面上對稱設(shè)有至上往下凹陷的第二限位凹腔，所述第二限位凹腔的形狀為二分之一的圓臺結(jié)構(gòu)，所述第二限位凹腔的頂部貫穿矩形凸臺A的頂面，所述第二限位凹腔的一側(cè)貫穿矩形凸臺A的側(cè)面，所述第二限位凹腔的另一側(cè)為連接頂部與腔底平面的傾斜腔壁，所述矩形凸臺A的頂面中間位置設(shè)有至上往下凹陷的圓柱形凹腔。

優(yōu)選的，所述長度定位凸部均包括由盤底至下往上凸出的矩形凸臺B，所述矩形凸臺B在與液晶模組邊緣相接觸的側(cè)面為長度定位面，所述長度定位面上設(shè)有至上往下朝液晶模組側(cè)傾斜的第四拔模角，所述矩形凸臺B在垂直于長度定位面的側(cè)面上設(shè)有至上往下凹陷的第三限位凹腔，所述第三限位凹腔的形狀為二分之一的圓臺結(jié)構(gòu)，所述第三限位凹腔的頂部貫穿矩形凸臺B的頂面，所述第三限位凹腔的一側(cè)貫穿矩形凸臺B的側(cè)面，所述第三限位凹腔的另一側(cè)為連接頂部與腔底平面的傾斜腔壁，所述矩形凸臺B的頂面中間位置也設(shè)有至上往下凹陷的圓柱形凹腔，所述圓柱形凹腔的深度與第一限位凹腔、第二限位凹腔、第三限位凹腔的深度相同。

優(yōu)選的，所述第一定位單元與第二定位單元之間共用一個寬度定位凸部，所述第三定位單元與第四定位單元之間共用一個寬度定位凸部，所述第一定位單元與第四定位單元之間共用長度定位凸部，所述第二定位單元與第三定位單元之間共用長度定位凸部，鄰近第一側(cè)壁的寬度定位凸部與第一側(cè)壁相連接為一體，鄰近第二側(cè)壁的寬度定位凸部與第二側(cè)壁相連接為一體，鄰近第三側(cè)壁的長度定位凸部與第三側(cè)壁相連接為一體，鄰近第四側(cè)壁的長度定位凸部與第四側(cè)壁相連接為一體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：該應(yīng)用于液晶模組的吸塑托盤結(jié)構(gòu)簡單，在使用過程中，下層托盤的側(cè)壁與上層托盤的側(cè)壁相互插嵌，通過第一拔模角與第二拔模角的設(shè)計，下層托盤的側(cè)壁與上層托盤的側(cè)壁嵌合，避免水平晃動，同時上層托盤的第一限位凹腔的腔底平面與下層托盤的第一限位凹腔的頂部相互頂接，避免豎向晃動。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體圖一。

圖2為本實用新型實施例的立體圖二。

圖3為本實用新型實施例的俯視圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為圖3的B-B剖視圖。

圖6為圖3的C-C剖視圖。

圖7為圖3的D-D剖視圖。

圖8為圖3的E-E剖視圖。

圖9為本實用新型實施例中托盤垂直堆疊時的俯視圖。

圖10為圖9的F-F剖視圖。

圖11為圖9的G-G剖視圖。

圖12為圖9的H-H剖視圖。

圖13為圖9的I-I剖視圖。

圖14為圖9的J-J剖視圖。

圖中：1-盤底，2-側(cè)壁，3-第一拔模角，4-第二拔模角，5-水平連接片，6-第一限位凹腔，7-腔底平面，8-傾斜腔壁，9-第一側(cè)壁，10-第二側(cè)壁，11-第三側(cè)壁，12-第四側(cè)壁，13-第一定位單元，14-第二定位單元，15-第三定位單元，16-第四定位單元，17-支撐凸條，18-寬度定位凸部，19-長度定位凸部，20-矩形凸臺A，21-第三拔模角，22-第二限位凹腔，23-圓柱形凹腔，24-液晶模組，25-矩形凸臺B，26-第四拔模角，27-第三限位凹腔。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~14所示，一種應(yīng)用于液晶模組的吸塑托盤，包括盤底1以及位于盤底周邊的側(cè)壁，所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面設(shè)有向內(nèi)傾斜的第一拔模角3，所述側(cè)壁的外側(cè)面設(shè)有向外傾斜的第二拔模角4，其中側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面的頂部之間經(jīng)水平連接片5連為一體，所述水平連接片至上往下凹陷有若干個上窄下寬的第一限位凹腔6。

在本實用新型實施例中，所述側(cè)壁的外側(cè)面、側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面、水平連接片相互連接成橫截面形狀為開口朝下的倒U形結(jié)構(gòu)，所述第一拔模角至上往下朝內(nèi)傾斜，所述第二拔模角至上往下朝外傾斜。

在本實用新型實施例中，所述第一限位凹腔的形狀為二分之一的圓臺結(jié)構(gòu)，所述第一限位凹腔的頂部貫穿水平連接片，所述第一限位凹腔的一側(cè)貫穿外側(cè)面，所述第一限位凹腔的另一側(cè)為連接頂部與腔底平面7的傾斜腔壁8，傾斜腔壁形成與第二拔模角的傾斜方向相反的反拔模角。

在本實用新型實施例中，所述側(cè)壁包括首尾相互連接為矩形結(jié)構(gòu)的第一側(cè)壁9、第二側(cè)壁10、第三側(cè)壁11、第四側(cè)壁12，所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁相互對稱，所述第三側(cè)壁與第四側(cè)壁相互對稱，第一側(cè)壁上的第一限位凹腔與第二側(cè)壁上的第一限位凹腔也相互對稱，第三側(cè)壁上的第一限位凹腔與第四側(cè)壁上的第一限位凹腔也相互對稱，托盤使用時寬度與寬度對準、長度與長度對準，無需旋轉(zhuǎn)180°。

在本實用新型實施例中，所述盤底的內(nèi)部設(shè)有四組用于放置液晶模組的定位單元，四組定位單元呈2×2陣列式排列在盤底的中間位置，四組定位單元沿著順時針的方向依次分為第一定位單元13、第二定位單元14、第三定位單元15、第四定位單元16，其中第一定位單元與第四定位單元鄰近第一側(cè)壁，第二定位單元與第三定位單元鄰近第二側(cè)壁，第一定位單元與第二定位單元鄰近第三側(cè)壁，第三定位單元與第四定位單元鄰近第四側(cè)壁。

在本實用新型實施例中，每組定位單元均包括由盤底至下往上凸出的若干根用于支撐液晶模組的支撐凸條17，每組定位單元的寬度方向上設(shè)有寬度定位凸部18，每組定位單元的長度方向上設(shè)有長度定位凸部19。

在本實用新型實施例中，所述寬度定位凸部均包括由盤底至下往上凸出的矩形凸臺A20，所述矩形凸臺A在與液晶模組邊緣相接觸的側(cè)面為寬度定位面，所述寬度定位面上設(shè)有至上往下朝液晶模組側(cè)傾斜的第三拔模角21，所述矩形凸臺A在垂直于寬度定位面的兩相對側(cè)面上對稱設(shè)有至上往下凹陷的第二限位凹腔22，所述第二限位凹腔的形狀為二分之一的圓臺結(jié)構(gòu)，所述第二限位凹腔的頂部貫穿矩形凸臺A的頂面，所述第二限位凹腔的一側(cè)貫穿矩形凸臺A的側(cè)面，所述第二限位凹腔的另一側(cè)為連接頂部與腔底平面的傾斜腔壁，所述矩形凸臺A的頂面中間位置設(shè)有至上往下凹陷的圓柱形凹腔23，當(dāng)上層托盤的第一限位凹腔的腔底平面與下層托盤的第一限位凹腔的頂部相互頂接時，上層托盤的第二限位凹腔的腔底平面與下層托盤的第二限位凹腔的頂部也正好相互頂接，上層托盤的圓柱形凹腔的底面與下層托盤的圓柱形凹腔的頂部也正好相互頂接，當(dāng)下層托盤的側(cè)壁與上層托盤的側(cè)壁嵌合時：上層托盤的水平連接片與下層托盤的水平連接片之間的距離正好為第一限位凹腔與第二限位凹腔的高度，同時通過設(shè)計第一拔模角與第二拔模角的角度，使上層托盤的盤底與下層托盤的支撐凸條之間具有能夠容納液晶模組24的空腔。

在本實用新型實施例中，所述長度定位凸部均包括由盤底至下往上凸出的矩形凸臺B25，所述矩形凸臺B在與液晶模組邊緣相接觸的側(cè)面為長度定位面，所述長度定位面上設(shè)有至上往下朝液晶模組側(cè)傾斜的第四拔模角26，所述矩形凸臺B在垂直于長度定位面的側(cè)面上設(shè)有至上往下凹陷的第三限位凹腔27，所述第三限位凹腔的形狀為二分之一的圓臺結(jié)構(gòu)，所述第三限位凹腔的頂部貫穿矩形凸臺B的頂面，所述第三限位凹腔的一側(cè)貫穿矩形凸臺B的側(cè)面，所述第三限位凹腔的另一側(cè)為連接頂部與腔底平面的傾斜腔壁，所述矩形凸臺B的頂面中間位置也設(shè)有至上往下凹陷的圓柱形凹腔，所述圓柱形凹腔的深度與第一限位凹腔、第二限位凹腔、第三限位凹腔的深度相同，當(dāng)上層托盤的第一限位凹腔的腔底平面與下層托盤的第一限位凹腔的頂部相互頂接時，上層托盤的第三限位凹腔的腔底平面與下層托盤的第三限位凹腔的頂部也正好相互頂接，上層托盤的圓柱形凹腔的底面與下層托盤的圓柱形凹腔的頂部也正好相互頂接，當(dāng)下層托盤的側(cè)壁與上層托盤的側(cè)壁嵌合時：上層托盤的水平連接片與下層托盤的水平連接片之間的距離正好為第一限位凹腔與第三限位凹腔的高度，同時通過設(shè)計第一拔模角與第二拔模角的角度，使上層托盤的盤底與下層托盤的支撐凸條之間具有能夠容納液晶模組的空腔。

在本實用新型實施例中，所述第一定位單元與第二定位單元之間共用一個寬度定位凸部，所述第三定位單元與第四定位單元之間共用一個寬度定位凸部，所述第一定位單元與第四定位單元之間共用長度定位凸部，所述第二定位單元與第三定位單元之間共用長度定位凸部，鄰近第一側(cè)壁的寬度定位凸部與第一側(cè)壁相連接為一體，鄰近第二側(cè)壁的寬度定位凸部與第二側(cè)壁相連接為一體，鄰近第三側(cè)壁的長度定位凸部與第三側(cè)壁相連接為一體，鄰近第四側(cè)壁的長度定位凸部與第四側(cè)壁相連接為一體。

在本實用新型實施例中，該應(yīng)用于液晶模組的吸塑托盤以第一定位單元與第二定位單元之間的中間位置、第三定位單元與第四定位單元之間的中間位置呈左右對稱，以第一定位單元與第四定位單元之間的中間位置、第二定位單元與第三定位單元之間的中間位置呈上下對稱。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的應(yīng)用于液晶模組的吸塑托盤。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。