本實用新型屬于有機肥生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及有機肥定量包裝裝置。

背景技術：

有機肥是主要來源于植物或動物，施于土壤以提供作物營養(yǎng)的含碳物料。有機肥不僅能為農(nóng)作物提供全面營養(yǎng)，而且肥效長，可增加和更新土壤有機質(zhì)，促進微生物繁殖，改善土壤的理化性質(zhì)和生物活性，是綠色食品生長的主要養(yǎng)分，具有非常好的應用前景。有機肥的生產(chǎn)包括原料配比、條堆、添加菌劑、攪拌發(fā)酵、分篩加工、造粒、烘干冷卻包裝等工藝流程。對其中各個流程均已實現(xiàn)使用相應的生產(chǎn)設備加工，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，大大提高了生產(chǎn)效率。

有機肥經(jīng)過造粒烘干并冷卻后，即可進行袋裝銷售。包裝是有機肥生產(chǎn)中的最后一道工序，主要使用有機肥包裝裝置完成。現(xiàn)有包裝裝置包括機架，機架上設有料斗，料斗下端連接有縱向的出料管，出料管上滑動設有橫向的開閉部件。在使用的時候，將待裝的有機肥送入料斗，將包裝袋置于出料管正下方，然后打開開閉部件，使有機肥下落通過出料管進入包裝袋，當包裝袋中裝入足夠量的有機肥后關閉開閉部件，將裝好的有機肥進行封口，然后進行下一次袋裝。

現(xiàn)有的有機肥包裝裝置主要存在如下問題：1、由于缺少精確的稱重部件，操作人員僅憑借簡單的稱重裝置依靠經(jīng)驗判斷裝入的量是否合適，難以實現(xiàn)自動定量裝料；2、造粒后的有機肥在進行烘干的過程中，由于在烘干滾筒內(nèi)不斷運動，與烘干滾筒內(nèi)壁發(fā)生碰撞，將產(chǎn)生一定的粉塵，在進行裝料時這些粉塵與顆粒有機肥混雜裝入包裝袋，無疑降低了有機肥產(chǎn)品質(zhì)量。而且開閉部件是橫向運動的，在關閉時將碾壓顆粒，產(chǎn)生更多粉塵，進一步降低產(chǎn)品質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供有機肥定量包裝裝置，以解決現(xiàn)有有機肥包裝裝置難以定量包裝，以及有機肥與粉塵混雜裝料的問題。

本方案中的有機肥定量包裝裝置，包括機架，機架上部設有料斗，料斗下端連接有出料管，出料管一側(cè)設有風機，另一側(cè)設有集塵倉，風機的風口與集塵倉的進口相對；出料管內(nèi)設有活塞，活塞下端連接有活塞桿，活塞桿另一端連接有氣缸，出料管側(cè)壁上設有傾斜的出料口，出料口位于風機的下方；機架上還設有重量傳感器和封口機，重量傳感器位于出料口正下方且與氣缸連接。

本方案的技術原理及技術效果在于：有機肥由料斗下滑進入出料管，將包裝袋置于出料口下方，重量傳感器實時檢測包裝袋及袋內(nèi)有機肥的重量并控制氣缸執(zhí)行：當放上空包裝袋時，重量傳感器觸發(fā)氣缸執(zhí)行帶動活塞桿下移，使活塞下移將出料口打開，料斗中的有機肥下落并通過出料口排出，進入包裝袋中；當包裝袋中裝入的有機肥重量達到規(guī)定的值時，重量傳感器檢測到該重量信號并觸發(fā)氣缸執(zhí)行帶動活塞桿上移，進而帶動活塞推動有機肥上移，活塞上移堵住出料口而將出料口關閉，完成一次有機肥的裝料。在此過程中，通過重量傳感器檢測裝入的有機肥重量，達到相應質(zhì)量后，信號控制氣缸執(zhí)行上移或下移，從而關閉或打開出料口，實現(xiàn)了對有機肥的定量包裝。

在有機肥從料斗中下落通過出料管時，風機朝集塵倉方向鼓風，將混雜在有機肥中質(zhì)量較輕的粉塵吹到集塵倉中，而有機肥顆粒較重，其受到橫向風力的影響極小，因此仍沿出料管下落。通過對混合物吹風，將較輕的粉塵吹走并另行收集，而對較重的顆粒有機肥進行包裝袋裝料，實現(xiàn)對有機肥和粉塵的分離，提升裝入包裝袋的有機肥的質(zhì)量。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎方案，集塵倉下端設有排塵口。隨著除塵工作的進行，集塵倉中會積累較多的粉塵，設置排塵口能夠每隔一段時間將粉塵由排塵口排出，保證除塵質(zhì)量。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，機架上還設有轉(zhuǎn)位機構，轉(zhuǎn)位機構位于出料口下方和封口機之間，重量傳感器位于轉(zhuǎn)位機構上。設置轉(zhuǎn)位機構，用于移動每次定量裝料后的包裝袋。使用時將包裝袋置于轉(zhuǎn)位機構上的重量傳感器上，當重量傳感器控制氣缸執(zhí)行活塞桿運動關閉出料口，停止裝料后，轉(zhuǎn)位機構轉(zhuǎn)動將裝有有機肥的包裝袋自動移動到封口機處進行封口。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，活塞上端設有擋片，擋片將活塞上端面與有機肥隔開，避免有機肥對活塞的腐蝕，延長活塞的使用壽命。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，料斗下部呈倒錐形。料斗上部較大，利于向料斗中添料，下部較小，利于控制進入出料管的有機肥流量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例有機肥定量包裝裝置的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、氣缸2、活塞桿3、活塞4、擋片5、出料管6、排塵口7、集塵倉8、料斗9、風道10、風機11、出料口12、封口機13、轉(zhuǎn)位機構14、重量傳感器15、包裝袋16。

如圖1所示，有機肥定量包裝裝置，包括機架1，機架1上設有料斗9、轉(zhuǎn)位機構14和封口機13；料斗9位于機架1上部，料斗9下部呈倒錐形，料斗9下端連接有圓筒狀的出料管6，出料管6內(nèi)設有活塞4，活塞4上端設有擋片5，活塞4下端連接有活塞桿3，活塞桿3下端與氣缸2連接；出料管6上段設有風機11，風機11對面設有集塵倉8，風機11與集塵倉8之間形成風道10，集塵倉8下端設有排塵口7，風機11下方的出料管6設有傾斜的出料口12；轉(zhuǎn)位機構14上表面設有四個重量傳感器15，轉(zhuǎn)位機構14轉(zhuǎn)動過程中四個重量傳感器15分別從出料口12正下方經(jīng)過；封口機13位于轉(zhuǎn)位機構14右側(cè)。

在使用時，先將需要裝料的混雜有粉塵的顆粒有機肥填入料斗9，有機肥通過料斗9下落到出料管6中，在有機肥下落的過程中，風機11順著風道10朝向集塵倉8吹風，有機肥中的粉塵被吹向集塵倉8，而顆粒有機肥繼續(xù)下落進入出料管6，從而實現(xiàn)有機肥和粉塵的分離。然后將四個空的包裝袋16分別置于轉(zhuǎn)位機構14上表面四個重量傳感器15上，轉(zhuǎn)位機構14轉(zhuǎn)動使其中一個包裝袋16移動至出料口12正下方，重量傳感器15檢測到轉(zhuǎn)位機構14上只有包裝袋16的重量，將觸發(fā)氣缸2執(zhí)行動作，氣缸2帶動活塞桿3下移，活塞桿3帶動活塞4下移至出料口12與出料管6的連通處下方時，出料口12被打開，有機肥通過出料口12排出至包裝袋16中；隨著裝料的進行，包裝袋16中的有機肥增多，當裝入40KG有機肥后，重量傳感器15再次觸發(fā)氣缸2執(zhí)行動作，氣缸2推動推動活塞4上移，當活塞4到達出料管6與出料口12連通處時，活塞4將出料口12堵住，出料口12被關閉，由此完成一次有機肥的袋裝。

轉(zhuǎn)位機構14轉(zhuǎn)動，將該袋裝好的有機肥移至封口機13處，由封口機13完成封口包裝，同時將下一個包裝袋16移至出料口12正下方，進行下一個包裝袋16的裝料，如此重復，實現(xiàn)40KG有機肥定量、自動包裝。隨著包裝的進行，集塵倉8中的粉塵會逐漸增多。每隔一段時間，打開排塵口7，將其中的粉塵排出，保證除塵質(zhì)量。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。