本實用新型涉及包裝技術領域，特別涉及一種蟹類包裝裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中蟹類的批量包裝都是通過人工進行稱量挑選，按照不同重量規(guī)格進行分類包裝，比如，根據(jù)市場上默認規(guī)格，蟹類按照重量分為4.5兩，4兩，3.5兩，3兩，2.5兩，2兩等6個規(guī)格，分類后再分別對蟹類進行捆綁，不同重量的蟹類收歸在不同的包裝箱中。

然而，通過人工進行稱量分類，工作效率較低，且耗費了大量的人力勞動。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種蟹類包裝裝置，其能夠自動按照蟹類重量進行分類，提高了工作效率，降低了人力勞動強度。

本實用新型提供的一種蟹類包裝裝置，包括：

蟹類放置區(qū)；

開口與所述蟹類放置區(qū)相連、用于輸送蟹類的第一級輸送槽；

設置在所述第一級輸送槽下方、且沿由上至下方向依次布置的n級輸送槽，其中，n≥1；

各級輸送槽設有沿所述輸送槽的延伸方向運動、以刷動蟹類沿輸送槽運動的刷毛裝置；除最底層一級輸送槽之外的各級輸送槽均設有用于稱量蟹類重量的重量感應裝置、底部開口、用于控制所述底部開口打開或關閉的控制機構，當所述重量感應裝置感應到的蟹類重量處于預設重量范圍之外時，所述控制機構控制所述底部開口打開、以使蟹類掉下至下一級輸送槽內。

優(yōu)選地，所述蟹類放置區(qū)設有用于將蟹類推向所述第一級輸送槽的推板機構。

優(yōu)選地，各級輸送槽的末端為用于將蟹類進行捆綁的捆綁區(qū)。

優(yōu)選地，所述刷毛裝置包括設置在各級輸送槽兩端的帶輪、由帶輪驅動的輸送帶、以及設置在所述輸送帶上的毛刷。

優(yōu)選地，由上至下方向的各級輸送槽設置的所述預設重量范圍逐漸減小。

優(yōu)選地，所述n為6。

本實用新型提供的技術方案中，將蟹類倒入至蟹類放置區(qū)，蟹類進入第一級輸送槽，在第一級輸送槽的刷毛裝置的刷動作用下，蟹類沿第一級輸送槽被輸送，輸送過程中，第一級輸送槽設置的重量感應裝置感應被輸送的蟹類重量，若該蟹類重量落入第一級輸送槽設置的預設重量范圍內，則繼續(xù)被輸送直至第一級輸送槽的末端，若沒有落入第一級輸送槽設置的預設重量范圍內，控制機構控制第一級輸送槽的底部開口打開，使該蟹類由底部開口掉下至第一級輸送槽下面的第二級輸送槽內，第二級輸送槽在輸送蟹類過程中，第二級輸送槽內設置的重量感應裝置同樣能夠完成蟹類的重量稱量，若該蟹類重量落入第二級輸送槽設置的預設重量范圍之內，則被繼續(xù)輸送，若沒有落入第二級輸送槽設置的預設重量范圍之內，則第二級輸送槽的控制機構控制其底部開口打開，使蟹類落入第二級輸送槽下方的第三級輸送槽內，在第三級輸送槽內也能夠完成上述工作，直至最底下一層的輸送槽完成蟹類的輸送。如此設置，可通過各級輸送槽完成蟹類的重量自動分類，有效提高了工作效率，降低了人力勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施方式中蟹類包裝裝置的俯視示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式中蟹類包裝裝置的側視示意圖。

具體實施方式

本具體實施方式提供了一種蟹類包裝裝置，其能夠自動按照蟹類重量進行分類，提高了工作效率，降低了人力勞動強度。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1和圖2，本具體實施方式提供的一種蟹類包裝裝置，包括：

蟹類放置區(qū)11；

開口與蟹類放置區(qū)11相連、用于輸送蟹類的第一級輸送槽13；

設置在第一級輸送槽13下方、且沿由上至下方向依次布置的n級輸送槽，其中，n≥1；

各級輸送槽設有沿輸送槽的延伸方向運動、以刷動蟹類沿輸送槽運動的刷毛裝置12；除最底層一級輸送槽之外的各級輸送槽均設有用于稱量蟹類重量的重量感應裝置14、底部開口15、用于控制底部開口15打開或關閉的控制機構，當重量感應裝置14感應到的蟹類重量處于預設重量范圍之外時，控制機構控制底部開口15打開、以使蟹類掉下至下一級輸送槽內。

如此設置，本具體實施方式提供的技術方案中，將蟹類倒入至蟹類放置區(qū)11，蟹類進入第一級輸送槽13，在第一級輸送槽13的刷毛裝置12的刷動作用下，蟹類沿第一級輸送槽13被輸送，輸送過程中，第一級輸送槽13設置的重量感應裝置14感應被輸送的蟹類重量，若該蟹類重量落入第一級輸送槽13設置的預設重量范圍內，則繼續(xù)被輸送直至第一級輸送槽13的末端，若沒有落入第一級輸送槽13設置的預設重量范圍內，控制機構控制第一級輸送槽13的底部開口15打開，使該蟹類由底部開口15掉下至第一級輸送槽13下面的第二級輸送槽16內，第二級輸送槽16在輸送蟹類過程中，第二級輸送槽16內設置的重量感應裝置14同樣能夠完成蟹類的重量稱量，若該蟹類重量落入第二級輸送槽16設置的預設重量范圍之內，則被繼續(xù)輸送，若沒有落入第二級輸送槽16設置的預設重量范圍之內，則第二級輸送槽16的控制機構控制其底部開口15打開，使蟹類落入第二級輸送槽16下方的第三級輸送槽17內，在第三級輸送槽17內也能夠完成上述工作，直至最底下一層的輸送槽完成蟹類的輸送。如此設置，可通過各級輸送槽完成蟹類的重量自動分類，有效提高了工作效率，降低了人力勞動強度。

進一步地，蟹類放置區(qū)11設有用于將蟹類推向第一級輸送槽13的推板機構。該推板機構可以具體包括直線電機、與直線電機的驅動軸相連接的推板，推板推出時，能夠將蟹類推至第一級輸送槽13內，如此設置，加快了蟹類進入第一級輸送槽13內的速度，提高了工作效率。

各級輸送槽的末端可以為用于將蟹類進行捆綁的捆綁區(qū)，在捆綁區(qū)，工作人員可以通過扎帶將螃蟹進行捆綁，之后分別放入不用的包裝箱中。

本具體實施方式中刷毛裝置12包括設置在各級輸送槽兩端的帶輪、由帶輪驅動的輸送帶、以及設置在輸送帶上的毛刷。

如此設置，通過輸送帶帶動毛刷進行循環(huán)運動，進而可以不斷地刷動蟹類沿輸送槽運動。

本具體實施方式中，由上至下方向的各級輸送槽設置的預設重量范圍逐漸減小。比如第一級輸送槽13的預設范圍可以為大于4.5兩，第一級輸送槽13下方的第二級輸送槽16的預設范圍可以為大于4兩，第二級輸送槽16下方的第三級輸送槽17的預設重量范圍可以為大于3.5兩，如此逐級遞減。

本實施例中，可以設置6級輸送槽，當然，也可設置7級、8級等，具體可根據(jù)實際情況具體設定。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。