本實用新型涉及一種對重塊吊裝工裝。

背景技術：

在倉儲操作及物流技術領域，經(jīng)常需要移動一些體積小而重量重的貨物，每塊重量在25公斤到35公斤不等，由于包裝規(guī)格或包裝方式的限制，不便于機械設備操作，搬運時靠人工操作，人工搬運存在一下問題：1、人員體力消耗大；2、作業(yè)效率低；3、人員及貨物都存在安全隱患。此類問題不符合精細化管理規(guī)范，實現(xiàn)不了標準化操作，達不到輕勞化作業(yè)要求，并且確保不了安全作業(yè)及貨物的完整。

技術實現(xiàn)要素：

基于以上不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種對重塊吊裝工裝，其能夠承載對重塊，并與吊機配合，代替人工進行搬運。

為了解決以上技術問題，本實用新型采用了以下技術方案：

一種對重塊吊裝工裝，包括安全擋板、間距平行設置在所述安全擋板上的兩端的兩條導向桿、套設在所述導向桿上并沿所述導向桿滑動的承重擋板以及設置在所述安全擋板和所述承重擋板上的吊具，所述承重擋板包括用于承載對重塊的第一承載面以及與所述承載面成角度設置的第一限位面，所述安全擋板包括用于承載對重塊的第二承載面以及與所述第二承載面成角度設置的第二限位面，在所述第一承載面和所述第二承載面的兩端還分別設置有將對重塊進行限位的限位擋板；所述承重擋板與所述安全擋板之間還設置有復位彈簧。

所述承重擋板上設置有圓環(huán)，所述圓環(huán)套設在所述導向桿上。

所述承重擋板和所述安全擋板的兩端均設置有安裝板，所述安裝板上設置有安裝孔，所述安裝孔中設置有吊環(huán)，所述吊具安裝在所述吊環(huán)上。

所述吊具包括四根吊繩、一個第一連接環(huán)和四個第二連接環(huán)，所述四根吊繩的一端均與所述第一連接環(huán)連接，另一端分別連接第二連接環(huán)，所述第二連接環(huán)與所述吊環(huán)對應連接。

在所述導向桿的端部還設置有限位桿。

在所述導向桿上還設置有限位環(huán)。

在所述安全擋板和所述承重擋板上均設置有把手。

采用以上技術方案，本實用新型取得了以下技術效果：

(1)本實用新型提供的對重塊吊裝工裝，其能夠承載對重塊，并與吊機配合，代替人工進行搬運；

(2)承重擋板位置可調節(jié)，可以承受不同大小的對重塊，通用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型對重塊吊裝工裝的結構圖；

圖2為本實用新型對重塊吊裝工裝的主視圖；

圖3為本實用新型對重塊吊裝工裝的俯視圖。

具體實施方式

如圖1和圖3所示，本實用新型提供了一種對重塊吊裝工裝，包括安全擋板1、間距平行設置在所述安全擋板上的兩條導向桿2、套設在所述導向桿2上并沿所述導向桿2滑動的承重擋板3以及設置在所述安全擋板1和所述承重擋板3上的吊具4，所述承重擋板3包括用于承載對重塊的第一承載面31以及與所述承載面成角度設置的第一限位面32，所述安全擋板1包括用于承載對重塊的第二承載面11以及與所述第二承載面11成角度設置的第二限位面12，在所述第一承載面31和所述第二承載面11的兩端還分別設置有將對重塊進行限位的限位擋板9；所述承重擋板3與所述安全擋板1之間還設置有復位彈簧5。使用時，可以將對重塊放置在承重擋板和安全擋板上的承載面上，復位彈簧5可以將承重擋板拉向安全擋板可以將對重塊夾緊，通過吊機將吊鉤與吊具連接將工裝吊起。

承重擋板3上設置有圓環(huán)31，圓環(huán)31套設在導向桿2上，承重擋板可以沿著圓環(huán)31滑動。所述承重擋板3和所述安全擋板1的兩端均設置有安裝板6，所述安裝板6上設置有安裝孔，所述安裝孔中設置有吊環(huán)7，所述吊具4安裝在所述吊環(huán)上。

其中，吊具4包括四根吊繩41、一個第一連接環(huán)42和四個第二連接環(huán)43，所述四根吊繩41的一端均與所述第一連接環(huán)42連接，另一端分別連接第二連接環(huán)43，所述第二連接環(huán)43與所述吊環(huán)7對應連接。

其中，在所述導向桿的端部還設置有限位桿8，防止承重擋板3脫出。在所述導向桿2上還設置有限位環(huán)10。在所述安全擋板1和所述承重擋板3上均設置有把手13。

最后應說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。