本實用新型涉及電梯領(lǐng)域，具體涉及一種層門裝置。

背景技術(shù)：

電梯廣泛運用于多層或高層建筑?，F(xiàn)有的電梯包括可沿井道升降的轎廂以及設(shè)置在每層樓上的層門裝置，層門裝置包括上坎板、活動連接在上坎板上的門掛板以及固接在門掛板上的層門，門掛板通過滾輪結(jié)構(gòu)可水平移動地安裝在上坎板上，滾輪結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上坎板上的水平向凸軌以及安裝在門掛板上的若干滾輪組件，滾輪組件包括豎向分布在門掛板側(cè)壁上的上滾輪和下滾輪，門掛板通過上滾輪和下滾輪夾持凸軌實現(xiàn)門掛板沿凸軌水平向移動，上滾輪起到懸掛支撐門掛板的作用，下滾輪起到防止門掛板向上跳動而偏離正常工位的作用，但這種結(jié)構(gòu)存在以下缺陷：單個滾輪組件均需要設(shè)置兩個滾輪，在安裝后需要調(diào)試滾輪間相對位置，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝費時費力，還存在生產(chǎn)成本較高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種單滾輪層門裝置，將原先通過兩個滾輪夾持凸軌的結(jié)構(gòu)改進為通過限位槽夾持單個滾輪的結(jié)構(gòu)，既方便加工，還有效降低生產(chǎn)成本。

本實用新型通過以下方式實現(xiàn)：一種單滾輪層門裝置，包括上坎板、活動連接在上坎板上的門掛板以及轉(zhuǎn)動連接在門掛板上的滾輪，所述上坎板側(cè)壁開設(shè)一水平限位槽，所述滾輪以其軸向可滾動地插入所述限位槽，實現(xiàn)門掛板水平向運動。將原先通過兩個滾輪夾持凸軌的結(jié)構(gòu)改進為通過限位槽夾持單個滾輪的結(jié)構(gòu)，利用限位槽來夾持滾輪，起到限制滾輪豎向跳動的作用，確保門掛板沿限位槽水平移動，既方便加工，省時省力，還通過減少部件來有效降低生產(chǎn)成本。對于上坎板來說，由原先加工形成凸軌的工序改變?yōu)榧庸は尬徊鄣墓ば?，對原有生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)工序不會造成過大影響，便于本技術(shù)方案在原有加工工藝上進行改進。

作為優(yōu)選，所述限位槽的上壁和下壁平行設(shè)置，且上壁和下壁間間距與滾輪直徑匹配。滾輪嵌置在限位槽內(nèi)，滾輪外周面的底部抵觸在限位槽的下壁上，限位槽下壁起到承擔門掛板以及層門重量的作用，限位槽上壁可與滾輪外周面的頂部抵觸，起到限制滾輪豎向跳動的作用。上壁和下壁平行布置，既便于滾輪沿限位槽滾動，還確保滾輪平穩(wěn)滾動，確保層門平穩(wěn)開關(guān)。

作為優(yōu)選，所述限位槽的上壁和下壁上均設(shè)有凸條，所述滾輪外周面上開設(shè)供所述凸條嵌置的環(huán)槽。滾輪沿下壁滾動，凸條嵌入環(huán)槽，有效防止?jié)L輪沿限位槽時水平向跑偏，確保層門移動精確。

作為優(yōu)選，所述凸條與環(huán)槽的抵觸面豎向截面均呈圓弧狀。表面呈圓弧狀的凸條和環(huán)槽能有效防止層門開關(guān)跑偏，又對層門起到引導(dǎo)移動的作用，還能通過增大抵觸面積來減小兩者間磨損，延長使用壽命。

作為優(yōu)選，所述限位槽的上壁和下壁上均設(shè)有凹條，所述滾輪外周面上設(shè)有供所述凹條套置的凸環(huán)。滾輪沿下壁滾動，凸環(huán)嵌入凹條，有效防止?jié)L輪沿限位槽時水平向跑偏，確保層門移動精確。

作為優(yōu)選，所述凹條與凸環(huán)的抵觸面豎向截面均呈圓弧狀。表面呈圓弧狀的凹條和凸環(huán)能有效防止層門開關(guān)跑偏，又對層門起到引導(dǎo)移動的作用，還能通過增大抵觸面積來減小兩者間磨損，延長使用壽命。

作為優(yōu)選，所述限位槽通過上坎板彎折形成，所述限位槽側(cè)壁與所述滾輪間預(yù)留間隙。滾輪安裝后，其軸向端面與限位槽側(cè)壁間預(yù)留間隙，確保滾輪軸向端面與限位槽側(cè)壁間不會因相互摩擦而影響層門開關(guān)。

作為優(yōu)選，所述門掛板上設(shè)有至少兩個水平布置的滾輪。在門掛板上設(shè)置兩個滾輪能有效防止門掛板相對上坎板發(fā)生旋轉(zhuǎn)動作，確保層門水平向開關(guān)。

作為優(yōu)選，所述門掛板上插置有供所述滾輪轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸。通過轉(zhuǎn)軸確保滾輪自由轉(zhuǎn)動，此外，滾輪通過轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)外露于門掛板，確保滾輪能匹配嵌入限位槽。

本實用新型的有益效果：將原先通過兩個滾輪夾持凸軌的結(jié)構(gòu)改進為通過限位槽夾持單個滾輪的結(jié)構(gòu)，利用限位槽來夾持滾輪，起到限制滾輪豎向跳動的作用，確保門掛板沿限位槽水平移動，既方便加工，省時省力，還通過減少部件來有效降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1 為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實用新型透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上坎板，2、門掛板，3、限位槽，4、上壁，5、下壁，6、滾輪，7、凸條，8、環(huán)槽，9、轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型的實質(zhì)性特點作進一步的說明。

如圖1所示的一種單滾輪層門裝置，由上坎板1、活動連接在上坎板1上的門掛板2以及轉(zhuǎn)動連接在門掛板2上的滾輪6組成，所述上坎板1側(cè)壁開設(shè)一水平限位槽3，所述滾輪6以其軸向可滾動地插入所述限位槽3，實現(xiàn)門掛板2水平向運動。

在實際操作中，所述上坎板1彎折或沖壓形成所述限位槽3，限位槽3橫向設(shè)置在上坎板1上，且至少一端延伸至上坎板1側(cè)邊并形成敞口，在安裝時，滾輪6通過限位槽3一端的敞口插入，并使得滾輪6頂部和底部分別與限位槽3上壁4和下壁5對應(yīng)抵觸，防止?jié)L輪6在限位槽3內(nèi)跳動（如圖2所示）。

在實際操作中，所述限位槽3的上壁4和下壁5平行設(shè)置，且上壁4和下壁5間間距與滾輪6直徑匹配。限位槽3的豎向截面呈C形，包括上壁4、下壁5以及側(cè)壁，上壁4和下壁5呈直線狀且互為平行，確保滾輪6平穩(wěn)滾動。

在實際操作中，所述限位槽3通過上坎板1彎折形成，所述限位槽3側(cè)壁與所述滾輪6間預(yù)留間隙。限位槽3通過沖壓或彎折形成，也可以通過獨立加工并焊接形成，均應(yīng)視為本實用新型的具體實施例。限位槽3的深度應(yīng)滿足滾輪6安裝需求，在滾輪6安裝口能為滾輪6軸向端面與限位槽3側(cè)壁間預(yù)留間隙，便于滾輪6轉(zhuǎn)動。

在實際操作中，所述門掛板2上設(shè)有至少兩個水平布置的滾輪6。由于兩點確定一條直線，所以在門掛板2上至少設(shè)有兩個水平向設(shè)置的滾輪6，優(yōu)選方案為，滾輪6為兩個，且與層面頂緣豎向等距設(shè)置，確保層門能以水平姿態(tài)平移。當滾輪6數(shù)量增加且大于等于三個時，有效提高門掛板2與上坎板1件的連接強度，但對滾輪6安裝精度有較高要求。

在實際操作中，所述門掛板2上插置有供所述滾輪6轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸9。優(yōu)選方案，滾輪6通過軸承轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸9上，以此減小層門和門掛板2重力對滾輪6轉(zhuǎn)動的影響。

在實際操作中，限位槽3與滾輪6間的防偏離結(jié)構(gòu)有多種實施方式：

實施例一：所述限位槽3的上壁4和下壁5上均設(shè)有凸條7，所述滾輪6外周面上開設(shè)供所述凸條7嵌置的環(huán)槽8。當滾輪6從限位槽3一側(cè)敞口插入時，設(shè)于上壁4和下壁5上的凸條7就匹配嵌入對應(yīng)的環(huán)槽8中，此時，設(shè)于下壁5的凸條7頂緣高于滾輪6底部環(huán)槽8的槽口，設(shè)于上壁4的凸條7底緣低于滾輪6頂部環(huán)槽8的槽口，且滾輪6環(huán)槽8的兩側(cè)槽口匹配在水平向上匹配夾持嵌入的凸條7，并隨著滾輪6轉(zhuǎn)動而尺寸夾持沿途凸條7，確保滾輪6在運動過程中始終位于上壁4和下壁5間。

在實際操作中，所述凸條7與環(huán)槽8的抵觸面豎向截面均呈圓弧狀。圓弧狀的凸條7表面輪廓能起到引導(dǎo)凸條7卡入環(huán)槽8的作用，此外，凸條7和環(huán)槽8的抵觸面豎向截面可以為其它具有斜面的形狀，例如三角形等，均應(yīng)視為本實用新型的具體實施例。

在實際操作中，所述凸條7與限位槽為一體結(jié)構(gòu)。

實施例二：所述限位槽3的上壁4和下壁5上均設(shè)有凹條，所述滾輪6外周面上設(shè)有供所述凹條套置的凸環(huán)。在限位槽3的上壁4和下壁5開設(shè)凹陷結(jié)構(gòu)，并在滾輪6外周面上設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，亦能起到相互夾持限位的作用，也應(yīng)視為本實用新型的具體實施例。所述凹條與凸環(huán)的抵觸面豎向截面均呈圓弧狀。