本實用新型涉及鋼釘生產設備技術領域，具體是一種鋼釘膠排生產裝置。

背景技術：

塑膠排釘是將鋼釘依次固定排列在塑膠帶上，并通過該塑膠帶相連在一起，這種塑膠帶為上下兩道且固連于鋼釘的中部，鋼釘則斜置于上述上下兩道塑膠帶中，從而可使塑膠排釘設備連續(xù)作業(yè)，提高勞動效率。

塑膠排釘的生產需要有大量的鋼釘源源不斷的供給才能保證整個設備連續(xù)作業(yè)?，F有的是人工將鋼釘搬運至生產線上，鋼釘的重量大，并且容易扎傷人，給塑膠釘排的生產帶來一定的困難，并且勞動強度大，工作效率低，不能很好地滿足社會的需求。

塑膠帶是通過鋼釘排打膠機構來完成的，但是現有的生產中，當鋼釘進入鋼釘排打膠機構內后，鋼釘依靠相互配合的兩個輥輪來完成，但是僅僅依靠兩個輥輪的配合不能保證鋼釘整齊、緊密的排列，甚至鋼釘從兩個輥輪之間漏掉，這樣大出來的鋼釘排中鋼釘的間距不一，影響生產出來的鋼釘排的質量和美觀。

生產出的鋼釘膠排需要碼放打包后才可以進行出售，一般一包的碼放數量為十個。但是目前沒有專門的用于鋼釘膠排碼放的機構，都是采用人工碼放的方法，碼放過程中釘子會扎傷工人的手，并且工作效率低下，勞動強度大，影響企業(yè)的效益。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提供一種結構簡單，設計合理，自動化程度高，勞動強度小，工作效率高，保證整個塑膠排釘生產的連續(xù)作業(yè)，能夠很好地滿足社會的需求的鋼釘膠排生產裝置。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種鋼釘膠排生產裝置，包括一上料機構、供料機構、打膠機構、切割機構和碼放機構，

所述上料機構包括一機架，所述機架上設有兩個傾斜設置的滑道，所述滑道包括直道與彎道，所述彎道位于直道的頂端，所述滑道上滑動連接一滑車，所述滑道的頂端設有一支架，所述支架上固定一電機，所述滑車的底部有一鋼絲穿過，所述鋼絲的一端固定于電機的輸出端上，所述鋼絲的另一端固定于支架上，所述滑車上安裝一料筒；

所述打膠機構包括一主輥輪和一副輥輪，所述主輥輪與副輥輪相對旋轉，所述主輥輪的外周與副輥輪的外周相切，所述主輥輪的外周設有傾斜設置的凹槽一，所述副輥輪的外周設有傾斜設置的凹槽二，所述凹槽一與凹槽二相配合，還包括一限位帶和三個滾輪，三個滾輪分別為滾輪一、滾輪二和滾輪三，所述滾輪一位于主輥輪的正上方，所述滾輪二位于主輥輪的正下方，所述滾輪三位于主輥輪的一側，所述滾輪一、滾輪二與滾輪三位于限位帶的內側并將限位帶撐開，所述滾輪一與滾輪二將限位帶壓在主輥輪的外周上，所述主輥輪與副輥輪的之間設有擠膠槍，所述主輥輪的下方設有出料口；

所述碼放機構包括第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述第一輸送裝置與第二輸送裝置位于同一水平面上，所述第一輸送裝置與第二輸送裝置之間設有一轉移裝置，所述轉移裝置包括一步進電機，所述步進電機的輸出端設有一水平桿，所述水平桿的一端固定于步進電機的輸出端，所述水平桿的另一端上固定一升降機，所述升降機的底部設有一電磁鐵，所述步進電機、升降機和電磁鐵連接同一控制器，所述第一輸送裝置和第二輸送裝置由控制器控制啟停。

進一步地，所述滑車包括一底板和背板，所述底板與背板垂直設置，所述背板的頂端的兩側均設有一滾輪，所述背板的底端的兩側均設有一滾輪，所述滾輪在滑道內移動，所述底板上設有一通孔，所述通孔內設有一鋼管，所述鋼絲從鋼管內穿過。

進一步地，所述鋼管的兩端均設有一滑輪，所述鋼管的一端設有一限位管，所述限位管位于其中一個滑輪的外側。

進一步地，所述支架的兩側均設有一限位板，所述限位板位于彎道的外側，所述限位板為扇形結構，所述限位板的內側設有擋邊。

進一步地，所述機架上設有一擋桿，所述擋桿位于彎道的上方。

進一步地，所述打膠機構還包括兩個鼓風機和一風槍，所述鼓風機和風槍位于主輥輪與副輥輪的下方。

進一步地，所述滾輪一上設有一擋板，所述擋板延伸至主輥輪的凹槽一的外端，還包括一限位軸承，所述限位軸承位于主輥輪的凹槽一的外端。

進一步地，所述升降機的底部還設有一計數器，所述計數器連接控制器。

進一步地，所述供料機構包括一震動料斗，所述震動料斗位于機架上，所述震動料斗的出口處設有一供料盤，所述供料盤上設有一導出槽。

進一步地，所述切割機構包括一切割底座，所述切割底座的上方設有一切割機。

相對于現有技術，本實用新型具有以下優(yōu)勢：

本實用新型結構簡單，設計合理，自動化程度高，勞動強度小，工作效率高。

本實用新型的上料機構，源源不斷地供給鋼釘，保證整個塑膠排釘生產的連續(xù)作業(yè)，能夠很好地滿足社會的需求；

本實用新型的打膠機構，能夠保證打膠過程中鋼釘整齊、緊密的排列，防止鋼釘漏掉，使生產出來的鋼釘排間距一致，合格率高，更加美觀；

本實用新型的碼放機構，避免扎傷工人的手，安全可靠。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的的整體的結構示意圖。

圖2為本實用新型的上料機構的正視圖。

圖3為本實用新型的上料機構在使用時滑車位于直道的底端的結構示意圖。

圖4為本實用新型的上料機構在使用時滑車位于直道與彎道連接處的結構示意圖。

圖5為本實用新型的上料機構在使用時滑車位彎道上的結構示意圖。

圖6為本實用新型的上料機構在使用時滑車位于彎道的端部時的結構示意圖。

圖7為本實用新型的上料機構的滑車的正視圖。

圖8為本實用新型的上料機構的滑車的側視圖。

圖9為本實用新型的上料機構的滑車的局部放大圖。

圖10為本實用新型的上料機構的滑道的結構示意圖。

圖11為本實用新型的上料機構的限位板的結構示意圖。

圖12為本實用新型的打膠機構的結構示意圖。

圖13為本實用新型的打膠機構的主輥輪與副輥輪相互配合的正視圖。

圖14為本實用新型的碼放機構的結構示意圖。

圖中：1、上料機構；2、供料機構；3、打膠機構；4、切割機構；5、碼放機構；6、機架；7、滑道；8、支架；9、電機；10、直道；11、彎道；12、滑車；13、底板；14、背板；15、滾輪；16、通孔；17、鋼管；18、滑輪；19、限位管；20、鋼絲；21、限位板；22、擋邊；23、料筒；24、擋桿；25、震動料斗；26、供料盤、27、導出槽；28、主輥輪；29、副輥輪；30、凹槽一；31、凹槽二；32、限位帶；33、滾輪一；34、滾輪二；35、滾輪三；36、擋板；37、限位軸承；38、鼓風機；39、風槍；40、切割底座；41、切割機；42、第一輸送裝置；43、第二輸送裝置；44、轉移裝置；45、步進電機；46、水平桿；47、升降機；48、電磁鐵；49、計數器；50、控制器；51、擠膠槍；52、出料口。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，一種鋼釘膠排生產裝置，包括一上料機構1、供料機構2、打膠機構3、切割機構4和碼放機構5，

如圖2-11所示，上料機構1包括一機架6，機架6上設有兩個傾斜設置的滑道7，滑道7的頂端設有一支架8，支架8上固定一電機9，滑道7包括直道10與彎道11，彎道11位于直道10的頂端，滑道7上滑動連接一滑車12，滑車12包括一底板13和背板14，底板13與背板14垂直設置，背板14的頂端的兩側均設有一滾輪15，背板14的底端的兩側均設有一滾輪15，滾輪15在滑道7內移動，底板13上設有一通孔16，通孔16內設有一鋼管17，鋼管17的兩端均設有一滑輪18，鋼管17的一端設有一限位管19，限位管19位于其中一個滑輪18的外側，鋼絲20在鋼管17內穿過，并繞過兩個滑輪18和限位管19，鋼絲20的一端固定于電機9的輸出端上，鋼絲20的另一端固定于支架8上，支架8的兩側均設有一限位板21，限位板21位于彎道11的外側，限位板21為扇形結構，限位板21的內側設有擋邊22，滑車12上安裝一料筒23，機架6上設有一擋桿24，擋桿24位于彎道11的上方。

供料機構2包括一震動料斗25，震動料斗25位于機架6上，震動料斗25的出口處設有一供料盤26，供料盤26上設有一導出槽27。

如圖12、13所示，打膠機構3包括一主輥輪28和一副輥輪29，主輥輪28與副輥輪29相對旋轉，主輥輪28的外周與副輥輪29的外周相切，主輥輪28的厚度大于副輥輪29的厚度，主輥輪28的直徑大于副輥輪29的直徑，主輥輪28的外周設有傾斜設置的凹槽一30，副輥輪29的外周設有傾斜設置的凹槽二31，凹槽一30與凹槽二31相配合，還包括一限位帶32和三個滾輪，三個滾輪分別為滾輪一33、滾輪二34和滾輪三35，滾輪一33位于主輥輪28的正上方，滾輪二34位于主輥輪28的正下方，滾輪三35位于主輥輪28的一側，滾輪一33、滾輪二34與滾輪三35位于限位帶32的內側并將限位帶32撐開，滾輪一33與滾輪二34將限位帶32壓在主輥輪28的外周上，主輥輪28與副輥輪29的之間設有擠膠槍51，主輥輪28的下方設有出料口52，滾輪一33上設有一擋板36，擋板36延伸至主輥輪28的凹槽一30的外端，還包括一限位軸承37，限位軸承37位于主輥輪28的凹槽一30的外端，還包括兩個鼓風機38和一風槍39，鼓風機38和風槍39位于主輥輪28與副輥輪29的下方。

切割機構4包括一切割底座40，切割底座40的上方設有一切割機41。

如圖14所示，碼放機構5包括第一輸送裝置42和第二輸送裝置43，第一輸送裝置42與第二輸送裝置43位于同一水平面上，第一輸送裝置42與第二輸送裝置43之間設有一轉移裝置44，轉移裝置44包括一步進電機45，步進電機45的輸出端設有一水平桿46，水平桿46的一端固定于步進電機45的輸出端，水平桿46的另一端上固定一升降機47，升降機47的底部設有一電磁鐵48和一計數器49，步進電機45、升降機47、電磁鐵48和計數器49連接同一控制器50，第一輸送裝置42和第二輸送裝置43由控制器50控制啟停。

本實施例的工作過程：使用時，將鋼釘裝入料筒23內，啟動電機9，鋼絲20的一端纏繞在電機9的輸出端上，鋼絲20在鋼管17內穿過，并繞過兩個滑輪18和限位管19，滑車12沿直道10向上移動至彎道11處，此時電機9繼續(xù)牽引鋼絲20，使背板14的頂端的兩個滾輪15在彎道11內移動，背板14的底端的兩個滾輪15在限位板21的內側移動，滑車12及料筒23傾斜，當背板14的頂端的兩個滾輪15移動至彎道11的端部時，擋桿24將料筒23的外壁擋住，料筒23內的鋼釘傾倒入震動料斗25內；

震動料斗25將鋼釘震動進入供料盤26內，鋼釘從導出槽27內導出，進入打膠機構3內；

鋼釘進入主輥輪28上方的凹槽一30內，限位帶32將鋼釘的靠近釘帽的部位壓在凹槽一30內，鋼釘隨主輥輪28轉動，擠膠槍51向鋼釘上擠膠，副輥輪29轉動，此時鋼釘位于凹槽一30與凹槽二31之間，在主輥軸28與副輥軸29的配合下，將膠壓在鋼釘排上，鼓風機38和風槍39對鋼釘膠排進行吹干，然后鋼釘膠排從出料口52出來進入切割機構4；

鋼釘膠排位于切割底座40上，切割機41對鋼釘膠排進行切割，切割后的鋼釘膠排進入碼放機構5；

被切割完畢的鋼釘膠排由第一輸送裝置42的一端運輸到另一端，控制器50控制步進電機45轉動，步進電機45驅動升降機47轉動至鋼釘膠排的正上方，升降機47驅動電磁鐵48向下運動，電磁鐵48將鋼釘膠排吸住，然后控制器50控制步進電機45轉動，步進電機45驅動升降機47轉動至第二輸送裝置43的正上方，升降機47驅動電磁鐵48向下運動，電磁鐵48將鋼釘膠排松開，如此操作，當第二輸送裝置43上碼放有十個鋼釘膠排后，控制器50控制第二輸送裝置43啟動，第二輸送裝置43將碼放好的鋼釘膠排輸送至包裝位置進行包裝。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。