本實(shí)用新型涉及一種物料傳輸設(shè)備，更具體地說，它涉及一種螺旋送料機(jī)。

背景技術(shù)：

螺旋送料機(jī)在輸送物料時具有傳輸穩(wěn)定，計量方便的特點(diǎn)，因此在物料傳輸領(lǐng)域，尤其是粉末狀物料傳輸領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

對于一些自身性質(zhì)比較特殊的待傳輸物料，如水泥、云石砂料、玉米粉等親水性物料，在傳輸過程中還要盡量減少空氣中的水分與上述物料接觸，現(xiàn)有的常用做法是采用加熱裝置對螺旋送料機(jī)的某些部位進(jìn)行加熱，例如專利公告號為CN204787749U的中國專利公開的一種螺旋送料裝置，即是采用加熱機(jī)殼的方式對送料機(jī)內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱烘干。上述設(shè)置方式在實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中也存在一些問題，例如，直接加熱送料機(jī)的殼體，由于物料的熱傳導(dǎo)效率較低，因此并不能使得位于殼體內(nèi)部且遠(yuǎn)離殼體內(nèi)壁的物料得到加熱烘干；其次，由于殼體與物料的接觸面積較小，即熱傳導(dǎo)的面積較小，使得物料的烘干速度很慢，對于一些物料傳輸速度較快的場合加熱效果不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的螺旋送料裝置中處于機(jī)殼內(nèi)部中間位置的物料無法得到加熱烘干，烘干效率不高且能源利用率低的問題，本實(shí)用新型目的在于提出一種感應(yīng)式預(yù)熱螺旋送料機(jī)，具體方案如下：

一種螺旋送料機(jī)，包括機(jī)殼、送料軸、以及螺旋繞設(shè)于送料軸上的旋葉，所述送料軸與機(jī)殼同軸轉(zhuǎn)動連接且由驅(qū)動件驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述機(jī)殼上設(shè)有用于為機(jī)殼內(nèi)部提供磁感線的磁塊組件，所述送料軸和/或旋葉上設(shè)有用于切割所述磁感線以產(chǎn)生感應(yīng)電流的電熱組件，所述電熱組件由送料軸和/或旋葉帶動旋轉(zhuǎn)以切割所述磁感線，生成用于加熱位于機(jī)殼內(nèi)部物料的熱量。

由于導(dǎo)電線圈在磁場中切割磁感線運(yùn)動將會在線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電流，通過上述技術(shù)方案，利用電熱組件自身產(chǎn)生的感應(yīng)電流產(chǎn)生電熱，加熱機(jī)殼內(nèi)部的物料，從而實(shí)現(xiàn)對物料的干燥。上述方案中熱量產(chǎn)生的實(shí)質(zhì)是將驅(qū)動件的動能部分轉(zhuǎn)化為了電熱組件的熱能，在結(jié)構(gòu)上相較于現(xiàn)有技術(shù)減少了繁瑣的導(dǎo)熱器件；由于送料桿、旋葉與機(jī)殼內(nèi)物料的接觸面積較大，使得熱傳導(dǎo)的速率更快，并且由于產(chǎn)生熱量的送料軸與旋葉位于機(jī)殼的中心位置，其產(chǎn)生的熱量不會直接傳導(dǎo)到機(jī)殼的外部空間，也就減少了熱源的浪費(fèi)，提高能源利用率。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼上沿其軸向及周向設(shè)置有滑槽，所述磁塊組件包括與所述滑槽滑移連接的多個磁塊，多個所述磁塊沿機(jī)殼軸向或周向運(yùn)動以改變機(jī)殼內(nèi)部磁感線的密度及方向。

通過上述技術(shù)方案，可以根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)機(jī)殼內(nèi)的磁感線方向和密度，從而控制機(jī)殼內(nèi)電熱組件產(chǎn)生的熱量多少，控制機(jī)殼內(nèi)的溫度。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼由非磁性材料制成，多個所述磁塊的表面設(shè)置有螺紋孔，所述滑槽的側(cè)壁上開設(shè)有卡槽，所述磁塊與機(jī)殼通過鎖緊螺母固定連接。

通過采用非磁性材料制造機(jī)殼，避免了幾個內(nèi)部磁感線受到干擾；通過采用鎖緊螺母固定磁塊，使得磁塊不易在機(jī)殼上任意滑動。

進(jìn)一步的，多個所述磁塊沿機(jī)殼的軸線所在平面均勻?qū)ΨQ設(shè)置于所述機(jī)殼上，多個所述磁塊所成磁感線與機(jī)殼軸向垂直。

通過上述技術(shù)方案，可以使得電熱組件切割磁感線的向量長度最長，產(chǎn)生的感應(yīng)電流最強(qiáng)，從而生成的熱量最多。

進(jìn)一步的，所述電熱組件包括平行于送料軸軸向設(shè)置的至少一根用于切割磁感線以產(chǎn)生電動勢的金屬桿，以及設(shè)置于送料軸外壁上的導(dǎo)電層，所述金屬桿的兩端部通過支撐桿與送料軸的導(dǎo)電層固定連接，所述金屬桿、支撐桿以及導(dǎo)電層構(gòu)成一導(dǎo)電回路。

通過上述技術(shù)方案，金屬桿、支撐桿以及導(dǎo)電層構(gòu)成導(dǎo)電回路，由于金屬桿會繞著送料軸的軸線旋轉(zhuǎn)，即會切割磁感線運(yùn)動，而位于送料軸上的導(dǎo)電層由于旋轉(zhuǎn)半徑過小，線速度較小，因而切割磁感線的速率較低，金屬桿與導(dǎo)電層之間形成電壓差，由此產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流在流過上述各個導(dǎo)電結(jié)構(gòu)時，由于電阻的存在，金屬桿切割磁感線產(chǎn)生的感應(yīng)電流將會生成電熱（Q=I²RT,Q為熱量、I為感應(yīng)電流大小、R為電阻、T為時間），由此可以實(shí)現(xiàn)對機(jī)殼內(nèi)部進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步的，所述金屬桿上包覆有一導(dǎo)熱絕緣材料層。

通過上述技術(shù)方案，可以避免金屬桿上的電流傳導(dǎo)到旋葉或者機(jī)殼上。

進(jìn)一步的，所述電熱組件包括設(shè)置于旋葉邊緣的用于切割磁感線的導(dǎo)電線以及設(shè)置于送料軸外壁上的導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電線的兩端與所述導(dǎo)電層電連接，導(dǎo)電線以及導(dǎo)電層構(gòu)成一導(dǎo)電回路。

由于旋葉會繞著送料軸的軸線旋轉(zhuǎn)，即會切割磁感線運(yùn)動，而位于送料軸上的導(dǎo)電層由于旋轉(zhuǎn)半徑過小，線速度較小，因而切割磁感線的速率較低，通過上述技術(shù)方案，會在導(dǎo)電線與導(dǎo)電層之間形成電壓差，由此產(chǎn)生感應(yīng)電流。由于導(dǎo)電線與導(dǎo)電層中電阻的存在，感應(yīng)電流通過導(dǎo)電線與導(dǎo)電層時將會產(chǎn)生電熱，由此實(shí)現(xiàn)對機(jī)殼內(nèi)部的加熱。

進(jìn)一步的，所述送料軸由銅制成，所述導(dǎo)電層包括一包覆于所述送料軸上的電熱片；所述送料軸的兩端部固定連接有用于防止送料軸上電流以及熱量傳導(dǎo)到的機(jī)殼的陶瓷絕緣段。

通過上述技術(shù)方案，可以防止送料軸上的電流或者熱量傳導(dǎo)到機(jī)殼上，防止熱量散失，節(jié)約能源。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動件為電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與送料軸傳動連接，所述送料軸與機(jī)殼之間設(shè)置有密封軸承；所述機(jī)殼的兩端部分別設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料漏斗。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼上設(shè)有用于穩(wěn)定機(jī)殼內(nèi)部壓力的泄壓孔，所述泄壓孔內(nèi)嵌設(shè)有用于防止機(jī)殼內(nèi)物料泄露的濾網(wǎng)。

由于機(jī)殼內(nèi)部的物料及空氣受熱后體積會發(fā)生膨脹，通過上述技術(shù)方案，可以避免機(jī)殼發(fā)生脹裂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）通過在機(jī)殼內(nèi)部產(chǎn)生磁感線，并利用設(shè)置在送料軸和/或旋葉上的電熱組件切割磁感線而生成電熱，簡化了熱量傳輸過程中導(dǎo)熱介質(zhì)的復(fù)雜程度。

（2）通過采用間接加熱送料桿和旋葉的方式，使得加熱物料的熱源位于機(jī)殼內(nèi)部靠近其軸線位置，避免了熱源經(jīng)機(jī)殼直接傳導(dǎo)到機(jī)殼外部，同時也增大了物料與熱源的熱傳導(dǎo)面積，提高熱能利用率的同時也提升了加熱效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的局部剖面示意圖；

圖3為實(shí)施例一中送料軸與電熱組件的整體示意圖；

圖4為實(shí)施例二中送料軸與電熱組件的整體示意圖。

附圖標(biāo)志：1、機(jī)殼；2、送料軸；3、旋葉；4、電機(jī)；5、磁塊組件；6、電熱組件；7、滑槽；8、磁塊；9、螺紋孔；10、鎖緊螺母；11、金屬桿；12、電熱片；13、支撐桿；15、導(dǎo)電線；16、陶瓷絕緣段；17、法蘭；18、密封軸承；19、進(jìn)料口；20、出料口；21、進(jìn)料漏斗；22、泄壓孔；23、濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種螺旋送料機(jī)，包括機(jī)殼1、送料軸2、以及螺旋繞設(shè)于送料軸2上的旋葉3，送料軸2與機(jī)殼1同軸轉(zhuǎn)動連接且由驅(qū)動件驅(qū)動轉(zhuǎn)動。上述驅(qū)動件為電機(jī)4，電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸與送料軸2通過齒輪或者傳動帶傳動連接，送料軸2與機(jī)殼1之間設(shè)置有密封軸承18；機(jī)殼1的兩端部分別設(shè)置有進(jìn)料口19與出料口20，進(jìn)料口19上設(shè)置有進(jìn)料漏斗21。

在機(jī)殼1外壁上設(shè)有用于為機(jī)殼1內(nèi)部提供磁感線的磁塊組件5，送料軸2和/或旋葉3上設(shè)有用于切割磁感線以產(chǎn)生感應(yīng)電流的電熱組件6，電熱組件6由送料軸2和/或旋葉3帶動旋轉(zhuǎn)以切割磁感線，生成用于加熱位于機(jī)殼1內(nèi)部物料的熱量。

為了可以根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)機(jī)殼1內(nèi)的磁感線方向和密度，從而控制機(jī)殼1內(nèi)電熱組件6產(chǎn)生的熱量多少，控制機(jī)殼1內(nèi)的溫度。機(jī)殼1上沿其軸向及周向設(shè)置有多個滑槽7，磁塊組件5包括與滑槽7滑移連接的多個磁塊8，多個所述磁塊8通過其底部設(shè)置的凸塊與滑槽7相配合，實(shí)現(xiàn)滑移連接，從而沿機(jī)殼1軸向或周向運(yùn)動。

由于磁性材料制成的機(jī)殼1會使得磁塊8吸附在機(jī)殼1上，并且機(jī)殼1內(nèi)部的磁感線也會被擾亂，因此，機(jī)殼1由非磁性材料制成，例如銅或者鋁合金制成，多個磁塊8的表面設(shè)置有螺紋孔9，滑槽7的側(cè)壁上開設(shè)有卡槽，磁塊8與機(jī)殼1通過鎖緊螺母10固定連接。如圖1所示，鎖緊螺母10的螺帽卡接與滑槽7中，螺桿穿過螺紋孔9與磁塊8固定連接，旋轉(zhuǎn)螺桿便可以調(diào)節(jié)磁塊8與機(jī)殼1之間的松緊程度。

通過采用非磁性材料制造機(jī)殼1，避免了幾個內(nèi)部磁感線受到干擾；通過采用鎖緊螺母10固定磁塊8，使得磁塊8不易在機(jī)殼1上任意滑動，保持磁感線的分布穩(wěn)定。

由電磁感應(yīng)中電動勢計算公式E=BLVsinɑ可知，當(dāng)切割磁感線的金屬與磁感線所成角度ɑ為90°時，生成的電動勢E最大，因此，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，多個磁塊8沿機(jī)殼1的軸線所在平面均勻?qū)ΨQ設(shè)置于機(jī)殼1上，多個磁塊8所成磁感線與機(jī)殼1軸向垂直，使得電熱組件6切割磁感線的角度為90°，向量長度最長，從而產(chǎn)生的感應(yīng)電流最強(qiáng)，生成的熱量最多。

在本實(shí)施例中，如圖3所示，電熱組件6包括平行于送料軸2軸向設(shè)置的至少一根用于切割磁感線以產(chǎn)生電動勢的金屬桿11，以及設(shè)置于送料軸2外壁上的導(dǎo)電層，金屬桿11的兩端部通過支撐桿13與送料軸2的導(dǎo)電層固定連接，金屬桿11、支撐桿13以及導(dǎo)電層構(gòu)成一導(dǎo)電回路。

金屬桿11、支撐桿13以及導(dǎo)電層構(gòu)成的導(dǎo)電回路，由于金屬桿11會繞著送料軸2的軸線旋轉(zhuǎn)，即會切割磁感線運(yùn)動，而位于送料軸2上的導(dǎo)電層由于旋轉(zhuǎn)半徑過小，線速度較小，因而切割磁感線的速率較低，金屬桿11與導(dǎo)電層之間形成電壓差，由此產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流在流過上述各個導(dǎo)電結(jié)構(gòu)時，由于電阻的存在，金屬桿11切割磁感線產(chǎn)生的感應(yīng)電流將會生成電熱（Q=I²RT,Q為熱量、I為感應(yīng)電流大小、R為電阻、T為時間），由此可以實(shí)現(xiàn)對機(jī)殼1內(nèi)部進(jìn)行加熱。由于送料軸2及旋葉3與物料的接觸面積最大，因此，物料加熱的面積也就最大，提高熱傳導(dǎo)的效率。

為了避免金屬桿11上的電流傳導(dǎo)到旋葉3或者機(jī)殼1上，優(yōu)化的，金屬桿11上包覆有一導(dǎo)熱絕緣材料層，如塑膠薄膜等。

在本實(shí)施例中，送料軸2以及旋葉3均由銅制成，導(dǎo)電層包括一包覆于送料軸2上的電熱片12；送料軸2的兩端部固定連接有用于防止送料軸2上電流以及熱量傳導(dǎo)到的機(jī)殼1的陶瓷絕緣段16，絕緣陶瓷段與送料軸2銅制區(qū)段通過法蘭17同軸固定連接。

由于物料在機(jī)殼1中進(jìn)行加熱時物料的體積以及機(jī)殼1中空氣的體積都會相對膨脹，為了避免機(jī)殼1被脹裂變形，在機(jī)殼1上設(shè)有用于穩(wěn)定機(jī)殼1內(nèi)部壓力的泄壓孔22，泄壓孔22內(nèi)嵌設(shè)有用于防止機(jī)殼1內(nèi)物料泄露的濾網(wǎng)23。

實(shí)施例二

結(jié)合圖1和圖4所示，一種螺旋送料機(jī)，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：電熱組件6包括設(shè)置于旋葉3邊緣的用于切割磁感線的導(dǎo)電線15以及設(shè)置于送料軸2外壁上的導(dǎo)電層，導(dǎo)電線15的兩端與導(dǎo)電層電連接，導(dǎo)電線15以及導(dǎo)電層構(gòu)成一導(dǎo)電回路。

由于旋葉3會繞著送料軸2的軸線旋轉(zhuǎn)，即會切割磁感線運(yùn)動，而位于送料軸2上的導(dǎo)電層由于旋轉(zhuǎn)半徑過小，線速度較小，因而切割磁感線的速率較低，通過上述技術(shù)方案，會在導(dǎo)電線15與導(dǎo)電層之間形成電壓差，由此產(chǎn)生感應(yīng)電流。由于導(dǎo)電線15與導(dǎo)電層中電阻的存在，感應(yīng)電流通過導(dǎo)電線15與導(dǎo)電層時將會產(chǎn)生電熱，由此實(shí)現(xiàn)對機(jī)殼1內(nèi)部的加熱。

本實(shí)用新型的工作原理與有益效果如下：

由于導(dǎo)電線15圈在磁場中切割磁感線運(yùn)動將會在線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電流，本實(shí)用新型方案中利用電熱組件6自身產(chǎn)生的感應(yīng)電流產(chǎn)生電熱，加熱機(jī)殼1內(nèi)部的物料，從而實(shí)現(xiàn)對物料的干燥。上述方案中熱量產(chǎn)生的實(shí)質(zhì)是將驅(qū)動件的動能部分轉(zhuǎn)化為了電熱組件6的熱能，在結(jié)構(gòu)上相較于現(xiàn)有技術(shù)減少了繁瑣的導(dǎo)熱器件；由于送料桿、旋葉3與機(jī)殼1內(nèi)物料的接觸面積較大，使得熱傳導(dǎo)的速率更快，并且由于產(chǎn)生熱量的送料軸2與旋葉3位于機(jī)殼1的中心位置，其產(chǎn)生的熱量不會直接傳導(dǎo)到機(jī)殼1的外部空間，也就減少了熱源的浪費(fèi)，提高能源利用率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。