本實(shí)用新型涉及一種電動撐桿絲桿旋鉚安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電動撐桿傳動過程中，為防止快速移動對絲產(chǎn)生沖擊，通常在絲桿外端部安裝有防沖墊片，由于防沖墊片采用金屬材料制作，制作和安裝誤差容易使防沖墊片與撐桿內(nèi)管壁產(chǎn)生摩擦，出現(xiàn)異常聲響，同時在絲桿行程達(dá)到最大時，無法消除和緩沖防沖墊片與絲桿螺母之間產(chǎn)生的撞擊，久而久之造成電動撐桿傳動精度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種減少沖擊而提高傳動精度的電動撐桿絲桿旋鉚安裝結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電動撐桿絲桿旋鉚安裝結(jié)構(gòu)，包括與電動撐桿內(nèi)管旋鉚固定的絲桿螺母、與絲桿螺母傳動連接的絲桿，所述的絲桿頭部伸出絲桿螺母，在絲桿頭部安裝有金屬制作的第一防沖墊片和第二防沖墊片，位于第一防沖墊片和第二防沖墊片之間的絲桿上安裝有彈性材料制作的緩沖墊圈。

進(jìn)一步地，為確保防沖墊片不與撐桿內(nèi)管壁產(chǎn)生摩擦，所述的緩沖墊圈的直徑大于第一防沖墊片和第二防沖墊片的直徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用在兩個金屬材質(zhì)制作的第一防沖墊片和第二防沖墊片之間夾持一個彈性材料制作的緩沖墊圈，在絲桿行程到最大時，利用緩沖墊圈作用起到較好的緩沖效果，防止零部件撞擊損壞，且該結(jié)構(gòu)中緩沖墊圈直徑大于第一防沖墊片和第二防沖墊片的直徑，從而可以避免第一防沖墊片和第二防沖墊片與鋁制的內(nèi)管摩擦產(chǎn)生的異音。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.內(nèi)管 2.絲桿螺母 3.絲桿 4.第一防沖墊片 5.第二防沖墊片6.緩沖墊圈

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的一種電動撐桿絲桿旋鉚安裝結(jié)構(gòu)，包括與電動撐桿內(nèi)管1旋鉚固定的絲桿螺母2、與絲桿螺母2傳動連接的絲桿3，所述的絲桿3頭部伸出絲桿螺母2，在絲桿3頭部安裝有金屬制作的第一防沖墊片4和第二防沖墊片5，位于第一防沖墊片4和第二防沖墊片5之間的絲桿3上安裝有彈性材料制作的緩沖墊圈6，所述的緩沖墊圈6的直徑大于第一防沖墊片4和第二防沖墊片5的直徑。

安裝時，先將第一防沖墊片4套入絲桿3一端，再套入緩沖墊圈6，接著將第二防沖墊片5套入，利用旋鉚工藝將絲桿3頭部進(jìn)行旋鉚加工，絲桿螺母2從絲桿3另一端旋入后將絲桿螺母2旋入內(nèi)管1。

本實(shí)用新型采用在兩個金屬材質(zhì)制作的第一防沖墊片4和第二防沖墊片5之間夾持一個彈性材料制作的緩沖墊圈6，且該結(jié)構(gòu)中緩沖墊圈6直徑大于第一防沖墊片4和第二防沖墊片5的直徑，從而可以避免第一防沖墊片4和第二防沖墊片5與鋁制的內(nèi)管1摩擦產(chǎn)生的異音；并且當(dāng)絲桿3行程到最大時，利用緩沖墊圈6作用起到較好的緩沖效果，防止零部件撞擊損壞。

上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。