本實用新型屬于物料下料裝置領域，尤其是涉及一種自動下料裝置。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，國家的基礎建設和其他的建設持續(xù)發(fā)展，對建筑等材料的需求量大增。目前，建筑上用的建筑等材料是將多種不同的材料分別稱重，按照一定的配比進行混合攪拌而制得。現(xiàn)在很多還是采用人工手動放料，人工計量的方式，不僅勞動強度大，作業(yè)效率低，而且計量不準確、誤差較大。即使現(xiàn)在，有的設備采用自動稱量裝置，將存放在儲料倉中的物料加入到稱量裝置中，當達到規(guī)定的量時，關閉該儲料倉的出料口，接著進行下一個物料的稱量，稱量完所有的物料后全部加入到攪拌裝置中進行攪拌。然而有的建筑等材料的生產(chǎn)需要十幾種物料，這樣就需要花費很長的時間來進行稱重，嚴重影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種自動下料裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：自動下料裝置，包括機架，所述機架上設有供料系統(tǒng)，所述供料系統(tǒng)通過輸料軟管與給料機構相連接，所述給料機構通過升降架設置在所述機架上，所述升降架包括絲杠、電機，所述電機與所述絲杠連接，所述升降架上還設有橫桿，所述橫桿上設有輸送軌道，所述輸送軌道上設有滑軌，所述滑軌上設有所述給料機構，所述給料機構包括支架、輸料管、PLC控制器、第一氣缸、第二氣缸、第一氣動控制閥、第二氣動控制閥，所述輸料管設置于所述支架上，所述輸料管底端設置有灌裝頭、灌裝口開關裝置，所述PLC控制器與所述第一氣缸、所述第二氣缸相連接，所述第一氣缸、所述第二氣缸分別與所述第一氣動控制閥、所述第二氣動控制閥連接并依次設置于所述輸料管上，所述灌裝頭包括下模板，所述下模板上安裝設有墊板，所述墊板上安裝設有滑動凹塊，所述墊板下端設有固定凹塊，所述滑動凹塊的左右兩側分別設有左導向塊、右導向塊，所述滑動凹塊與氣缸相連接，所述氣缸與第一電機相連接，所述滑動凹塊上設有重量傳感器。

所述給料機構的個數(shù)為1-3個，所述給料機構并排設置。

所述給料機構上設有位移傳感器。

本實用新型具有的有益效果是：可以根據(jù)絲杠抬起的高度來調(diào)整支架的高度；位移傳感器測量給料結構運動的位置，使其按照需要運動到相應處進行下料；左導向塊、右導向塊起到導向和穩(wěn)定的作用，下料過程連續(xù)、高效，下料的同時重量傳感器進行稱重，快捷、準確；本實用新型設置灌裝口開關裝置與灌裝頭相配合，實現(xiàn)輸料管的開關，有利于無菌灌裝；設置兩個氣動控制閥，提高了下料灌裝精度。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖的結構示意圖。

圖2是本實用新型左視圖的結構示意圖。

圖3是給料機構的結構示意圖。

圖4是灌裝頭的結構示意圖。

圖中：1、機架；2、供料系統(tǒng)；3、輸料軟管；4、給料機構；5、電機；6、升降架；7、橫桿；8、支架；9、輸料管；10、第一氣缸；11、第二氣缸；12、第一氣動控制閥；13、第二氣動控制閥；14、伸縮結構；15、灌裝頭；16、灌裝開口裝置；17、下模板；18、墊板；19、滑動凹塊；20、固定凹塊；21、左導向塊；22、右導向塊；23、氣缸。

具體實施方式

如圖1為2為3為4所示，1為機架；2為供料系統(tǒng)；3為輸料軟管；4為給料機構；5為電機；6為升降架；7為橫桿；8為支架；9為輸料管；10為第一氣缸；11為第二氣缸；12為第一氣動控制閥；13為第二氣動控制閥；14為伸縮結構；15為灌裝頭；16為灌裝開口裝置；17為下模板；18為墊板；19為滑動凹塊；20為固定凹塊；21為左導向塊；22為右導向塊；23為氣缸。

實施例1：自動下料裝置，包括機架，所述機架上設有供料系統(tǒng)，所述供料系統(tǒng)通過輸料軟管與給料機構相連接，所述給料機構通過升降架設置在所述機架上，所述升降架包括絲杠、電機，所述電機與所述絲杠連接，所述升降架上還設有橫桿，所述橫桿上設有輸送軌道，所述輸送軌道上設有滑軌，所述滑軌上設有所述給料機構，所述給料機構包括支架、輸料管、PLC控制器、第一氣缸、第二氣缸、第一氣動控制閥、第二氣動控制閥，所述輸料管設置于所述支架上，所述輸料管底端設置有灌裝頭、灌裝口開關裝置，所述PLC控制器與所述第一氣缸、所述第二氣缸相連接，所述第一氣缸、所述第二氣缸分別與所述第一氣動控制閥、所述第二氣動控制閥連接并依次設置于所述輸料管上，所述灌裝頭包括下模板，所述下模板上安裝設有墊板，所述墊板上安裝設有滑動凹塊，所述墊板下端設有固定凹塊，所述滑動凹塊的左右兩側分別設有左導向塊、右導向塊，所述滑動凹塊與氣缸相連接，所述氣缸與第一電機相連接。所述給料機構的個數(shù)為2個，所述給料機構并排設置。所述給料機構上設有位移傳感器。

實施例2：自動下料裝置，包括機架，所述機架上設有供料系統(tǒng)，所述供料系統(tǒng)通過輸料軟管與給料機構相連接，所述給料機構通過升降架設置在所述機架上，所述升降架包括絲杠、電機，所述電機與所述絲杠連接，所述升降架上還設有橫桿，所述橫桿上設有輸送軌道，所述輸送軌道上設有滑軌，所述滑軌上設有所述給料機構，所述給料機構包括支架、輸料管、PLC控制器、第一氣缸、第二氣缸、第一氣動控制閥、第二氣動控制閥，所述輸料管設置于所述支架上，所述輸料管底端設置有灌裝頭、灌裝口開關裝置，所述PLC控制器與所述第一氣缸、所述第二氣缸相連接，所述第一氣缸、所述第二氣缸分別與所述第一氣動控制閥、所述第二氣動控制閥連接并依次設置于所述輸料管上，所述灌裝頭包括下模板，所述下模板上安裝設有墊板，所述墊板上安裝設有滑動凹塊，所述墊板下端設有固定凹塊，所述滑動凹塊的左右兩側分別設有左導向塊、右導向塊，所述滑動凹塊與氣缸相連接，所述氣缸與第一電機相連接。所述給料機構的個數(shù)為2個，所述給料機構并排設置。所述給料機構上設有位移傳感器。

實施例3：自動下料裝置，包括機架，所述機架上設有供料系統(tǒng)，所述供料系統(tǒng)通過輸料軟管與給料機構相連接，所述給料機構通過升降架設置在所述機架上，所述升降架包括絲杠、電機，所述電機與所述絲杠連接，所述升降架上還設有橫桿，所述橫桿上設有輸送軌道，所述輸送軌道上設有滑軌，所述滑軌上設有所述給料機構，所述給料機構包括支架、輸料管、PLC控制器、第一氣缸、第二氣缸、第一氣動控制閥、第二氣動控制閥，所述輸料管設置于所述支架上，所述輸料管底端設置有灌裝頭、灌裝口開關裝置，所述PLC控制器與所述第一氣缸、所述第二氣缸相連接，所述第一氣缸、所述第二氣缸分別與所述第一氣動控制閥、所述第二氣動控制閥連接并依次設置于所述輸料管上，所述灌裝頭包括下模板，所述下模板上安裝設有墊板，所述墊板上安裝設有滑動凹塊，所述墊板下端設有固定凹塊，所述滑動凹塊的左右兩側分別設有左導向塊、右導向塊，所述滑動凹塊與氣缸相連接，所述氣缸與第一電機相連接。所述給料機構的個數(shù)為3個，所述給料機構并排設置。所述給料機構上設有位移傳感器。

以上對本實用新型的三個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。