本實用新型涉及電阻成型加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電阻自動拆帶上料裝置。

背景技術(shù)：

在電阻元件的加工設(shè)備中，電阻成型機主要是對電阻進行插腳的彎折，以便后續(xù)加工時，操作員可以直接將插腳彎折后的電阻插接在電子線路板上?，F(xiàn)有的電阻成型機包括送料、裁切、折腳等幾個部分。工作過程為：將散裝電阻倒入振動盤再振動至料斗，引線電阻有序掉進轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤帶著引線電阻轉(zhuǎn)到水平方向工位時，有推桿機構(gòu)直接將電阻推到整形工位，這時有套切斷和整形的機構(gòu)同時壓住電阻進行切斷和整成需要的形狀，完成后，轉(zhuǎn)盤再往下轉(zhuǎn)，整形后的電阻自動掉進料盒完成出料。

由于在電阻的生產(chǎn)過程中和成批的電阻包裝時，是采用平行排列的方式，電阻的插腳水平展開并與電阻主體成一直線，各電阻平行排列，排列后插腳的外側(cè)位置包有膠帶，使電阻帶能夠卷繞；能保護電阻引腳不易彎曲變形，以及包封于電阻本體外面的密封涂料不易產(chǎn)生摩擦破損而降低絕緣性能，而在采用編帶電阻進行彎腳的加工程序中，在折腳之前是需要將膠帶去掉的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電阻自動拆帶上料裝置，能夠?qū)⒕帋щ娮璧哪z帶自動分離和收卷，實現(xiàn)自動上料。

為了解決上述技術(shù)問題，具體地，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種電阻自動拆帶上料裝置，包括固定連接組件、傳動機構(gòu)、拆帶機構(gòu)以及料道機構(gòu)，所述固定連接組件包括固定桿以及固定板，所述固定板通過調(diào)節(jié)座安裝在所述固定桿上端，所述固定板通過所述固定桿設(shè)置在電阻成型設(shè)備的上方；所述傳動機構(gòu)包括電機以及帶傳動組件，所述電機通過電機安裝座設(shè)置在所述固定板上，所述電機輸出端的主動輪分別通過所述帶傳動組件與出帶輪、所述拆帶機構(gòu)的拆帶軸連接；所述拆帶機構(gòu)包括進料托板、拆帶盤、拆帶軸以及進料調(diào)節(jié)齒輪，所述拆帶軸通過一拆帶支架設(shè)置在所述固定板上，所述進料托板安裝在所述拆帶支架的上端，所述進料調(diào)節(jié)齒輪設(shè)置在所述拆帶軸中間位置，一組所述拆帶盤通過拆帶盤斜座對稱安裝在所述進料調(diào)節(jié)齒輪的拆帶軸上，所述拆帶盤的上端向?qū)ΨQ中心軸傾斜；所述料道機構(gòu)設(shè)置在所述進料調(diào)節(jié)齒輪下方，所述料道機構(gòu)包括料斗以及與所述料斗連接的料道，所述料斗安裝在所述固定板下表面，位于所述進料調(diào)節(jié)齒輪下方；編帶電阻元件從所述進料托板進入，電阻元件限位在所述進料調(diào)節(jié)齒輪中間，所述編帶電阻元件兩側(cè)被剝離的膠紙帶經(jīng)所述拆帶盤后通過一出帶導(dǎo)桿纏繞在所述出帶輪上，電阻元件通過所述進料調(diào)節(jié)齒輪進入到所述料斗；所述拆帶軸的一端設(shè)置有計數(shù)器，所述進料調(diào)節(jié)齒輪上方設(shè)置有進料檢測開關(guān)，所述料道上端設(shè)置有檢測傳感器，所述計數(shù)器、所述進料檢測開關(guān)和所述檢測傳感器與電阻成型設(shè)備的電控箱電性連接。

進一步的，所述帶傳動組件包括拆帶皮帶、拆帶皮帶輪、出帶皮帶以及出帶皮帶輪；所述主動輪通過所述拆帶皮帶與安裝在所述拆帶軸一端的拆帶皮帶輪連接；所述主動輪通過所述出帶皮帶與安裝在所述出帶輪一端的所述出帶皮帶輪連接；所述主動輪端部還設(shè)置手柄。

進一步的，所述進料托板上設(shè)置進料限位塊，編帶電阻元件設(shè)置在所述進料限位塊之間，所述進料托板上還設(shè)置有進料壓輪；對應(yīng)所述進料調(diào)節(jié)齒輪上部設(shè)置有拆帶護料片；所述出帶輪上側(cè)設(shè)置有出帶壓輪。

進一步的，所述拆帶支架與所述拆帶盤斜座之間的拆帶軸上依次套設(shè)有拆帶連接套以及拆帶調(diào)節(jié)套，所述拆帶連接套通過一限位鍵與所述拆帶調(diào)節(jié)套連接，所述拆帶調(diào)節(jié)套與所述拆帶盤斜座連接。

進一步的，所述拆帶皮帶輪通過一組單向軸承與所述拆帶軸連接。

進一步的，所述進料調(diào)節(jié)齒輪包括進料調(diào)節(jié)齒輪法蘭以及設(shè)置在所述進料調(diào)節(jié)齒輪法蘭兩側(cè)的進料齒輪片；所述進料調(diào)節(jié)齒輪法蘭通過若干拆帶盤撥動桿與所述拆帶盤的關(guān)節(jié)軸承連接，所述關(guān)節(jié)軸承設(shè)置在一拆帶盤法蘭上，所述拆帶盤法蘭的一側(cè)設(shè)置有拆帶盤齒片。

進一步的，所述拆帶盤斜座包括拆帶盤固定座以及拆帶盤連接軸，所述拆帶盤連接軸通過一軸承設(shè)置在所述拆帶盤固定座上，所述拆帶盤連接軸與所述拆帶盤法蘭連接。

使用時，編帶電阻元件從所述進料托板進入，電阻元件被限位于所述進料調(diào)節(jié)齒輪中間，所述拆帶盤將所述編帶電阻元件的兩側(cè)的膠紙帶剝離出所述編帶電阻元件的引腳，所述編帶電阻元件的兩側(cè)的被剝離的膠紙帶經(jīng)所述拆帶盤后通過一出帶導(dǎo)桿纏繞在所述出帶輪上，電阻元件通過所述進料調(diào)節(jié)齒輪進入到所述料斗；拆帶軸的一端設(shè)置有計數(shù)器實時檢測轉(zhuǎn)動圈數(shù)，進料調(diào)節(jié)齒輪上方設(shè)置的進料檢測開關(guān)判斷是否有電阻元件通過進料調(diào)節(jié)齒輪，料道上端設(shè)置的檢測傳感器判斷料道內(nèi)是否具有電阻元件，當料道內(nèi)還具有電阻元件時，電控箱控制電機停止工作，此時停止進料；當料道內(nèi)沒有電阻元件時，電控箱控制電機啟動，再次進料，如此循環(huán)工作。

采用上述技術(shù)方案，由于設(shè)置了進料檢測開關(guān)以及檢測傳感器，使得編帶電阻上料是能夠周期性調(diào)節(jié)，避免了料斗堵塞的情況，減少了電阻元件引腳不變形，減少電阻元件間相互摩擦，結(jié)構(gòu)、調(diào)試簡單，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)作業(yè)員的操作難度。

附圖說明

圖1為本實用新型的電阻自動拆帶上料裝置主視結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的電阻自動拆帶上料裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的電阻自動拆帶上料裝置俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的拆帶軸剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖中，10-固定連接組件，101-固定桿，102-調(diào)節(jié)座，103-固定板，20-傳動機構(gòu)，201-電機，202-主動輪，203-拆帶皮帶，204-拆帶皮帶輪，205-手柄，206-出帶皮帶，207-出帶皮帶輪，208-出帶導(dǎo)桿，209-出帶壓輪，210-出帶輪，30-拆帶機構(gòu)，301-進料托板，302-進料壓輪，303-進料限位塊，304-拆帶護料片，305-進料調(diào)節(jié)齒輪，306-拆帶盤，307-拆帶盤斜座，308-拆帶調(diào)節(jié)套，309-拆帶連接套，310-拆帶支架，311-拆帶軸，312-計數(shù)器，313-進料檢測開關(guān)，314-編帶電阻元件，315-膠紙帶，40-料斗結(jié)構(gòu)，401-料斗，402-檢測傳感器，403-料道；2041-單向軸承，3051-進料調(diào)節(jié)齒輪法蘭，3052-進料齒輪片，3053-拆帶盤撥動桿，3063-拆帶盤法蘭，3061-拆帶盤齒片，3062關(guān)節(jié)軸承，3071-拆帶盤固定座，3072-拆帶盤連接軸，3073-軸承，3091-限位鍵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1-3所示，一種電阻自動拆帶上料裝置，包括固定連接組件10、傳動機構(gòu)20、拆帶機構(gòu)30以及料道機構(gòu)40，所述固定連接組件10包括固定桿101以及固定板103，所述固定板103通過調(diào)節(jié)座102安裝在所述固定桿101上端，所述固定板103通過所述固定桿101設(shè)置在電阻成型設(shè)備的上方；所述傳動機構(gòu)20包括電機201以及帶傳動組件，所述電機201通過電機安裝座設(shè)置在所述固定板103上，所述電機201輸出端的主動輪202分別通過所述帶傳動組件與出帶輪210、所述拆帶機構(gòu)30的拆帶軸311連接；所述拆帶機構(gòu)30包括進料托板301、拆帶盤306、拆帶軸311以及進料調(diào)節(jié)齒輪305，所述拆帶軸311通過一拆帶支架310設(shè)置在所述固定板103上，所述進料托板301安裝在所述拆帶支架310的上端，所述進料調(diào)節(jié)齒輪305設(shè)置在所述拆帶軸311中間位置，一組所述拆帶盤306通過拆帶盤斜座307對稱安裝在所述進料調(diào)節(jié)齒輪305的拆帶軸311上，所述拆帶盤306的上端向?qū)ΨQ中心軸傾斜；所述料道機構(gòu)40設(shè)置在所述進料調(diào)節(jié)齒輪305下方，所述料道機構(gòu)40包括料斗401以及與所述料斗401連接的料道403，所述料斗401安裝在所述固定板103下表面，位于所述進料調(diào)節(jié)齒輪305下方；編帶電阻元件314從所述進料托板301進入，電阻元件限位在所述進料調(diào)節(jié)齒輪305中間，所述編帶電阻元件314兩側(cè)被剝離的膠紙帶315經(jīng)所述拆帶盤306后通過一出帶導(dǎo)桿208纏繞在所述出帶輪210上，電阻元件通過所述進料調(diào)節(jié)齒輪305進入到所述料斗401；所述拆帶軸311的一端設(shè)置有計數(shù)器312，所述進料調(diào)節(jié)齒輪305上方設(shè)置有進料檢測開關(guān)313，所述料道403上端設(shè)置有檢測傳感器402，所述計數(shù)器312、所述進料檢測開關(guān)313和所述檢測傳感器402與電阻成型設(shè)備的電控箱電性連接。

其中，所述帶傳動組件包括拆帶皮帶203、拆帶皮帶輪204、出帶皮帶206以及出帶皮帶輪207；所述主動輪202通過所述拆帶皮帶203與安裝在所述拆帶軸311一端的拆帶皮帶輪204連接；所述主動輪202通過所述出帶皮帶206與安裝在所述出帶輪210一端的所述出帶皮帶輪206連接；所述主動輪202端部還設(shè)置手柄205。

其中，所述進料托板301上設(shè)置進料限位塊303，編帶電阻元件314設(shè)置在所述進料限位塊303之間，所述進料托板301上還設(shè)置有進料壓輪302；對應(yīng)所述進料調(diào)節(jié)齒輪305上部設(shè)置有拆帶護料片304；所述出帶輪210上側(cè)設(shè)置有出帶壓輪209。

如圖4所示，所述拆帶支架310與所述拆帶盤斜座307之間的拆帶軸311上依次套設(shè)有拆帶連接套309以及拆帶調(diào)節(jié)套308，所述拆帶連接套309通過一限位鍵3091與所述拆帶調(diào)節(jié)套308連接，所述拆帶調(diào)節(jié)套308與所述拆帶盤斜座307連接。

其中，所述拆帶皮帶輪204通過一組單向軸承2041與所述拆帶軸311連接。

其中，所述進料調(diào)節(jié)齒輪305包括進料調(diào)節(jié)齒輪法蘭3051以及設(shè)置在所述進料調(diào)節(jié)齒輪法蘭3051兩側(cè)的進料齒輪片3052；所述進料調(diào)節(jié)齒輪法蘭3051通過若干拆帶盤撥動桿3053與所述拆帶盤306的關(guān)節(jié)軸承3062連接，所述關(guān)節(jié)軸承3062設(shè)置在一拆帶盤法蘭3063上，所述拆帶盤法蘭3063的一側(cè)設(shè)置有拆帶盤齒片3061。

其中，所述拆帶盤斜座307包括拆帶盤固定座3071以及拆帶盤連接軸3072，所述拆帶盤連接軸3072通過一軸承3073設(shè)置在所述拆帶盤固定座3071上，所述拆帶盤連接軸3072與所述拆帶盤法蘭3061連接。

使用時，編帶電阻元件314從所述進料托板301進入，所述編帶電阻元件314的兩側(cè)的膠紙帶315經(jīng)所述拆帶盤306后通過一出帶導(dǎo)桿208纏繞在所述出帶輪210上，電阻元件通過所述進料調(diào)節(jié)齒輪305進入到所述料斗401；拆帶軸311的一端設(shè)置有計數(shù)器312實時檢測轉(zhuǎn)動圈數(shù)，進料調(diào)節(jié)齒輪305上方設(shè)置的進料檢測開關(guān)313判斷是否有電阻元件通過進料調(diào)節(jié)齒輪305，料道403上端設(shè)置的檢測傳感器402判斷料道內(nèi)是否具有電阻元件，當料道內(nèi)還具有電阻元件時，電控箱控制電機201停止工作，此時停止進料；當料道403內(nèi)沒有電阻元件時，電控箱控制電機201啟動，再次進料，如此循環(huán)工作。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。