本實(shí)用新型涉及混凝土上料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種多輪斗上料機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，混凝土制造技術(shù)在不斷的進(jìn)步，混凝土的上料方式也在不斷的優(yōu)化，如專利公告號(hào)為CN204751240U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)的一種混凝土上料機(jī)構(gòu)，這種上料機(jī)構(gòu)在靠近原料的一端設(shè)有料斗，料斗下方設(shè)有輸送帶將料斗的原料輸送進(jìn)混凝土攪拌樓?，F(xiàn)有的混凝土上料機(jī)構(gòu)無(wú)法對(duì)直接堆積在地面上的原料進(jìn)行輸送，需要挖機(jī)的配合，來(lái)回將地面上的原料挖至料斗內(nèi)，上料效率有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多輪斗上料機(jī)，能夠直接將堆積在地面上的混凝土進(jìn)行輸送，提高上料效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種多輪斗上料機(jī)，包括挖料裝置、輸送裝置及旋轉(zhuǎn)裝置，所述挖料裝置包括底座，所述底座上端設(shè)置有支撐桿，一轉(zhuǎn)盤的中心軸與支撐桿的上端連接，所述轉(zhuǎn)盤上沿其周向均勻設(shè)置有若干輪斗，所述輪斗的開(kāi)口朝向轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)與轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置有一殼體，所述殼體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有供輪斗露出的開(kāi)口，下端開(kāi)設(shè)有一出料口，所述底座上位于出料口的下方位置設(shè)置有第一接料漏斗；所述輸送裝置包括一端設(shè)置于第一接料漏斗下方的第一傳送帶機(jī)構(gòu)，所述第一傳送帶機(jī)構(gòu)的另一端連接于所述旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置的另一端連接有第二傳送帶機(jī)構(gòu)，所述第二傳送帶機(jī)構(gòu)繞著所述旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輪斗轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)開(kāi)口露在殼體外側(cè)的輪斗自動(dòng)挖取原料，原料在殼體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向作用下從出料口進(jìn)入第一接料漏斗的進(jìn)料口，再通過(guò)第一接料漏斗的出料口至第一傳送帶機(jī)構(gòu)，之后通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置將原料送至第二傳送帶機(jī)構(gòu)，第二傳送帶機(jī)構(gòu)將原料送至目的地；這樣的設(shè)置能夠自動(dòng)挖取原料，提高上料效率，同時(shí)，第二傳送帶機(jī)構(gòu)能夠繞著旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，在不需要移動(dòng)原料堆的情況下可改變輸送的目的地，進(jìn)一步提高了上料效率。

進(jìn)一步的，所述底座包括上底板和下底板，所述第一接料漏斗設(shè)置于上底板上，所述第一傳送帶機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置于上底板和下底板之間，所述上底板和下底板之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)兩者距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上底板和下底板之間留有空間供第一傳送帶機(jī)構(gòu)的一端放置在第一接料裝置的下方；同時(shí)，上底板和下底板之間的距離可調(diào)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的輪斗從原料堆上挖取原料，使原料堆的高度發(fā)生了變化，輪斗挖不到原料時(shí)，可以利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使輪斗接觸原料堆，從而讓輪斗繼續(xù)挖料。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上底板和下底板之間且一端與下底板固定連接的第一氣缸、設(shè)置于上底板和下底板之間且一端與下底板鉸接的第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸的活塞桿均與上底板鉸接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，同時(shí)調(diào)整第一氣缸和第二氣缸的伸縮距離，可調(diào)整上底板和下底板之間的距離；另外，第一氣缸的一端去下底板固定連接，使第一氣缸與下底板的角度不發(fā)生變化，并且，由于第一氣缸和第二氣缸與上底板和下底板的連接點(diǎn)不會(huì)發(fā)生變化，所以調(diào)整第一氣缸和第二氣缸伸縮距離除了改變上底板和下底板之間的距離，同時(shí)也能夠改變上底板的傾斜角度，從而改變第一接料漏斗出料的角度，提高挖料裝置的通用性。

進(jìn)一步的，所述下底板的下端設(shè)置有若干自鎖式萬(wàn)向輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，自鎖式萬(wàn)向輪方便挖聊裝置的移動(dòng)，節(jié)省工作人員的勞動(dòng)力。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括與所述第一傳送帶機(jī)構(gòu)一端連接的進(jìn)料裝置、與所述第二傳送帶機(jī)構(gòu)一端連接的轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述進(jìn)料裝置包括設(shè)置于第一傳送帶機(jī)構(gòu)一端下方的第二接料漏斗，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括與第二接料漏斗的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐座，所述支撐座位于第二接料漏斗的下方設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板遠(yuǎn)離第二接料漏斗的一端設(shè)置于第二傳送帶機(jī)構(gòu)一端的上方；所述支撐座的下端設(shè)置有若干自鎖式萬(wàn)向輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，原料在第一傳送帶機(jī)構(gòu)上傳輸至旋轉(zhuǎn)裝置的第二接料漏斗，通過(guò)第二接料漏斗將原料輸送至支撐座內(nèi)的導(dǎo)料板處，再由導(dǎo)料板將物料輸送至第二傳送帶機(jī)構(gòu)上，第二傳送帶機(jī)構(gòu)將原料傳送至目的地；同時(shí)在支撐座的下端設(shè)置了自鎖式萬(wàn)向輪，方便支撐座的轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省工作人員的勞動(dòng)力。

進(jìn)一步的，所述第一傳送帶機(jī)構(gòu)和第二傳送帶機(jī)構(gòu)均包括支架、設(shè)置于支架一端的主動(dòng)輪、設(shè)置于支架了另一端的從動(dòng)輪、套于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪外側(cè)的傳送帶、以及設(shè)置于支架下端的自鎖式萬(wàn)向輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)，將原料從傳送帶的一端輸送至另一端；同時(shí)在支架的下端設(shè)置了自鎖式萬(wàn)向輪，方便支架的移動(dòng)，節(jié)省工作人員的勞動(dòng)力。

進(jìn)一步的，所述第二接料漏斗上靠近第一傳送帶機(jī)構(gòu)的傳送帶一側(cè)設(shè)置有與支架卡接的若干卡槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，卡槽與支架卡接，從而將第一傳送帶機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)裝置連接，防止在傳送原料的過(guò)程中第一傳送帶機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)裝置脫離。

進(jìn)一步的，所述第二傳送帶機(jī)構(gòu)的支架與支撐座側(cè)面通過(guò)螺栓連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二傳送帶機(jī)構(gòu)的支架通過(guò)螺栓與旋轉(zhuǎn)裝置的支撐座連接，防止在傳送原料的過(guò)程中第二傳送帶機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)裝置脫離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、通過(guò)轉(zhuǎn)盤與輪斗配合，挖料裝置可以不間斷的挖料，輸送裝置可以將挖下的原料運(yùn)送到目的地，底座上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置可使多輪斗上料機(jī)改變挖料的范圍，提高了上料效率；

2、旋轉(zhuǎn)裝置的設(shè)置可以改變?cè)陷斔偷哪康牡?，無(wú)需移動(dòng)整個(gè)上料機(jī)，操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)省時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為挖料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、挖料裝置；11、轉(zhuǎn)盤；12、輪斗；13、殼體；14、開(kāi)口；15、出料口；16、第一接料漏斗；17、底座；171、上底板；172、下底板；173、第一氣缸；174、第二氣缸；18、支撐桿；2、輸送裝置；21、第一傳送帶機(jī)構(gòu)；22、第二傳送帶機(jī)構(gòu)；23、支架；24、傳送帶；25、主動(dòng)輪；26、從動(dòng)輪；3、旋轉(zhuǎn)裝置；31、第二接料漏斗；32、支撐座；33、導(dǎo)料板；34、卡槽；35、螺栓；36、軸承；4、自鎖式萬(wàn)向輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種多輪斗上料機(jī)，參照?qǐng)D1，包括挖料裝置1、輸送裝置2及旋轉(zhuǎn)裝置3，其中，輸送裝置2包括第一傳送帶機(jī)構(gòu)21和第二傳送帶機(jī)構(gòu)22，第一傳送帶機(jī)構(gòu)21連接挖料裝置1和旋轉(zhuǎn)裝置3，第二傳送帶機(jī)構(gòu)22連接旋轉(zhuǎn)裝置3和目的地，挖料裝置1從原料堆挖取原料后通過(guò)第一傳送帶機(jī)構(gòu)21送入旋轉(zhuǎn)裝置3，再由旋轉(zhuǎn)裝置3送入第二傳送帶機(jī)構(gòu)22，第二傳送帶機(jī)構(gòu)22將原料送至目的地。

參照?qǐng)D2，挖料裝置1包括底座17、設(shè)置在底座17上端的支撐桿18、中心軸與支撐桿18上端連接的轉(zhuǎn)盤11、沿著轉(zhuǎn)盤11周向均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)盤11外側(cè)且開(kāi)口方向與轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的若干輪斗12、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤11外側(cè)并與轉(zhuǎn)盤11同軸設(shè)置的殼體13。其中，底座17包括上底板171和下底板172，第一接料漏斗16設(shè)置于上底板171上，第一傳送帶機(jī)構(gòu)21（參見(jiàn)圖1）的一端設(shè)置于上底板171和下底板172之間，且位于第一接料漏斗16的下方。上底板171和下底板172的一側(cè)采用第一氣缸173連接，且第一氣缸173的一端與下底板172固定連接，第一氣缸173的活塞桿與上底板171鉸接設(shè)置；上底板171和下底板172的另一側(cè)采用第二氣缸174連接，且第二氣缸174的兩端分別與下底板172和上底板171鉸接設(shè)置。通過(guò)同時(shí)改變第一氣缸173和第二氣缸174的伸縮距離可改變底座17的高度；同時(shí)，若是第二氣缸174在豎直方向上的伸縮距離大于第一氣缸173的伸縮距離，則上底板171可傾斜設(shè)置，一來(lái)可使輪斗12更加適應(yīng)原料堆，二來(lái)也可以調(diào)節(jié)第一接料漏斗16出料口的角度，以提高挖料裝置1的通用性。

下底板172的下端設(shè)置了若干自鎖式萬(wàn)向輪4，方便工作人員移動(dòng)該挖料裝置1，同時(shí)，當(dāng)該挖料裝置1移動(dòng)到原料堆旁時(shí)，能夠利用自鎖式萬(wàn)向輪4固定。

上底板171的上端固定連接了呈三角形的支撐桿18，支撐桿18的上端與轉(zhuǎn)盤11的中心軸連接，使得轉(zhuǎn)盤11能夠繞著中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。殼體13與轉(zhuǎn)盤11同軸設(shè)置，且轉(zhuǎn)盤11能夠在殼體13內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，殼體13的一側(cè)開(kāi)設(shè)有供輪斗12露出的開(kāi)口14，輪斗12通過(guò)該開(kāi)口14向原料堆挖取原料，并在殼體13的導(dǎo)向作用下，原料通過(guò)開(kāi)設(shè)在殼體13下端的出料口15進(jìn)入第一接料漏斗16中。本實(shí)施例中，殼體13上的開(kāi)口14與出料口15連通。

參照?qǐng)D3，旋轉(zhuǎn)裝置3包括用于接收原料的第二接料漏斗31、以及與第二接料漏斗31轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐座32。其中第二接料漏斗31一側(cè)開(kāi)設(shè)有供第一傳送帶機(jī)構(gòu)21一端進(jìn)入的銜接口，原料從銜接口進(jìn)入第二接料漏斗31中，再通過(guò)第二接料漏斗31的出料口進(jìn)入支撐座32中，第二接料漏斗31的下端呈圓柱形設(shè)置，與支撐座32上端通過(guò)軸承36連接。支撐座32內(nèi)位于第二接料漏斗31的下方設(shè)置有呈弧形的導(dǎo)料板33，該導(dǎo)料板33遠(yuǎn)離第二接料漏斗31的一端設(shè)置于第二傳送帶機(jī)構(gòu)22一端的上方，使得從導(dǎo)料板33出來(lái)的原料能夠傳輸至第二傳送帶機(jī)構(gòu)22上繼續(xù)傳輸。同樣的，在支撐座32的下端設(shè)置了若干自鎖式萬(wàn)向輪4，方便旋轉(zhuǎn)裝置3的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)。

另外，結(jié)合圖1和圖3，上述的第一傳送帶機(jī)構(gòu)21和第二傳送帶機(jī)構(gòu)22均包括支架23、設(shè)置于支架23一端的主動(dòng)輪25、設(shè)置于支架23了另一端的從動(dòng)輪26、套于主動(dòng)輪25和從動(dòng)輪26外側(cè)的傳送帶24、以及設(shè)置于支架23下端的自鎖式萬(wàn)向輪4。第一傳送帶機(jī)構(gòu)21的主動(dòng)輪25一端位于底座17內(nèi)，從動(dòng)輪26一端位于第二接料漏斗31的銜接口，在第二接料漏斗31上靠近第一傳送帶機(jī)構(gòu)21的傳送帶24一側(cè)開(kāi)設(shè)了與支架23卡接的若干卡槽34，可以將旋轉(zhuǎn)裝置3和第一傳送帶機(jī)構(gòu)21連接，防止兩者脫離。第二傳送帶機(jī)構(gòu)22的主動(dòng)輪25一端位于支撐座32內(nèi)，從動(dòng)輪26一端位于原料輸送的目的地，在支架23上靠近主動(dòng)輪25的一端與支撐座32側(cè)面通過(guò)螺栓35固定連接。

本實(shí)施例的工作過(guò)程：

需要上料時(shí)，將挖料裝置1、輸送裝置2和旋轉(zhuǎn)裝置3進(jìn)行組裝；調(diào)整好挖料裝置1的位置后開(kāi)時(shí)利用輪斗12進(jìn)行挖料，原料從殼體13的出料口15出來(lái)后進(jìn)入第一接料漏斗16中，再傳送至第一傳送帶機(jī)構(gòu)21；第一傳送帶機(jī)構(gòu)21將原料送至第二接料漏斗31，從第二接料漏斗31的出料口出來(lái)的原料經(jīng)過(guò)導(dǎo)料板33的作用送至第二傳送帶機(jī)構(gòu)22上，由第二傳送帶機(jī)構(gòu)22將原料送至目的地，整個(gè)流程不需要人工送料，提高了上料的效率；并且，當(dāng)送料目的地改變時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置3可改變第二傳送帶機(jī)構(gòu)22輸送的目的地，操作簡(jiǎn)單方便，實(shí)用性高。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。