本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電子數(shù)粒機(jī)自動加料及剔廢裝置。

背景技術(shù)：

電子自動數(shù)粒機(jī)是一種采用電子測量技術(shù)對固體顆粒進(jìn)行計(jì)數(shù)并按設(shè)定的數(shù)量裝入容器中的機(jī)器。傳統(tǒng)的電子數(shù)粒機(jī)在加料時，需要通過工人登上腳架手工加膠囊，費(fèi)時費(fèi)力還容易出事故損害人身安全；并且，傳統(tǒng)的電子數(shù)粒機(jī)不能自行分辨和剔除不合格的膠囊，容易造成次品流出增加質(zhì)量事故。

眾所周知，減輕勞動力提高產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)關(guān)鍵問題，因此，如何解放人力提高設(shè)備自動化以及提高產(chǎn)品質(zhì)量都是企業(yè)急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對人工添加膠囊費(fèi)時費(fèi)力且不安全，以及不能自行分辨和剔除不合格膠囊的問題，提供了一種電子數(shù)粒機(jī)自動加料及剔廢裝置,該裝置利用真空泵抽氣功能使電子數(shù)粒機(jī)可以自動加料，解放了人力，利用過檢篩板自動剔除不合格膠囊，減少次品率。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型公開了一種電子數(shù)粒機(jī)自動加料及剔廢裝置，包括不銹鋼容器桶和下料斗，不銹鋼容器桶上端設(shè)有進(jìn)出氣口閥門、真空氣孔和真空加料口，真空氣孔通過真空管道與真空泵相連，真空加料口上連接物料輸送管的出口，物料輸送管的入口端直接插入物料儲存箱中；不銹鋼容器桶底部設(shè)置有膠囊過檢篩板，膠囊過檢篩板下部與下料斗連接。

不銹鋼容器桶內(nèi)部，在真空氣孔下部設(shè)有一可防止物料倒吸進(jìn)入真空管道的擋板，側(cè)面安裝有物料液位計(jì)，膠囊過檢篩板為平板。真空管道為不銹鋼管，內(nèi)徑長度50mm-60mm，物料輸送管為軟管，內(nèi)徑長度范圍80mm-100mm。

真空氣孔與真空管道之間設(shè)置真空壓力表。

不銹鋼容器桶與膠囊過檢篩板之間設(shè)有閥門。

在使用時：上料時關(guān)閉進(jìn)出氣口閥門，關(guān)閉容器底部閥門，將物料輸送管的一端與真空加料口對接，另一端則直接插入物料之中。物料容器上蓋真空氣孔通過真空管道與真空泵相連，開啟真空泵，物料由于真空吸力經(jīng)過軟管和真空加料口進(jìn)入物料容器桶，擋板可防止物料進(jìn)入真空管道。待物料加滿打開進(jìn)出氣口閥門，打開物料容器底部閥門，物料進(jìn)入可拆卸膠囊過檢篩板，由于數(shù)粒機(jī)自身震動作用不合格插皮膠囊會被擋在篩板外面，合格膠囊會順利進(jìn)入數(shù)粒機(jī)下料斗，從而實(shí)現(xiàn)了電子數(shù)粒機(jī)的自動上料及剔廢。物料不足時可由物料液位計(jì)顯示，此時加料可保證加料的連續(xù)性。通過物料容器桶上蓋的進(jìn)出氣口閥門及真空管道的真空壓力表可隨時監(jiān)測調(diào)節(jié)桶內(nèi)壓力。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：本實(shí)用新型所述的電子數(shù)粒機(jī)自動加料及剔廢裝置,由真空泵通過對物料容器桶內(nèi)抽真空實(shí)現(xiàn)物料的自動連續(xù)供給，省去了不停手工添加物料的過程，提高了生產(chǎn)效率，是原手工添加的效率1.5倍；本實(shí)用新型所述裝置利用數(shù)粒機(jī)自身的震動功能在容器桶底部設(shè)有特定的膠囊過篩裝置，實(shí)現(xiàn)了電子數(shù)粒機(jī)的自動剔廢，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種電子數(shù)粒機(jī)自動加料及剔廢裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-不銹鋼容器桶，2-下料斗，3-進(jìn)出氣口閥門，4-真空氣孔，5-真空加料口，6-真空壓力表，7-真空管道，8-真空泵，9-物料輸送管，10-閥門，11-膠囊過檢篩板，12-擋板，13-物料液位計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型電子數(shù)粒機(jī)自動加料及剔廢裝置，包括不銹鋼容器桶1和下料斗2，不銹鋼容器桶1上端設(shè)有進(jìn)出氣口閥門3、真空氣孔4和真空加料口5，真空氣孔4通過真空管道7與真空泵8相連，真空加料口5上連接物料輸送管9的出口，物料輸送管9的入口端直接插入物料儲存箱中；不銹鋼容器桶1底部設(shè)置有膠囊過檢篩板11，膠囊過檢篩板11下部與下料斗2連接。

不銹鋼容器桶1內(nèi)部，在真空氣孔4下部設(shè)有一可防止物料倒吸進(jìn)入真空管道的擋板12，側(cè)面安裝有物料液位計(jì)13，膠囊過檢篩板11為平板過檢篩板。真空管道7為不銹鋼管，內(nèi)徑長度范圍為50mm-60mm，物料輸送管9為軟管，內(nèi)徑80mm-100mm。真空氣孔4與真空管道7之間設(shè)置真空壓力表6，不銹鋼容器桶1與膠囊過檢篩板11之間設(shè)有閥門10。

在使用時：上料時關(guān)閉進(jìn)出氣口閥門3，關(guān)閉容器底部閥門10，將物料輸送管9的一端與真空加料口5對接，另一端則直接插入物料之中。物料容器上蓋真空氣孔4通過真空管道7與真空泵8相連，開啟真空泵8，物料由于真空吸力經(jīng)過物料輸送管9和真空加料口5進(jìn)入物料容器桶1，擋板12可防止物料進(jìn)入真空管道7。待物料加滿打開進(jìn)出氣口閥門3，打開物料容器底部閥門10，物料進(jìn)入可拆卸膠囊過檢篩板11，由于數(shù)粒機(jī)自身震動作用不合格插皮膠囊會被擋在篩板外面，合格膠囊會順利進(jìn)入數(shù)粒機(jī)下料斗2，從而實(shí)現(xiàn)了電子數(shù)粒機(jī)的自動上料及剔廢。物料料不足時可由物料液位計(jì)13顯示，此時加料可保證加料的連續(xù)性。通過物料容器桶1上蓋的進(jìn)出氣口閥門3及真空管道7的真空壓力表6可隨時監(jiān)測調(diào)節(jié)桶內(nèi)壓力。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。