本實用新型涉及磨具組裝設備領域，具體是指一種用于膠墊、膠板自動組裝的傳送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

樹脂磨具是目前市面上的一種廣泛應用的人造模具，常由膠板、膠墊和磨塊通過人工組裝而成。由于人工組裝效率低下，產(chǎn)量低，且人力成本支出較大，目前已不能夠很好的滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)需要。

為了克服上述問題，申請人急需設計一種自動化設備用于自動組裝，提高生產(chǎn)效率，以及降低生產(chǎn)的人力成本支出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種用于膠墊、膠板自動組裝的傳送系統(tǒng)。本實用新型可實現(xiàn)膠墊和膠板的自動化組裝，其組裝精準，組裝速率快，生產(chǎn)效率高，可有效降低生產(chǎn)所需的人力，降低人力成本支出。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于膠墊、膠板自動組裝的傳送系統(tǒng)，包括舉升裝置、傳送裝置和膠墊儲存盒，所述傳送裝置為兩個并行設置且同步運轉(zhuǎn)的傳送帶，所述舉升裝置設置于兩個傳送帶間隙的下方，所述舉升裝置包括膠板承托柱，所述膠板承托柱頂部設有用于舉升傳送帶上膠板的膠板承托板，所述膠墊儲存盒設置于基座上，且位于傳送帶上方，所述膠墊儲存盒在垂直傳送帶運行方向的兩側(cè)分別設有用于使膠墊對準膠墊出口的對準液壓缸，所述膠墊出口設置于膠墊儲存盒靠近膠板進料的一側(cè)，所述膠墊儲存盒靠近膠板進料的一側(cè)還設有膠墊承托板單元，所述膠墊承托板單元包括兩個相對設置的膠墊承托板，所述膠墊承托板分別由膠墊承托板推送液壓缸向兩個傳送帶間隙推送，所述膠墊承托板承托由膠墊推送液壓缸推送出來的膠墊。

本實用新型在工作時，膠板同時位于兩個傳送帶上，當膠板靠近膠墊儲存盒時，膠墊推送液壓缸將膠墊從膠墊儲存盒的膠墊出口推送出來，此時膠墊承托板推送液壓缸向傳送帶間隙推送膠墊承托板，膠墊位于膠墊承托板上。膠墊推出后，膠墊儲存盒內(nèi)上方的膠墊掉落至膠墊儲存盒底部，通過對準液壓缸的推動，是最下層的膠墊側(cè)面對準膠墊出口，方便下次推送。當膠墊位于膠墊承托臺上后，舉升裝置的膠板承托板向下運動，脫離傳送帶，并與膠墊接觸組合完畢后，膠板承托板向下運動，使組裝有膠墊的膠板繼續(xù)向后方傳送，進行后續(xù)加工。本實用新型可實現(xiàn)膠墊和膠板的自動化組裝，其組裝精準，組裝速率快，生產(chǎn)效率高，可有效降低生產(chǎn)所需的人力，降低人力成本支出。

作為一種優(yōu)選的方式，所述膠墊承托板單元的兩個膠墊承托板頂部分別設有相對設置L型的承托階梯。通過膠墊承托板單元的兩個膠墊承托板頂部分別設有相對設置L型的承托階梯，可保障膠墊準備置于膠墊承托板上，避免錯位的發(fā)生，以及錯位影響后續(xù)加工，保障組裝的精準性。

作為一種優(yōu)選的方式，所述承托階梯遠離膠墊儲存盒的一側(cè)設有限位板。通過承托階梯遠離膠墊儲存盒的一側(cè)設有限位板，可有效避免在慣性的作用下，膠墊滑出膠墊承托板，保障膠墊在膠墊承托板上的準確定位。

作為一種優(yōu)選的方式，所述承托階段的承托面與基座上表面平齊。通過承托階段的承托面與基座上表面平齊，可使膠墊直接推送至膠墊承托板上，減少中間環(huán)節(jié)，簡化結(jié)構(gòu)，方便操作。

作為一種優(yōu)選的方式，所述膠墊儲存盒由兩個相對設置的圍板組成，兩個圍板相對的一面設有用于卡住膠墊的U型卡口。通過膠墊儲存盒由兩個相對設置的圍板組成，兩個圍板相對的一面設有用于卡住膠墊的U型卡口，可節(jié)省用于制備膠墊儲存盒的材料，而且還能夠有效避免封閉盒體內(nèi)空氣的存在影響膠墊正常掉落至底部。

作為一種優(yōu)選的方式，所述膠板承托板的邊緣相對設置有用于固定膠板的擋塊。通過膠板承托板的邊緣相對設置有用于固定膠板的擋塊，可有效固定膠板，便于后續(xù)膠板與膠墊的組裝。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型可實現(xiàn)膠墊和膠板的自動化組裝，其組裝精準，組裝速率快，生產(chǎn)效率高，可有效降低生產(chǎn)所需的人力，降低人力成本支出；

(2)本實用新型通過膠墊承托板單元的兩個膠墊承托板頂部分別設有相對設置L型的承托階梯，可保障膠墊準備置于膠墊承托板上，避免錯位的發(fā)生，以及錯位影響后續(xù)加工，保障組裝的精準性；

(3)本實用新型通過承托階梯遠離膠墊儲存盒的一側(cè)設有限位板，可有效避免在慣性的作用下，膠墊滑出膠墊承托板，保障膠墊在膠墊承托板上的準確定位；

(4)本實用新型通過承托階段的承托面與基座上表面平齊，可使膠墊直接推送至膠墊承托板上，減少中間環(huán)節(jié)，簡化結(jié)構(gòu)，方便操作；

(5)本實用新型通過膠墊儲存盒由兩個相對設置的圍板組成，兩個圍板相對的一面設有用于卡住膠墊的U型卡口，可節(jié)省用于制備膠墊儲存盒的材料，而且還能夠有效避免封閉盒體內(nèi)空氣的存在影響膠墊正常掉落至底部；

(6)本實用新型通過膠板承托板的邊緣相對設置有用于固定膠板的擋塊，可有效固定膠板，便于后續(xù)膠板與膠墊的組裝。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為膠墊儲存盒與基座組裝配合構(gòu)示意圖。

圖4為舉升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3中局部A的放大示意圖。

圖6為圖3中局部B的放大示意圖。

其中：1舉升裝置，2傳送裝置，3膠墊儲存盒，4傳送帶，5對準液壓缸，6膠墊承托板單元，7膠墊承托板推送液壓缸，8圍板，9膠墊推送液壓缸，10基座，11擋塊，12膠板承托板，13膠板承托柱，14限位板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，一種用于膠墊、膠板自動組裝的傳送系統(tǒng)，包括舉升裝置1、傳送裝置2和膠墊儲存盒3，所述傳送裝置2為兩個并行設置且同步運轉(zhuǎn)的傳送帶，所述舉升裝置1設置于兩個傳送帶間隙的下方，所述舉升裝置1包括膠板承托柱13，所述膠板承托柱13頂部設有用于舉升傳送帶上膠板的膠板承托板12，所述膠墊儲存盒3設置于基座10上，且位于傳送帶上方，所述膠墊儲存盒3在垂直傳送帶運行方向的兩側(cè)分別設有用于使膠墊對準膠墊出口的對準液壓缸5，所述膠墊出口設置于膠墊儲存盒3靠近膠板進料的一側(cè)，所述膠墊儲存盒3靠近膠板進料的一側(cè)還設有膠墊承托板單元6，所述膠墊承托板單元6包括兩個相對設置的膠墊承托板，所述膠墊承托板分別由膠墊承托板推送液壓缸7向兩個傳送帶間隙推送，所述膠墊承托板承托由膠墊推送液壓缸9推送出來的膠墊。

本實用新型在工作時，膠板同時位于兩個傳送帶上，當膠板靠近膠墊儲存盒3時，膠墊推送液壓缸9將膠墊從膠墊儲存盒3的膠墊出口推送出來，此時膠墊承托板推送液壓缸7向傳送帶間隙推送膠墊承托板，膠墊位于膠墊承托板上。膠墊推出后，膠墊儲存盒3內(nèi)上方的膠墊掉落至膠墊儲存盒3底部，通過對準液壓缸5的推動，是最下層的膠墊側(cè)面對準膠墊出口，方便下次推送。當膠墊位于膠墊承托臺上后，舉升裝置1的膠板承托板12向下運動，脫離傳送帶，并與膠墊接觸組合完畢后，膠板承托板12向下運動，使組裝有膠墊的膠板繼續(xù)向后方傳送，進行后續(xù)加工。本實用新型可實現(xiàn)膠墊和膠板的自動化組裝，其組裝精準，組裝速率快，生產(chǎn)效率高，可有效降低生產(chǎn)所需的人力，降低人力成本支出。

作為一種優(yōu)選的方式，所述膠墊承托板單元6的兩個膠墊承托板頂部分別設有相對設置L型的承托階梯。通過膠墊承托板單元6的兩個膠墊承托板頂部分別設有相對設置L型的承托階梯，可保障膠墊準備置于膠墊承托板上，避免錯位的發(fā)生，以及錯位影響后續(xù)加工，保障組裝的精準性。

作為一種優(yōu)選的方式，所述承托階梯遠離膠墊儲存盒3的一側(cè)設有限位板14。通過承托階梯遠離膠墊儲存盒3的一側(cè)設有限位板14，可有效避免在慣性的作用下，膠墊滑出膠墊承托板，保障膠墊在膠墊承托板上的準確定位。

作為一種優(yōu)選的方式，所述承托階段的承托面與基座10上表面平齊。通過承托階段的承托面與基座10上表面平齊，可使膠墊直接推送至膠墊承托板上，減少中間環(huán)節(jié)，簡化結(jié)構(gòu)，方便操作。

作為一種優(yōu)選的方式，所述膠墊儲存盒3由兩個相對設置的圍板8組成，兩個圍板8相對的一面設有用于卡住膠墊的U型卡口。通過膠墊儲存盒3由兩個相對設置的圍板8組成，兩個圍板8相對的一面設有用于卡住膠墊的U型卡口，可節(jié)省用于制備膠墊儲存盒3的材料，而且還能夠有效避免封閉盒體內(nèi)空氣的存在影響膠墊正常掉落至底部。

作為一種優(yōu)選的方式，所述膠板承托板12的邊緣相對設置有用于固定膠板的擋塊11。通過膠板承托板12的邊緣相對設置有用于固定膠板的擋塊11，可有效固定膠板，便于后續(xù)膠板與膠墊的組裝。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。