本實(shí)用新型涉及復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種復(fù)合膜分切裝置。

背景技術(shù)：

隨著膜的應(yīng)用領(lǐng)域的增加，對膜的需求量越來越大，對膜的性能要求越來越高，因此，復(fù)合膜以其獨(dú)特的優(yōu)勢越來越受到人們的認(rèn)可。PVC作為五大通用塑料之一，在世界工業(yè)化生產(chǎn)的聚合物中占有重要的位置，其制品被廣泛應(yīng)用于海、陸、空等各個領(lǐng)域，成為復(fù)合膜中一個重要組成部分。

為了提高復(fù)合膜的生產(chǎn)效率，擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模，復(fù)合膜采用機(jī)械化生產(chǎn)成了發(fā)展主流。在復(fù)合膜收卷前，會將復(fù)合膜分切成客戶需要的規(guī)格，由于每個客戶所需復(fù)合膜的寬度不一致，因此，有時(shí)寬度大的復(fù)合膜需要被分切成寬度較小的多卷復(fù)合膜或通過裁邊的方式切割成稍微窄一點(diǎn)的復(fù)合膜，不管是哪種情況，都常常需要調(diào)整切刀的位置，目前切刀調(diào)距主要是通過人工移動切刀來實(shí)現(xiàn)切刀調(diào)距，中間的切刀常常因離人距離較遠(yuǎn)夠不著需工作人員小心翼翼穿到生產(chǎn)流程的設(shè)備間隙進(jìn)行調(diào)距，操作十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種方便工作人員調(diào)整切刀位置的復(fù)合膜分切裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種復(fù)合膜分切裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有冷卻輥及調(diào)整桿，所述調(diào)整桿與所述冷卻輥平行，所述調(diào)整桿上設(shè)有可沿調(diào)整桿軸向滑移的切刀，所述切刀的刀刃朝向所述冷卻輥，所述切刀的刀刃與所述冷卻輥的軸向方向垂直，所述切刀連接有傳動裝置。

進(jìn)一步的，所述切刀的數(shù)量為2個以上，各個切刀分別連接有傳動裝置。

進(jìn)一步的，還包括滑移座，所述滑移座套設(shè)于所述調(diào)整桿且可沿調(diào)整桿軸向滑移，所述切刀安裝于所述滑移座。

進(jìn)一步的，所述傳動裝置包括傳動桿，所述傳動桿與所述調(diào)整桿平行，所述傳動桿與所述滑移座連接。

進(jìn)一步的，所述傳動裝置為蝸桿傳動裝置，所述傳動桿為絲桿，所述絲桿通過配套螺母座及螺母與所述滑移座連接。

進(jìn)一步的，還包括內(nèi)部中空的圓柱體，所述圓柱體與所述調(diào)整桿平行，所述調(diào)整桿及傳動桿均套設(shè)在所述圓柱體內(nèi)，所述圓柱體上設(shè)有通孔，所述滑移座從所述通孔穿出。

進(jìn)一步的，所述圓柱體的表面設(shè)有刻度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過設(shè)置刀刃朝向冷卻輥且與冷卻輥軸相垂直的切刀，切刀連接有傳動裝置，可以根據(jù)復(fù)合膜所需寬度，驅(qū)動傳動裝置使切刀沿調(diào)整桿的軸向滑移，調(diào)整切刀的位置，實(shí)現(xiàn)切刀之間距離的調(diào)整，達(dá)到切割出所需規(guī)格復(fù)合膜；相對工作人員直接移動切刀調(diào)距，本實(shí)用新型更方便工作人員的操作且更安全；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的復(fù)合膜分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

1-機(jī)架； 2-冷卻輥； 3-切刀； 4-滑移座； 5-圓柱體。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過設(shè)置刀刃朝向冷卻輥且與冷卻輥軸相垂直的切刀，切刀連接有傳動裝置來調(diào)節(jié)切刀位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切刀的自動調(diào)距。

請參照圖1，一種復(fù)合膜分切裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有冷卻輥2及調(diào)整桿，所述調(diào)整桿與所述冷卻輥2平行，所述調(diào)整桿上設(shè)有可沿調(diào)整桿軸向滑移的切刀3，所述切刀3的刀刃朝向所述冷卻輥2，所述切刀3的刀刃與所述冷卻輥2的軸向方向垂直，所述切刀3連接有傳動裝置。

本實(shí)用新型的工作過程及原理為：當(dāng)復(fù)合膜到了冷卻輥，則根據(jù)客戶所需的復(fù)合膜寬度的規(guī)范，對切刀的位置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，安裝或拆卸部分切刀，以達(dá)到將復(fù)合膜生產(chǎn)成所需規(guī)格的目的，經(jīng)過分切的復(fù)合膜經(jīng)過切刀后則被切刀另一側(cè)的收卷輥拉動收卷(切刀的一側(cè)是冷卻輥，另一側(cè)是收卷輥)。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過設(shè)置刀刃朝向冷卻輥且與冷卻輥軸相垂直的切刀，切刀連接有傳動裝置，可以根據(jù)復(fù)合膜所需寬度，驅(qū)動傳動裝置使切刀沿調(diào)整桿的軸向滑移，調(diào)整切刀的位置，實(shí)現(xiàn)切刀之間距離的調(diào)整，達(dá)到切割出所需規(guī)格復(fù)合膜；相對工作人員直接移動切刀調(diào)距，本實(shí)用新型更方便工作人員的操作且更安全；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

進(jìn)一步的，所述切刀3的數(shù)量為2個以上，各個切刀3分別連接有傳動裝置。

由上述描述可知，切刀的數(shù)量為2個以上，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)切去翹邊與分卷，可以根據(jù)客戶需要，將復(fù)合膜分割成合適的寬度，當(dāng)客戶所述復(fù)合膜較窄，則可安裝多個切刀，一次性切出多個符合規(guī)格的復(fù)合膜，縮短工藝流程的時(shí)間，節(jié)約切割成本；每個切刀分別連接獨(dú)立的傳動裝置，使得傳動裝置可以單獨(dú)對任何一個切刀的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到真正方便調(diào)整切刀之間距離的目的。

進(jìn)一步的，還包括滑移座4，所述滑移座4套設(shè)于所述調(diào)整桿且可沿調(diào)整桿軸向滑移，所述切刀3安裝于所述滑移座4。

由上述描述可知，設(shè)置套設(shè)在調(diào)整桿上的滑移座來安裝切刀，既方便切刀的安裝拆卸也方便傳動裝置的安裝。

進(jìn)一步的，所述傳動裝置包括傳動桿，所述傳動桿與所述調(diào)整桿平行，所述傳動桿與所述滑移座4連接。

由上述描述可知，設(shè)置與調(diào)整桿平行的傳動桿，當(dāng)驅(qū)動傳動裝置即可使傳動桿拉動滑移塊沿調(diào)整桿移動，實(shí)現(xiàn)對各個切刀的位置的單獨(dú)調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述傳動裝置為蝸桿傳動裝置，所述傳動桿為絲桿，所述絲桿通過配套螺母座及螺母與所述滑移座4連接。

由上述描述可知，蝸桿傳動裝置具有傳動準(zhǔn)確、平穩(wěn)無噪聲的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，還包括內(nèi)部中空的圓柱體5，所述圓柱體5與所述調(diào)整桿平行，所述調(diào)整桿及傳動桿均套設(shè)在所述圓柱體5內(nèi)，所述圓柱體5上設(shè)有通孔，所述滑移座4從所述通孔穿出。

由上述描述可知，設(shè)置內(nèi)部中空的圓柱體將調(diào)整桿及傳動桿套設(shè)在其中，圓柱體的外表面光滑，避免復(fù)合膜從冷卻輥經(jīng)過切刀到收卷輥時(shí)被傳動桿或調(diào)整桿刮破，防止分切時(shí)出現(xiàn)多的殘次品。

進(jìn)一步的，所述圓柱體5的表面設(shè)有刻度。

由上述描述可知，圓柱體的表面設(shè)有刻度，使得工作人員可以對切刀之間的距離更加一目了然，調(diào)距更加精確。

實(shí)施例1

請參照圖1，一種復(fù)合膜分切裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有冷卻輥2及調(diào)整桿，所述調(diào)整桿與所述冷卻輥2平行，所述調(diào)整桿上設(shè)有可沿調(diào)整桿軸向滑移的切刀3，所述切刀3的刀刃朝向所述冷卻輥2，所述切刀3的刀刃與所述冷卻輥2的軸向方向垂直，所述切刀3連接有傳動裝置，所述切刀3的數(shù)量為2個以上，各個切刀3分別連接有傳動裝置。

本實(shí)施例的復(fù)合膜分切裝置，方便工作人員調(diào)整切刀的位置，操作簡單且更安全，實(shí)現(xiàn)切刀之間距離的調(diào)整，達(dá)到切割出所需規(guī)格復(fù)合膜。

實(shí)施例2

請參照圖1，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例對其進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，還包括滑移座4，所述滑移座4套設(shè)于所述調(diào)整桿且可沿調(diào)整桿軸向滑移，所述切刀3安裝于所述滑移座4；所述傳動裝置包括傳動桿，所述傳動桿與所述調(diào)整桿平行，所述傳動桿與所述滑移座4連接；還包括內(nèi)部中空的圓柱體5，所述圓柱體5與所述調(diào)整桿平行，所述調(diào)整桿及傳動桿均套設(shè)在所述圓柱體5內(nèi)，所述圓柱體5上設(shè)有通孔，所述滑移座4從所述通孔穿出；所述圓柱體5的表面設(shè)有刻度。

更具體的，所述傳動裝置為蝸桿傳動裝置，所述傳動桿為絲桿，所述絲桿通過配套螺母座及螺母與所述滑移座4連接。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的復(fù)合膜分切裝置，通過設(shè)置刀刃朝向冷卻輥且與冷卻輥軸相垂直的切刀，切刀連接有傳動裝置，可以根據(jù)復(fù)合膜所需寬度，驅(qū)動傳動裝置使切刀沿調(diào)整桿的軸向滑移，調(diào)整切刀的位置，實(shí)現(xiàn)切刀之間距離的調(diào)整，達(dá)到切割出所需規(guī)格復(fù)合膜；相對工作人員直接移動切刀調(diào)距，本實(shí)用新型更方便工作人員的操作且更安全；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低；切刀的數(shù)量為2個以上，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)切去翹邊與分卷，可以根據(jù)客戶需要，將復(fù)合膜分割成合適的寬度，當(dāng)客戶所述復(fù)合膜較窄，則可安裝多個切刀，一次性切出多個符合規(guī)格的復(fù)合膜，縮短工藝流程的時(shí)間，節(jié)約切割成本；每個切刀分別連接獨(dú)立的傳動裝置，使得傳動裝置可以單獨(dú)對任何一個切刀的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到真正方便調(diào)整切刀之間距離的目的。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。