本實用新型涉及設(shè)備，具體的說是涉及一種自動化上下板膠紙一體機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有階段，膠紙與產(chǎn)品之間的貼合過程是，利用模切機將一卷卷的膠紙模切成被貼產(chǎn)品需要的形狀，再通過人工將膠紙手撕下來貼在被貼產(chǎn)品上。

傳統(tǒng)的操作明顯效率極其低下，需要用設(shè)備來替代人工操作，因此，需要研發(fā)一種全自動的膠紙一體機來解決此類問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種自動化上下板膠紙一體機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下方案來實現(xiàn)：自動化上下板膠紙一體機，該一體機包括立式膠紙料帶輸送機構(gòu)以及置于膠紙料帶輸送機構(gòu)下方的臥式料盤輸送機構(gòu)；

所述立式膠紙料帶輸送機構(gòu)安裝于一立式安裝板上，該立式膠紙料帶輸送機構(gòu)包括：

送料盤，通過軸活動連接于立式安裝板左上角；

手撕位膠帶盤，通過軸活動連接于立式安裝板左下角；

邊角廢料收集盤，通過軸活動連接于立式安裝板的安裝面右側(cè)；

Z軸驅(qū)動電機，固定于立式安裝板的安裝面正中上部，其驅(qū)動軸為絲桿，絲桿連接滑塊，滑塊設(shè)置在兩條并行的滑軌上，滑塊下端通過桿件連接沖切模；

所述送料盤上的料帶通過兩個導(dǎo)向輪導(dǎo)至微動XY調(diào)節(jié)平臺，所述微動XY調(diào)節(jié)平臺上設(shè)置有切刀，切刀將料帶兩部分，分別是手撕位膠帶、待加工膠帶，兩個膠帶經(jīng)若干導(dǎo)向輪導(dǎo)至左送料主軸，左送料主軸將手撕位膠帶導(dǎo)至手撕位膠帶盤收集，另一待加工膠帶導(dǎo)至沖切模下方進行加工，加工后剩下的邊角廢料也是帶狀，被導(dǎo)向輪導(dǎo)至右送料主軸，再由右送料主軸及右送料主軸右側(cè)的一個向上導(dǎo)向的導(dǎo)向輪導(dǎo)至邊角廢料收集盤；

所述臥式料盤輸送機構(gòu)水平安裝在一底板上，所述底板通過兩邊的支撐桿與立式安裝板連接，所述臥式料盤輸送機構(gòu)包括：

料盤加工平臺，包括上料盤、下真空盤，所述上料盤置于下真空盤的上方，所述下真空盤前端面設(shè)置有若干真空接口，在其下端面設(shè)置有兩排H型導(dǎo)輪，在兩排H型導(dǎo)輪之間、下真空盤下端面中部縱向，設(shè)置有齒板，該齒板與一長齒板嚙合，該長齒板固定在安裝板上，安裝板固定在底板上，兩排H型導(dǎo)輪置于兩排導(dǎo)軌上，兩排導(dǎo)軌固定在安裝板上表面；

水平縱向移動機構(gòu)，所述水平縱向移動機構(gòu)設(shè)置有兩排縱向鏈輪，料盤加工平臺的兩側(cè)固定于兩排縱向鏈輪之間，在縱向鏈輪內(nèi)部設(shè)置有真空管，該真空管的端部通過連接頭連接于下真空盤前側(cè)端的真空接口上；

橫向真空管鏈輪機構(gòu)，所述橫向鏈輪真空管鏈輪機構(gòu)包括左鏈輪真空管鏈輪機構(gòu)、右鏈輪真空管鏈輪機構(gòu)，所述左鏈輪真空管鏈輪機構(gòu)、右鏈輪真空管鏈輪機構(gòu)的開口相對，呈U 型臥于底板上，兩個機構(gòu)內(nèi)部都套有真空管，在兩個機構(gòu)上開口處通過轉(zhuǎn)接頭將真空管轉(zhuǎn)至水平縱向方向，縱向的真空管與水平縱向移動機構(gòu)內(nèi)的真空管連接，且呈U型倒向于水平縱向移動機構(gòu)前開口端，最后真空管的端部通過連接頭連接于下真空盤前側(cè)端的真空接口上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是：本實用新型膠紙一體機為全自動化加工產(chǎn)品，不僅將手撕位膠有效的收集，而且將邊角廢料也收集到盤內(nèi)，臥式料盤輸送機構(gòu)通過電機用絲桿推動，使送料更精準。本實用新型將傳統(tǒng)的人工操作摒棄，采用全自動化設(shè)備操作，極大的提高了產(chǎn)品的加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型自動化上下板膠紙一體機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型臥式料盤輸送機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參照附圖1-2，本實用新型的自動化上下板膠紙一體機，該一體機包括立式膠紙料帶輸送機構(gòu)以及置于膠紙料帶輸送機構(gòu)下方的臥式料盤輸送機構(gòu)；

所述立式膠紙料帶輸送機構(gòu)安裝于一立式安裝板101上，該立式膠紙料帶輸送機構(gòu)包括：

送料盤106，通過軸活動連接于立式安裝板101左上角；

手撕位膠帶盤107，通過軸活動連接于立式安裝板101左下角；

邊角廢料收集盤102，通過軸活動連接于立式安裝板101的安裝面右側(cè)；

Z軸驅(qū)動電機104，固定于立式安裝板101的安裝面正中上部，其驅(qū)動軸為絲桿，絲桿連接滑塊，滑塊設(shè)置在兩條并行的滑軌上，滑塊下端通過桿件連接沖切模103；

所述送料盤106上的料帶通過兩個導(dǎo)向輪導(dǎo)至微動XY調(diào)節(jié)平臺105，所述微動XY調(diào)節(jié)平臺105上設(shè)置有切刀，切刀將料帶兩部分，分別是手撕位膠帶、待加工膠帶，兩個膠帶經(jīng)若干導(dǎo)向輪導(dǎo)至左送料主軸108，左送料主軸108將手撕位膠帶導(dǎo)至手撕位膠帶盤107收集，另一待加工膠帶導(dǎo)至沖切模103下方進行加工，加工后剩下的邊角廢料也是帶狀，被導(dǎo)向輪導(dǎo)至右送料主軸109，再由右送料主軸109及右送料主軸109右側(cè)的一個向上導(dǎo)向的導(dǎo)向輪導(dǎo)至邊角廢料收集盤102；

所述臥式料盤輸送機構(gòu)水平安裝在一底板1上，所述底板1通過兩邊的支撐桿與立式安裝板101連接，所述臥式料盤輸送機構(gòu)包括：

料盤加工平臺11，包括上料盤、下真空盤，所述上料盤置于下真空盤的上方，所述下真空盤前端面設(shè)置有若干真空接口，在其下端面設(shè)置有兩排H型導(dǎo)輪3，在兩排H型導(dǎo)輪3之間、下真空盤下端面中部縱向，設(shè)置有齒板，該齒板與一長齒板6嚙合，該長齒板固定在安裝板8上，安裝板8固定在底板1上，兩排H型導(dǎo)輪3置于兩排導(dǎo)軌4上，兩排導(dǎo)軌4固定在安裝板8上表面；

水平縱向移動機構(gòu)12，所述水平縱向移動機構(gòu)12設(shè)置有兩排縱向鏈輪，料盤加工平臺 11的兩側(cè)固定于兩排縱向鏈輪之間，在縱向鏈輪內(nèi)部設(shè)置有真空管10，該真空管10的端部通過連接頭連接于下真空盤前側(cè)端的真空接口上；

橫向真空管鏈輪機構(gòu)，所述橫向鏈輪真空管鏈輪機構(gòu)包括左鏈輪真空管鏈輪機構(gòu)7、右鏈輪真空管鏈輪機構(gòu)2，所述左鏈輪真空管鏈輪機構(gòu)7、右鏈輪真空管鏈輪機構(gòu)2的開口相對，呈U型臥于底板1上，兩個機構(gòu)內(nèi)部都套有真空管10，在兩個機構(gòu)上開口處通過轉(zhuǎn)接頭將真空管轉(zhuǎn)至水平縱向方向，縱向的真空管與水平縱向移動機構(gòu)12內(nèi)的真空管連接，且呈U型倒向于水平縱向移動機構(gòu)12前開口端，最后真空管的端部通過連接頭連接于下真空盤前側(cè)端的真空接口上。

由于料盤上的物料都是輕物料，在加工過程中會不穩(wěn)定，料盤采用大量的針孔式料盤，下真空盤通過空氣排空形成真空，使物料緊緊的吸于料盤內(nèi)，然后再進行操作。

本實用新型臥式料盤輸送機構(gòu)的橫向驅(qū)動為氣缸驅(qū)動，在圖示中未顯示，其縱向驅(qū)動是電機驅(qū)動，電機連接絲桿，絲桿連接下真空盤的螺母上，通過旋轉(zhuǎn)絲桿使下真空盤前后移動，電機在圖示中未顯示，這些電機和氣缸都是現(xiàn)有的技術(shù)，在此不詳細說明。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。