本實用新型涉及氣力輸送技術領域，具體是一種噴氣振動物料流化器。

背景技術：

氣力輸送是利用氣流的能量，在密閉容器或管道內沿氣流方向輸送顆粒狀或粉末狀物料，是流態(tài)化技術的一種具體應用，廣泛應用于化工生產過程中。氣力輸送工藝中為了讓介質由靜態(tài)形成流態(tài)，其管道流化裝置中普遍采用直接在罐體下部安裝流化器結構，介質從入口送入流化器混合室，氣體經管道、從流化板送入混合室，與混合室內的介質混合，混合后的介質以流態(tài)形式從出口送出。其中的流化板在介質由靜態(tài)形成流態(tài)的轉換過程中起著至關重要的作用，既要將介質與氣體隔離，不能讓介質影響整個氣源；又要讓介質與氣體完全混合，便于輸送過程的穩(wěn)定。目前的流化器運行中，由于流化板仍存在物料與氣體混合不均勻，物料在進入輸送管道不能形成全部霧化流，部分物料附著在流化板上，造成堆積，由于流化板不具有振動的功能，無法避免物料附著堆積，影響物料的流化水平。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種噴氣振動物料流化器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種噴氣振動物料流化器，包括流化孔板、振動塊、噴吹管和流化器本體，所述流化器本體上端焊接有進料法蘭，流化器本體上側焊接有出料管，出料管下側的流化器本體內壁上焊接有環(huán)形凹臺，環(huán)形凹臺內側面設置為振動槽，振動槽內放置有流化孔板，所述流化孔板上方的流化器本體內部設置為粉料流化腔，進料法蘭和出料管均連通粉料流化腔，所述流化孔板下方的流化器本體內部設置為噴吹腔，流化孔板圓心處通過螺栓連接振動塊，振動塊底部開設有噴吹槽，噴吹槽下方設有噴吹管，噴吹管底部固定在流化器本體底壁上，噴吹管與流化器本體下部進氣罩連通，進氣罩底側連接流化進氣管。

作為本實用新型進一步的方案：所述振動槽的高度為振動槽高度a，振動槽高度a大于流化孔板的厚度。

作為本實用新型進一步的方案：所述流化孔板為圓形耐磨合金鋼板，流化孔板的外徑等于環(huán)形凹臺的振動槽直徑，流化孔板表面均勻設有若干通孔，通孔直徑為0.5～0.8mm。

作為本實用新型進一步的方案：所述振動塊固定在流化孔板底部，振動塊設置在噴吹腔內。

作為本實用新型進一步的方案：所述噴吹槽的深度為噴吹槽深度b，振動槽高度a與流化孔板厚度之間差值大于噴吹槽深度b。

作為本實用新型進一步的方案：所述流化孔板處于振動槽下端時，噴吹管上端抵觸噴吹槽頂壁的振動塊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：所述一種噴氣振動物料流化器，結構設計合理，操作使用方便，流化氣體通過流化進氣管進入進氣罩和噴吹管，流化氣體作用于振動塊并將振動塊和流化孔板向上頂起，然后流化氣體進入噴吹腔，并均勻作用于流化孔板，使流化孔板上方的物料充分沸騰，物料與氣體混合均勻，并且流化孔板沿振動槽上下噴吹振動，實現噴氣與振動兩種動作的結合，物料更均勻、更快速的從出料管流出，避免造成物料堆積，提高了物料的流化水平。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中振動槽的結構示意圖。

圖3為本實用新型中噴吹槽的結構示意圖。

圖中：1-流化進氣管、2-進氣罩、3-流化孔板、4-振動塊、5-噴吹管、6-噴吹槽、7-噴吹腔、8-螺栓、9-環(huán)形凹臺、10-流化器本體、11-進料法蘭、12-粉料流化腔、13-出料管、14-振動槽、a-振動槽高度、b-噴吹槽深度。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種噴氣振動物料流化器，包括流化孔板3、振動塊4、噴吹管5和流化器本體10，所述流化器本體10上端焊接有進料法蘭11，流化器本體10上側焊接有出料管13，出料管13下側的流化器本體10內壁上焊接有環(huán)形凹臺9，環(huán)形凹臺9內側面設置為振動槽14，振動槽14內放置有流化孔板3，所述振動槽14的高度為振動槽高度a，振動槽高度a大于流化孔板3的厚度，流化孔板3可沿環(huán)形凹臺9的振動槽14上下滑動，所述流化孔板3為圓形耐磨合金鋼板，流化孔板3的外徑等于環(huán)形凹臺9的振動槽14直徑，流化孔板3表面均勻設有若干通孔，通孔直徑為0.5～0.8mm，所述流化孔板3上方的流化器本體10內部設置為粉料流化腔12，進料法蘭11和出料管13均連通粉料流化腔12。

所述流化孔板3下方的流化器本體10內部設置為噴吹腔7，流化孔板3圓心處通過螺栓8連接振動塊4，振動塊4固定在流化孔板3底部，振動塊4設置在噴吹腔7內，振動塊4底部開設有噴吹槽6，噴吹槽6下方設有噴吹管5，噴吹管5底部固定在流化器本體10底壁上，噴吹管5與流化器本體10下部進氣罩2連通，進氣罩2底側連接流化進氣管1，所述噴吹槽6的深度為噴吹槽深度b，振動槽高度a與流化孔板3厚度之間差值大于噴吹槽深度b，當流化孔板3處于振動槽14下端時，噴吹管5上端抵觸噴吹槽6頂壁的振動塊4，流化進氣管1鼓入氣體，氣體從進氣罩2進入噴吹管5，調整流化進氣管1的氣體量，從而改變噴吹管5噴出氣體的量，使噴吹管5吹出氣體的吹動下，振動塊4及流化孔板3被向上頂起，氣體從噴吹管5與噴吹槽6之間的縫隙進入噴吹腔7，然后由流化孔板3上的通孔向上噴吹，使進料法蘭11處落下的物料充分沸騰，而且是物料更均勻、更快速的從出料管13流出。

當流化孔板3由振動槽14下端運動至振動槽14上端時，流化孔板3帶動振動塊4運動，使噴吹管5與振動塊4底部的噴吹槽6分離，噴吹管5內氣體外流至噴吹腔7內，噴吹管5內氣體對振動塊4及流化孔板3的吹動力度小于振動塊4及流化孔板3的重力，振動塊4及流化孔板3在重力作用向下運動，當噴吹管5上端再次進入噴吹槽6后，噴吹管5氣體再次將振動塊4向上吹起，如此反復，實現流化孔板3沿振動槽14上下噴吹振動，物料不易附在流化孔板3上，避免造成物料堆積。

本實用新型的工作原理是：所述一種噴氣振動物料流化器，結構設計合理，操作使用方便，流化氣體通過流化進氣管1進入進氣罩2和噴吹管5，流化氣體作用于振動塊4并將振動塊4和流化孔板3向上頂起，然后流化氣體進入噴吹腔7，并均勻作用于流化孔板3，使流化孔板3上方的物料充分沸騰，物料與氣體混合均勻，并且流化孔板3沿振動槽14上下噴吹振動，實現噴氣與振動兩種動作的結合，物料更均勻、更快速的從出料管13流出，避免造成物料堆積，提高了物料的流化水平。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。