本實(shí)用新型涉及塑粉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種塑粉加工過程中的下料裝置。

背景技術(shù)：

塑粉加工設(shè)備包括送料裝置和加工裝置，由于塑粉生產(chǎn)過程中需要的原材料有樹脂、固化劑、添加劑和顏料等，其中樹脂、固化劑、添加劑等材料在生產(chǎn)過程中的加工溫度應(yīng)高于軟化點(diǎn)5℃才能使物料熔融達(dá)到混煉剪切效果，所以塑粉加工裝置通常會(huì)包括有加熱組件、加工區(qū)以及設(shè)置于加工區(qū)內(nèi)的擠出螺桿，這些加熱組件會(huì)對(duì)加工區(qū)內(nèi)的原材料進(jìn)行加熱，然后螺桿會(huì)將生產(chǎn)完成的原料輸送出去，現(xiàn)有技術(shù)中，送料裝置包括有儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料桶包括有出料口，出料口通常直接設(shè)置于加工區(qū)上方，通過重力往加工區(qū)進(jìn)行原料的添加，在生產(chǎn)過程中，加工區(qū)內(nèi)的原材料會(huì)呈粘稠狀，流動(dòng)的速度比較慢，而且出料口的溫度比較低，很容易在出料口的位置及儲(chǔ)料罐內(nèi)壁處凝結(jié)，造成出料口堵塞，如果僅僅通過重力的方式進(jìn)行送料的話，原料不能很流暢的持續(xù)供給到加工區(qū)，堵塞后需要人工進(jìn)行清理疏通，對(duì)生產(chǎn)效率造成很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種新型塑粉原料存儲(chǔ)下料裝置，該裝置利用輔助輸送裝置對(duì)塑粉原料進(jìn)行輔助輸送，解決單純依靠重力輸送，容易出現(xiàn)原料掛壁以及板結(jié)堵塞的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種新型塑粉原料存儲(chǔ)下料裝置，包括下料器、中間管、存儲(chǔ)罐、擠出裝置及輔助輸送裝置，所述的下料器通過中間管安裝在存儲(chǔ)罐的頂部，所述存儲(chǔ)罐的下部通過管道與擠出裝置連接，所述的存儲(chǔ)罐的內(nèi)壁固定有第一斜板、第二斜板及第三斜板，所述的輔助輸送裝置包括儲(chǔ)氣罐、安裝在儲(chǔ)氣罐出口管道的閥門、脈沖閥組及氣管，所述的脈沖閥組的進(jìn)氣口安裝在出口管道的末端，脈沖閥組出氣口安裝與氣管連接，所述的氣管包括第一氣管與第二氣管，所述的第一氣管穿過存儲(chǔ)罐罐體固定在第一斜板底部，所述的第二氣管穿過存儲(chǔ)罐罐體固定在第二斜板的底部。

作為優(yōu)化，所述的脈沖閥組包括第一脈沖閥、第二脈沖閥及用于設(shè)定時(shí)間的定時(shí)器。

作為優(yōu)化，所述的第一氣管的出氣口位于第一斜板的下邊緣與第二斜板的上邊緣之間，所述的第一斜板的下邊緣超過第二斜板的上邊緣，可以防止出氣口被堵塞。

作為優(yōu)化，所述的第一氣管出氣口的斜度與第二斜板的斜度相同，保證吹送的效果。

作為優(yōu)化，所述的第二氣管的出氣口位于第二斜板的下邊緣與第三斜板的上邊緣之間，所述的第二斜板的下邊緣超過第三斜板的上邊緣，可以防止出氣口被堵塞。

作為優(yōu)化，所述的第二氣管出氣口的斜度與第三斜板的斜度相同，保證吹送的效果。

作為優(yōu)化，所述的第一斜板、第二斜板及第三斜板均采用復(fù)合陶瓷板，光滑不易粘附。

作為優(yōu)化，所述的儲(chǔ)氣罐壓力為0.6-0.7MP，保證噴吹輸送的效果。

作為優(yōu)化，所述的存儲(chǔ)罐為四方體，四個(gè)內(nèi)表面均設(shè)置第一斜板、第二斜板及第三斜板。

作為優(yōu)化，所述的中間管為漏斗形，中間管的圓柱端面與下料器連接，中間管的圓錐端面固定在存儲(chǔ)罐的上端面上，便有塑粉原料均勻?yàn)⒙湓诖鎯?chǔ)罐內(nèi)壁上。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種新型塑粉原料存儲(chǔ)下料裝置，通過在存儲(chǔ)罐內(nèi)壁的斜板設(shè)計(jì)，并配合輔助輸送裝置，在塑粉原料下料的過程中對(duì)塑粉原料進(jìn)行定時(shí)的氣力輔助輸送，解決現(xiàn)有技術(shù)中單純依靠重力輸送，容易出現(xiàn)原料掛壁以及板結(jié)堵塞的問題，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1下料器、2存儲(chǔ)罐、3擠出裝置、4輔助輸送裝置、41儲(chǔ)氣罐、42閥門、43氣罐出口管道、44脈沖閥組、441第一脈沖閥、442第二脈沖閥、443定時(shí)器、45第一氣管、46第二氣管、5中間管。

具體實(shí)施方式

一種新型塑粉原料存儲(chǔ)下料裝置，包括下料器1、中間管5、存儲(chǔ)罐2、擠出裝置3及輔助輸送裝置4，所述的下料器1通過中間管5安裝在存儲(chǔ)罐2的頂部，所述存儲(chǔ)罐的2下部通過管道與擠出裝置3連接，所述的存儲(chǔ)罐2的內(nèi)壁固定有第一斜板21、第二斜板22及第三斜板23，所述的輔助輸送裝置4包括儲(chǔ)氣罐41、設(shè)置在儲(chǔ)氣罐出口管道43的閥門42、脈沖閥組44及氣管，所述的儲(chǔ)氣罐41壓力為0.6-0.7MP保證噴吹輸送的效果，所述的脈沖閥組44的進(jìn)氣口安裝在儲(chǔ)氣罐出口管道43的末端，脈沖閥組44出氣口與氣管連接，所述的氣管包括第一氣管45與第二氣管46，所述的第一氣管45穿過存儲(chǔ)罐2罐體固定在第一斜板21底部，所述的第二氣管46穿過存儲(chǔ)罐2罐體固定在第二斜板22的底部。

所述的脈沖閥組44包括第一脈沖閥441、第二脈沖閥442及用于設(shè)定時(shí)間的定時(shí)器443，通過定時(shí)器設(shè)定噴吹輔助輸送的時(shí)間。所述的第一氣管45的出氣口位于第一斜板21的下邊緣與第二斜板22的上邊緣之間，所述的第一斜板21的下邊緣超過第二斜板22的上邊緣，可以防止出氣口被堵塞。所述的第一氣管45出氣口的斜度與第二斜板22的斜度相同，保證吹送的效果。

所述的第二氣管46的出氣口位于第二斜板22的下邊緣與第三斜板23的上邊緣之間，所述的第二斜板22的下邊緣超過第三斜板23的上邊緣，可以防止出氣口被堵塞。所述的第二氣管46出氣口的斜度與第三斜板23的斜度相同，保證吹送的效果。

所述的第一斜板21、第二斜板22及第三斜板23均采用復(fù)合陶瓷板，光滑不易粘附。所述的存儲(chǔ)罐2為四方體，四個(gè)內(nèi)表面均設(shè)置第一斜板21、第二斜板22及第三斜板23。

所述的中間管5為漏斗形，中間管5的圓柱端面與下料器連接，中間管5的圓錐端面固定在存儲(chǔ)罐2的上端面上。

在實(shí)施例中，塑粉生產(chǎn)過程中需要的原材料有樹脂、固化劑、添加劑和顏料等，塑粉的混合后的原料通過下料器1下料，經(jīng)過中間管5后，塑粉原料分散的落在存儲(chǔ)罐2的內(nèi)壁上，通過定時(shí)器443設(shè)定好空氣輸送噴吹的時(shí)間，預(yù)定時(shí)間到達(dá)后，第一脈沖閥441打開，儲(chǔ)氣罐41內(nèi)的壓縮氣體通過氣體管道進(jìn)入第一氣管45，氣體沿第一氣管出口方向推送第二斜板表面積存的原料下料，然后第二脈沖閥442打開，儲(chǔ)氣罐41內(nèi)的壓縮氣體通過氣體管道進(jìn)入第一氣管46，壓縮氣體沿第二氣管出口方向推送第三斜板表面積存的原料下料，同時(shí)原料快速向下移動(dòng)，阻止原料在下料口可能出現(xiàn)的堆積堵塞。

可以根據(jù)原料粘性與流動(dòng)性的不同，實(shí)時(shí)的調(diào)整輔助輸送裝置4的作業(yè)時(shí)間間隔與次序，設(shè)定適宜的推送規(guī)律，解決現(xiàn)有技術(shù)中單純依靠重力輸送，容易出現(xiàn)原料掛壁以及板結(jié)堵塞的問題，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。

上述具體實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍包括但不限于上述具體實(shí)施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本實(shí)用新型權(quán)利要求書的一種新型塑粉原料存儲(chǔ)下料裝置且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。