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一種自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置以及粉體供應(yīng)設(shè)備的制作方法

文檔序號:12766266閱讀:414來源:國知局
一種自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置以及粉體供應(yīng)設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,具體而言,涉及一種自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置以及粉體供應(yīng)設(shè)備。



背景技術(shù):

隨著工業(yè)化的進(jìn)一步發(fā)展,重金屬土壤污染的情況也是越來越常見,重金屬對于土壤的污染存在著分布范圍廣、污染量大、治理費(fèi)用高以及治理周期長等問題。

在重金屬的治理中,需要將藥粉與待治理土壤進(jìn)行混合。此時(shí),為了保證使用藥粉時(shí)的均勻性和連續(xù)性,就需要用到粉體供應(yīng)設(shè)備。粉體供應(yīng)設(shè)備在使用時(shí)需要向設(shè)備中添加足夠的藥粉,而這些藥粉通常是預(yù)先配置好并包裝成袋,而在添加藥粉的過程中,需要人工破開包裝袋,再將藥粉傾倒進(jìn)入該設(shè)備中,整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力,增加了人工成本,并阻礙了生產(chǎn)效率的提高。同時(shí),由于全程人工操作,在藥粉傾倒時(shí)揚(yáng)起的粉塵對操作人員的肺部也會造成一定的損傷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置,其能夠自動(dòng)破開藥粉的包裝袋,讓其中的藥粉進(jìn)入到粉體供應(yīng)設(shè)備中,并進(jìn)一步將使用完畢的包裝袋移出該粉體供應(yīng)設(shè)備,保證粉料添加過程的高效性。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種包括上述自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置的粉體供應(yīng)設(shè)備,其能夠自動(dòng)破開藥粉的包裝袋,高效地實(shí)現(xiàn)藥粉的添加,省時(shí)省力,提高整個(gè)粉體供應(yīng)設(shè)備的工作效率。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的:

一種自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置,包括料筒、電動(dòng)滾筒輸送裝置和割裂件。料筒包括由筒壁圍成的料室、相對設(shè)置的進(jìn)料口和出料口。電動(dòng)滾筒輸送裝置設(shè)置于進(jìn)料口的一側(cè)并橫跨進(jìn)料口,電動(dòng)滾筒輸送裝置包括多個(gè)并排設(shè)置的滾筒,多個(gè)滾筒由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)向著同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。割裂件包括連接筒壁的支撐梁和設(shè)置于支撐梁上的切割部,切割部穿過滾筒之間的空隙向著遠(yuǎn)離料筒的方向設(shè)置。

進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型其它較佳實(shí)施例中,支撐梁平行于滾筒的軸線設(shè)置,支撐梁上沿長度方向設(shè)置有多個(gè)切割部。

進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型其它較佳實(shí)施例中,多個(gè)切割部沿支撐梁的長度方向等間隙分布。

進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型其它較佳實(shí)施例中,滾筒沿其軸向設(shè)置有多個(gè)尖刺組,每個(gè)尖刺組包括沿滾筒周向設(shè)置的多個(gè)尖刺部。

進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型其它較佳實(shí)施例中,多個(gè)尖刺組沿滾筒的軸向等間隙設(shè)置,每個(gè)尖刺組的多個(gè)尖刺部沿滾筒周向等間隙設(shè)置。

進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型其它較佳實(shí)施例中,自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置還包括蓋體,蓋體覆蓋于進(jìn)料口上,蓋體包括側(cè)壁和與進(jìn)料口相對設(shè)置的頂壁,側(cè)壁的相對位置分別設(shè)置有入口和出口,電動(dòng)滾筒輸送裝置貫穿蓋體并通過入口和出口向外延伸。

進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型其它較佳實(shí)施例中,自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置還包括壓緊件,壓緊件包括壓緊部和用于將壓緊部連接到蓋體的連接臂。

進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型其它較佳實(shí)施例中,壓緊部包括轉(zhuǎn)軸和滾輪,滾輪活動(dòng)套設(shè)于轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸兩端通過連接臂與蓋體連接。

進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型其它較佳實(shí)施例中,壓緊部通過連接臂與頂壁鉸接,并在彈性元件的驅(qū)使下向著電動(dòng)滾筒輸送裝置靠近。

一種粉體供應(yīng)設(shè)備,包括上述自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置,其包括料筒、電動(dòng)滾筒輸送裝置和割裂件。料筒包括由筒壁圍成的料室、相對設(shè)置的進(jìn)料口和出料口,電動(dòng)滾筒輸送裝置設(shè)置于進(jìn)料口的一側(cè)并橫跨進(jìn)料口。使用時(shí),將袋裝粉料放置于電動(dòng)滾筒輸送裝置上,隨著滾筒向著同一方向的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)袋裝粉料移動(dòng)至進(jìn)料口的上方,同時(shí),從滾筒之間的縫隙凸出的割裂件將袋裝粉料的包裝袋劃開,讓包裝袋中的粉料從電動(dòng)滾筒輸送裝置的滾筒之間的縫隙傾灑而下,通過料室,并從出料口進(jìn)入到粉體供應(yīng)設(shè)備中。最后,隨著電動(dòng)滾筒輸送裝置的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),將剩下的包裝袋移出該自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置。整個(gè)裝置從輸送袋裝粉料、割開包裝袋、傾灑粉料到移出包裝袋,這個(gè)過程一氣呵成,省事省力,保證了藥粉的高效添加,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),整個(gè)過程中,操作人員只需要將袋裝粉料放上電動(dòng)滾筒輸送裝置即可,后續(xù)操作均能夠自動(dòng)完成,很好的避免了粉料傾倒過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵對操作人員的傷害。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應(yīng)當(dāng)理解,以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例,因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例所提供的一種自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置在第一視角下的示意圖;

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例所提供的一種自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置在的剖視圖;

圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例所提供的一種自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置在第二視角下的示意圖;

圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例所提供的一種自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置在第三視角下的示意圖。

圖標(biāo):100-自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置;110-料筒;111-筒壁;112-料室;113-進(jìn)料口;114-出料口;120-電動(dòng)滾筒輸送裝置;121-滾筒;122-尖刺組;123-尖刺部;124-空隙;130-割裂件;131-支撐梁;132-切割部;140-蓋體;141-頂壁;142-側(cè)壁;143-入口;144-出口;145-基座;150-壓緊件;151-壓緊部;1511-轉(zhuǎn)軸;1512-滾輪;152-連接臂。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式,而不是全部的實(shí)施方式?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此,以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍,而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一實(shí)施例

請參照圖1,本實(shí)施例提供一種自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置100,包括料筒110、電動(dòng)滾筒輸送裝置120和割裂件130。

如圖1和圖2所示,料筒110包括由筒壁111圍成的料室112、相對設(shè)置的進(jìn)料口113和出料口114。料筒110整體呈漏斗狀,進(jìn)料口113的面積明顯大于出料口114的面積,大的進(jìn)料口113可以增加粉料進(jìn)入料室112的路徑,讓粉料的進(jìn)入更加容易,而漏斗狀的料室112能夠?qū)Ψ哿线M(jìn)一步匯集,使粉料在下落的過程中越來越集中,最終從整個(gè)自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置100下部的出料口114排出。值得注意的是,在本實(shí)施例中,整個(gè)料筒110呈四棱臺形狀,而在本實(shí)用新型其它較佳實(shí)施例中,料筒110也可以設(shè)置成三棱臺、五棱臺、圓臺等形狀,在不注重匯集作用的情況下,料筒110甚至可以設(shè)置成圓柱或者棱柱形狀。進(jìn)一步地,在本實(shí)施例中,出料口114在進(jìn)料口113所在平面上的投影位于進(jìn)料口113范圍之內(nèi),而在本實(shí)用新型其它較佳實(shí)施例中,出料口114在進(jìn)料口113所在平面上的投影也可以完全或部分位于進(jìn)料口113范圍之外,可以根據(jù)實(shí)際安裝情況來設(shè)計(jì)粉料的運(yùn)動(dòng)路徑。

如圖2和圖3所示,在進(jìn)料口113的上方設(shè)置有蓋體140,在本實(shí)施例中,蓋體140整體形狀為立方體,包括與進(jìn)料口113相對設(shè)置的頂壁141,和圍繞頂壁141的側(cè)壁142。在本實(shí)用新型其它較佳實(shí)施例中,蓋體140也可以根據(jù)料筒110的具體形狀而適當(dāng)改變,其具體形狀可以是圓柱、圓臺、棱柱、棱臺等,蓋體140的大小以能夠覆蓋整個(gè)進(jìn)料口113為準(zhǔn)。在蓋體140的側(cè)壁142上的相對位置設(shè)有入口143和出口144,電動(dòng)滾筒輸送裝置120橫跨進(jìn)料口113,并從入口143和出口144延伸到蓋體140的外側(cè)。蓋體140可以盡量防止粉料添加過程中粉料四處飄散,以減少粉料的損失,同時(shí)減少揚(yáng)起的粉料對操作人員呼吸系統(tǒng)的傷害,進(jìn)一步地,蓋體140也可以盡可能地減少外部環(huán)境對整個(gè)粉料添加過程的影響,使整個(gè)粉料添加過程處于一個(gè)相對穩(wěn)定的環(huán)境。

如圖1和圖2所示,電動(dòng)滾筒輸送裝置120包括多個(gè)并排設(shè)置的滾筒121,多個(gè)滾筒121由驅(qū)動(dòng)裝置(圖未示)驅(qū)動(dòng)向著同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。通常情況下,驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī),其通過鏈傳動(dòng)或者帶傳動(dòng)與滾筒121進(jìn)行連接并驅(qū)動(dòng)滾筒121工作。在實(shí)際生產(chǎn)中,可以根據(jù)具體需要選擇電動(dòng)滾筒輸送裝置120的長度、方向和角度,其可以設(shè)置成如圖1所示的平面內(nèi)的直線輸送,也可以設(shè)置成平面內(nèi)的曲線輸送,甚至是立體空間上的具有高度差的輸送。進(jìn)一步地,作為優(yōu)選,為了防止輸送過程中袋裝粉料與滾筒121之間打滑,每個(gè)滾筒121上沿其軸向設(shè)置有多個(gè)尖刺組122,而每個(gè)尖刺組122包括沿滾筒121周向設(shè)置的多個(gè)尖刺部123。在本實(shí)施例中,每個(gè)滾筒121上包括四個(gè)沿滾筒121軸向等間隙分布的尖刺組122,每個(gè)尖刺組122包括六個(gè)沿滾筒121周向等間隙設(shè)置的尖刺部123。尖刺部123可以增加袋裝粉料與滾筒121之間的摩擦力,防止出現(xiàn)打滑。尤其是在粉料破袋進(jìn)入料室112之后,空余的包裝袋重量很輕,跟滾筒121之間摩擦力小,而尖刺部123可以勾住包裝袋,并將其順利排出。進(jìn)一步地,適當(dāng)增加尖刺部123的高度,能使得尖刺部123也可以刺破包裝袋并在包裝袋上留下細(xì)小的孔洞,以增加粉料的流出效率。相應(yīng)地,為了防止粉料的包裝袋在進(jìn)入蓋體140范圍之間被過早刺破,可以在入口143之間使用不包含尖刺部123的滾筒121,而僅將尖刺部123設(shè)置在入口143之后的滾筒121上。

如圖2和圖4所示,割裂件130包括連接料筒110的筒壁111的支撐梁131和設(shè)置于支撐梁131上的切割部132。支撐梁131平行于滾筒121的軸線設(shè)置,支撐梁131上沿其長度方向設(shè)置有多個(gè)切割部132,切割部132穿過滾筒121之間的空隙124向著遠(yuǎn)離料筒110的方向設(shè)置。在本實(shí)施例中,支撐梁131上沿其長度方向等間隙地設(shè)置有三個(gè)切割部132,切割部132在袋裝粉料的運(yùn)動(dòng)方向上與尖刺部123完全錯(cuò)開,可以使得尖刺部123的刺破效果和切割部132的割裂效果作用在不同的位置,增加粉料從包裝袋中可能流出的路徑。在本實(shí)用新型的其它較佳實(shí)施例中,切割部132在袋裝粉料的運(yùn)動(dòng)方向上也可以與尖刺部123處于同一直線上,這樣的設(shè)計(jì)可以讓切割過程利用上尖刺部123留下的孔洞,使切割過程更加順暢。進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型的其它較佳實(shí)施例中,支撐梁131的數(shù)量可以為多個(gè),每個(gè)獨(dú)立的支撐梁131上包括多個(gè)切割部132,多個(gè)支撐梁131沿電動(dòng)滾筒輸送裝置120的長度方向上等間隙分布,作為優(yōu)選,不同支撐梁131上的切割部132在袋裝粉料的運(yùn)動(dòng)方向上完全錯(cuò)開,以保證切割位置的不重復(fù)。值得注意的是,在本實(shí)用新型的其它較佳實(shí)施例中,支撐梁131的設(shè)置方向也可以是不與滾筒121的軸線平行,支撐梁131與滾筒121的軸線呈特定角度,讓其上的每個(gè)切割部132分別從不同的空隙124中伸出,這樣的設(shè)計(jì)可以減少支撐梁131對空隙124的遮擋面積,減少對粉料下降的阻礙。

如圖2和圖4所示,為了讓袋裝粉料能進(jìn)一步與滾筒121貼合,同時(shí)防止割裂件130將袋裝粉料頂起而影響切割效果,在電動(dòng)滾筒輸送裝置120的上方設(shè)置有壓緊件150,優(yōu)選為設(shè)置于割裂件130的正上方。壓緊件150與蓋體140之間的連接可以是活動(dòng)連接也可以是固定連接,最為簡單的設(shè)置方式就是在相對的側(cè)壁142之間設(shè)置一固定的實(shí)體作為壓緊件150,實(shí)體與電動(dòng)滾筒輸送裝置120之間的距離略小于袋裝粉料的厚度。作為優(yōu)選,壓緊件150可以包括轉(zhuǎn)軸1511和滾輪1512,轉(zhuǎn)軸1511與滾筒121軸向平行,橫設(shè)在蓋體140相對的側(cè)壁142之間,滾輪1512套設(shè)于轉(zhuǎn)軸1511上,以限制袋裝粉料在垂直方向的運(yùn)動(dòng)的同時(shí)不阻礙其水平方向的運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中,對壓緊件150的結(jié)構(gòu)做了進(jìn)一步的優(yōu)化,壓緊件150包括壓緊部151和用于將壓緊部151連接到蓋體140的連接臂152,壓緊部151包括轉(zhuǎn)軸1511和滾輪1512,滾輪1512活動(dòng)套設(shè)于轉(zhuǎn)軸1511,轉(zhuǎn)軸1511兩端通過連接臂152與設(shè)置于蓋體140的頂壁141上的基座145連接,進(jìn)一步地,連接臂152與基座145之間鉸接,使得連接臂152可以在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)在基座145上設(shè)有彈性元件(圖未示),壓緊部151在彈性元件的驅(qū)使下向著電動(dòng)滾筒輸送裝置120靠近。這種優(yōu)化設(shè)計(jì),沒有完全限制袋裝粉料在垂直方向的運(yùn)動(dòng),可以給其一定的活動(dòng)空間,以防止出現(xiàn)卡死的情況。值得注意的是,壓緊件150的數(shù)量可以為多個(gè),多個(gè)壓緊件150沿電動(dòng)滾筒輸送裝置120的長度方向均勻分布,同時(shí)作為優(yōu)選,可以根據(jù)袋裝粉料的體積變化來設(shè)置壓緊件150的安裝高度,越靠近出口144的壓緊件150與電動(dòng)滾筒輸送裝置120的距離越小,來保證對袋裝粉料的持續(xù)壓力。

在實(shí)際使用時(shí),將袋裝粉料放置于電動(dòng)滾筒輸送裝置120上,隨著滾筒121向著同一方向的轉(zhuǎn)動(dòng),袋裝粉料從入口143進(jìn)入蓋體140內(nèi)部,到達(dá)進(jìn)料口113的上方,同時(shí),從滾筒121之間的縫隙凸出的割裂件130將袋裝粉料的包裝袋劃開,讓包裝袋中的粉料從電動(dòng)滾筒輸送裝置120的滾筒121之間的縫隙傾灑而下,通過漏斗狀的料室112進(jìn)一步匯集,從出料口114進(jìn)入到粉體供應(yīng)設(shè)備中。最后,隨著電動(dòng)滾筒輸送裝置120的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),將剩下的包裝袋從出口144移出該自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置100。設(shè)置于滾筒121上的尖刺部123可以在運(yùn)輸過程中勾住包裝袋,推動(dòng)包裝袋的持續(xù)向前,同時(shí),壓緊件150給予袋裝粉料足夠的壓力,讓其貼合在電動(dòng)滾筒輸送裝置120上,進(jìn)一步方便割裂件130對其進(jìn)行切割。整個(gè)裝置從輸送袋裝粉料、割開包裝袋、傾灑粉料到移出包裝袋,這個(gè)過程一氣呵成,省事省力,保證了藥粉的高效添加,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),整個(gè)過程中,操作人員只需要將袋裝粉料放上電動(dòng)滾筒輸送裝置120即可,后續(xù)操作均能夠自動(dòng)完成,加之頂蓋屏蔽了絕大部分的揚(yáng)塵,能很好的避免了粉料傾倒過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵對操作人員的傷害。

第二實(shí)施例

請參照圖2,本實(shí)施例提供一種粉體供應(yīng)設(shè)備,該粉體供應(yīng)設(shè)備包括兩個(gè)可以交替使用的儲料罐,在每個(gè)儲料罐的上方安裝有自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置100。

進(jìn)一步地,作為優(yōu)選,兩個(gè)自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置100可以共用同一個(gè)電動(dòng)滾筒輸送裝置120,在兩個(gè)自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置100之間,可以通過拆掉部分滾筒121的方式,以便前一自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置100中輸送出的空包裝袋脫離。

綜上所述,本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置,其包括料筒、電動(dòng)滾筒輸送裝置和割裂件。料筒包括由筒壁圍成的料室、相對設(shè)置的進(jìn)料口和出料口,電動(dòng)滾筒輸送裝置設(shè)置于進(jìn)料口的一側(cè)并橫跨進(jìn)料口。使用時(shí),將袋裝粉料放置于電動(dòng)滾筒輸送裝置上,隨著滾筒向著同一方向的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)袋裝粉料移動(dòng)至進(jìn)料口的上方,同時(shí),從滾筒之間的縫隙凸出的割裂件將袋裝粉料的包裝袋劃開,讓包裝袋中的粉料從電動(dòng)滾筒輸送裝置的滾筒之間的縫隙傾灑而下,通過料室,并從出料口進(jìn)入到粉體供應(yīng)設(shè)備中。最后,隨著電動(dòng)滾筒輸送裝置的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),將剩下的包裝袋移出該自動(dòng)破袋進(jìn)料裝置。整個(gè)裝置從輸送袋裝粉料、割開包裝袋、傾灑粉料到移出包裝袋,這個(gè)過程一氣呵成,省事省力,保證了藥粉的高效添加,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),整個(gè)過程中,操作人員只需要將袋裝粉料放上電動(dòng)滾筒輸送裝置即可,后續(xù)操作均能夠自動(dòng)完成,很好的避免了粉料傾倒過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵對操作人員的傷害。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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