本實用新型涉及木板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種升降收板裝置。

背景技術(shù)：

家具行業(yè)批量生產(chǎn)常常需要切割大量的木板，這些木板如果一張張的人工收集、堆摞，就需要安排人工不停的搬運，不僅費時費力，而且剛切割完的木板邊緣毛刺多，也很容易傷到手；而現(xiàn)有的半自動摞板機雖能完成摞板，但是定位很不準確，經(jīng)常出現(xiàn)木板偏錯、不整齊，還是需要工人再次抬板摞板，而且高度不能堆高，否則容易傾斜、翻覆。因此有必要設(shè)計一套新型的木板自動收集裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自動升降的木板批量收集、堆摞裝置，以解決背景技術(shù)中存在的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種升降收板裝置，包括機架，所述機架底部兩側(cè)設(shè)有支撐桿，所述機架內(nèi)設(shè)有升降板，所述機架頂部裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸連接有長軸，所述長軸兩端固定在機架頂部的鏈輪座內(nèi)，所述長軸通過鏈條驅(qū)動所述升降板上下移動；所述機架前側(cè)開有三條豎直的通道，所述升降板上設(shè)有三條透過通道水平延伸出來的托架；所述機架右側(cè)設(shè)有驅(qū)動輪，所述托架上方設(shè)有傳感器；所述機架前側(cè)還設(shè)有橫向定位板，其左側(cè)設(shè)有縱向定位板。

所述托架上方的機架上裝有水平的滑軌，所述傳感器可移動的安裝在所述滑軌上。

所述縱向定位板固定在第一立桿下端，所述第一立桿可移動的安裝在傳感器左側(cè)的所述滑軌上，所述傳感器和所述縱向定位板均可在所述滑軌上左右調(diào)節(jié)。

所述橫向定位板固定在第二立桿下端，所述第二立桿通過與之垂直的伸縮桿可前后調(diào)節(jié)的裝在機架頂部。

所述機架頂部右側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)座，所述伸縮桿穿過所述調(diào)節(jié)座并通過調(diào)節(jié)座上的手柄調(diào)節(jié)伸縮和固定。

左側(cè)的所述托架頂面高于另兩條所述托架。

所述三條托架均采用方管制成。

左側(cè)的所述托架里側(cè)焊接有與其頂面平齊的倒扣的槽鋼。

本實用新型的有益效果是：通過驅(qū)動輪自動送進木板、同時通過傳感器傳遞信號給電機驅(qū)動托架升降，實現(xiàn)自動堆摞，節(jié)省了人工，也避免了木板邊緣毛刺對人的傷害；而橫向定位板和縱向定位板在左側(cè)和前側(cè)分別對木板的兩邊進行準確定位，防止木板出現(xiàn)偏錯，堆摞出來的木板非常整齊，無需再次整理，可以堆高之后整摞搬運，極大的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參照圖1，一種升降收板裝置，包括機架1，機架1底部兩側(cè)向前延伸出支撐桿2，以保證生產(chǎn)時整機結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不傾倒。機架1頂部裝有驅(qū)動電機4，驅(qū)動電機4的輸出軸連接有長軸5，長軸5兩端固定在機架1頂部的鏈輪座6內(nèi)，長軸5上在鏈輪座6內(nèi)的位置裝有鏈輪，鏈輪上裝有鏈條，兩側(cè)的鏈條上裝有同一塊升降板3，升降板 3位于機架1內(nèi)，驅(qū)動電機4驅(qū)動長軸5轉(zhuǎn)動，長軸5的轉(zhuǎn)動帶動鏈條驅(qū)動升降板3在機架1內(nèi)上下移動。

所述機架1前側(cè)分別于左中右開通三條豎直的通道，通道的高度從機架1底部直達頂部，升降板3上焊接有三條透過通道水平延伸出來的托架7，三條托架7均采用方管制成，其中最左側(cè)的托架7頂面高于另兩條托架7，且其里側(cè)焊接有與其頂面平齊的倒扣的槽鋼18。托架7上可放置托盤作為堆摞木板的基座，當(dāng)其下降到底部時，可用叉車一次性搬運完成，方便快捷，省時省力，節(jié)省了人工成本，也避免了木板邊緣毛刺對人體的傷害。

所述機架1右側(cè)設(shè)有驅(qū)動輪8，其動力由電機提供，當(dāng)加工好的木板從前一工序運送到托架7上放置的托盤，并因脫離前一工序而失去動力時，驅(qū)動輪8可以驅(qū)動木板繼續(xù)向左運動。托架7上方的機架 1上裝有水平的滑軌12，滑軌12上設(shè)有傳感器9，傳感器9連接到控制器，其傳遞的信號經(jīng)控制器處理后用于控制驅(qū)動電機4，傳感器 9下端裝有滾輪，當(dāng)木板接觸到滾輪時，傳感器9發(fā)送信號，驅(qū)動電機4驅(qū)動升降板3下降一定高度，木板繼續(xù)堆摞，此過程持續(xù)進行，直至托架7降落至地面，木板也堆摞到最高。傳感器9的位置可根據(jù)不同長度的木板來調(diào)節(jié)。

所述滑軌12左側(cè)裝有第一立桿13，第一立桿13下端固定有縱向定位板11，縱向定位板11右側(cè)面平整，以便作為木板堆摞時的左側(cè)基準。同時，機架1頂部右側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)座16，調(diào)節(jié)座16上裝有通過手柄17調(diào)節(jié)前后伸縮和固定的伸縮桿15，伸縮桿15前端裝有垂直的第二立桿14，第二立桿14下端固定橫向定位板10，同樣的，橫向定位板10的里側(cè)面也要平整，以作為木板堆摞時的前側(cè)基準，在左基準和前基準的限制下，堆摞出的木板整齊，不會出現(xiàn)偏錯，無需再次整理，可以堆高之后整摞搬運，極大的提高了生產(chǎn)效率。

通過所述縱向定位板11和傳感器9在所述滑軌12上左右調(diào)節(jié)、橫向定位板10的前后可調(diào)節(jié)，就可以實現(xiàn)不同尺寸木板的自動堆摞，大大提升了其適用范圍。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。