本實用新型涉及貼標(biāo)機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種貼標(biāo)機用標(biāo)簽預(yù)存機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的高速貼標(biāo)機的送標(biāo)檢標(biāo)上，貼標(biāo)機的送標(biāo)與貼標(biāo)之間起緩沖作用的預(yù)出標(biāo)，由出標(biāo)滾輪預(yù)出一定量的標(biāo)簽，預(yù)出的標(biāo)簽由其自然無規(guī)則的相互盤繞、卷縮在一起，這樣會引起標(biāo)簽帶上的標(biāo)簽翹角、脫落引起標(biāo)簽之間的粘連等問題，導(dǎo)致后續(xù)的貼標(biāo)工位無法正常繼續(xù)工作貼標(biāo)，影響生產(chǎn)質(zhì)量，工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種保證生產(chǎn)質(zhì)量、提高工作效率的貼標(biāo)機用標(biāo)簽預(yù)存機構(gòu)。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本實用新型的一種貼標(biāo)機用標(biāo)簽預(yù)存機構(gòu)，包括：

PLC；

送標(biāo)滾輪，該送標(biāo)滾輪用以將標(biāo)簽送入所述預(yù)存機構(gòu)，且所述送標(biāo)滾輪的輸出端通過輸送帶連接有貼標(biāo)滾輪，所述送標(biāo)滾輪和所述貼標(biāo)滾輪之間形成有標(biāo)簽行走區(qū)，所述送標(biāo)滾輪和所述貼標(biāo)滾輪置于所述標(biāo)簽行走區(qū)一端；

滑輪，所述標(biāo)簽行走區(qū)上開設(shè)有由左至右分布的長圓形滑槽，所述滑輪活動安裝于所述滑槽內(nèi)，且所述滑輪能夠沿所述滑槽左右往復(fù)運動，所述送標(biāo)滾輪和所述貼標(biāo)滾輪之間的輸送帶繞過所述滑輪，并帶動所述滑輪轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述標(biāo)簽行走區(qū)的一側(cè)設(shè)置有光電檢測裝置，所述光電檢測裝置置于所述送標(biāo)滾輪和所述滑輪之間的標(biāo)簽行走區(qū)的中部位置處，所述光電檢測裝置檢測送標(biāo)滾輪與滑輪之間的標(biāo)簽狀態(tài)，并與所述PLC通訊，所述PLC接收所述光電檢測裝置發(fā)送的信號，控制所述送標(biāo)滾輪轉(zhuǎn)動或停止。

進(jìn)一步的，所述貼標(biāo)滾輪一直轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述送標(biāo)滾輪的轉(zhuǎn)動與停止通過所述PLC控制；

所述光電檢測裝置檢測到送標(biāo)滾輪和滑輪之間有標(biāo)簽時，所述PLC控制所述送標(biāo)滾輪停止，所述滑輪由滑槽的右側(cè)向左側(cè)運動；

所述光電檢測裝置檢測到送標(biāo)滾輪和滑輪之間沒有標(biāo)簽時，所述PLC控制所述送標(biāo)滾輪轉(zhuǎn)動，所述滑輪由滑槽的右側(cè)向左側(cè)運動。

進(jìn)一步的，所述送標(biāo)滾輪的轉(zhuǎn)動速度大于所述貼標(biāo)滾輪的轉(zhuǎn)動速度。

本實用新型的一種貼標(biāo)機用標(biāo)簽預(yù)存機構(gòu)的有益效果：

本裝置滑輪能隨著標(biāo)簽一起滾筒，讓標(biāo)簽與滑輪的摩擦減少，使走標(biāo)速度更快更順暢，提高了走標(biāo)的速度。綜上本實用新型避免了因為標(biāo)簽翹角、脫落、相互粘連等問題影響后續(xù)的生產(chǎn)加工，且提高了生產(chǎn)速度。提高了生產(chǎn)效率，降低了操作工人的工作量。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種貼標(biāo)機用標(biāo)簽預(yù)存機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、送標(biāo)滾輪；2、貼標(biāo)滾輪；3、滑輪；4、滑槽；5、標(biāo)簽；6、光電檢測裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1所示，一種貼標(biāo)機用標(biāo)簽預(yù)存機構(gòu)，包括：PLC及送標(biāo)滾輪1，該送標(biāo)滾輪1用以將標(biāo)簽5送入預(yù)存機構(gòu)，且送標(biāo)滾輪1的輸出端通過輸送帶連接有貼標(biāo)滾輪2，送標(biāo)滾輪1和貼標(biāo)滾輪2之間形成有標(biāo)簽行走區(qū)，送標(biāo)滾輪1和貼標(biāo)滾輪2置于標(biāo)簽行走區(qū)一端；

滑輪3，標(biāo)簽行走區(qū)上開設(shè)有由左至右分布的長圓形滑槽4，滑輪3活動安裝于滑槽4內(nèi)，且滑輪3能夠沿滑槽4左右往復(fù)運動，送標(biāo)滾輪1和貼標(biāo)滾輪2之間的輸送帶繞過滑輪3，并帶動滑輪3轉(zhuǎn)動。

標(biāo)簽行走區(qū)的一側(cè)設(shè)置有光電檢測裝置6，光電檢測裝置6置于送標(biāo)滾輪1和滑輪3之間的標(biāo)簽行走區(qū)的中部位置處，光電檢測裝置6檢測送標(biāo)滾輪1與滑輪3之間的標(biāo)簽5狀態(tài)，并與PLC通訊，PLC接收光電檢測裝置6發(fā)送的信號，控制送標(biāo)滾輪1轉(zhuǎn)動或停止。

本實用新型的貼標(biāo)滾輪2一直轉(zhuǎn)動，除了在沒有瓶子需要貼標(biāo)的情況下。

本實用新型的送標(biāo)滾輪1的轉(zhuǎn)動與停止通過PLC控制；

具體的，當(dāng)光電檢測裝置6檢測到送標(biāo)滾輪1和滑輪3之間有標(biāo)簽5時，PLC控制送標(biāo)滾輪1停止，由于送標(biāo)滾輪1停止，而貼標(biāo)滾輪2一直在運動，除了沒有瓶子需要貼標(biāo)外，滑輪3在貼標(biāo)滾輪2的帶動下由滑槽4的右側(cè)向左側(cè)運動；

另外，當(dāng)光電檢測裝置6檢測到送標(biāo)滾輪1和滑輪3之間沒有標(biāo)簽5時，PLC控制送標(biāo)滾輪1轉(zhuǎn)動，由于送標(biāo)滾輪1的轉(zhuǎn)速大于貼標(biāo)滾輪2的轉(zhuǎn)速，滑輪3在送標(biāo)滾輪1的帶動下由滑槽4的右側(cè)向左側(cè)運動。本實用新型減少了預(yù)出標(biāo)量。

本實用新型的一種貼標(biāo)機用標(biāo)簽預(yù)存機構(gòu)的有益效果：

本裝置滑輪3能隨著標(biāo)簽5一起滾動，讓標(biāo)簽5與滑輪3的摩擦減少，使走標(biāo)速度更快更順暢，提高了走標(biāo)的速度。綜上本實用新型避免了因為標(biāo)簽翹角、脫落、相互粘連等問題影響后續(xù)的生產(chǎn)加工，且提高了生產(chǎn)速度。提高了生產(chǎn)效率，降低了操作工人的工作量。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。