本實(shí)用新型涉及一種分料裝置，尤其涉及一種選煤用定量分料裝置。

背景技術(shù)：

目前選煤廠呈現(xiàn)集中化、系統(tǒng)化生產(chǎn)，往往幾套系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行工作，這對(duì)原煤分料及定量分配形成了很大的挑戰(zhàn)。定量分料裝置是對(duì)散狀物料進(jìn)行連續(xù)稱量給料的理想設(shè)備，是集輸送、稱重計(jì)量和定量控制為一體的高科技產(chǎn)品，是根據(jù)我國(guó)現(xiàn)有工藝工況改進(jìn)后的新一代產(chǎn)品，它以技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠、性價(jià)比高、經(jīng)久耐用而著稱，但現(xiàn)有的分料裝置往往在定量分配上很難滿足生產(chǎn)要求，一些定量精度高的分料裝置結(jié)構(gòu)又過(guò)于復(fù)雜，提高了生產(chǎn)設(shè)備的維修成本。為此本實(shí)用新型提出了一種定量分料裝置，以解決生產(chǎn)中準(zhǔn)確定量分料問(wèn)題，且考慮到生產(chǎn)中的各種狀況，布置了備用裝置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，配套了除塵裝置，以解決生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種定量分料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，分料裝置定量分料精度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)不便問(wèn)題；通過(guò)在傳統(tǒng)裝置基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，且自動(dòng)化程度高便于控制，調(diào)整板的合理分布有效的緩解了物料在生產(chǎn)過(guò)程中的粉碎問(wèn)題，減少一部分次生煤泥量產(chǎn)生，且除塵器的合理布置，減少工作環(huán)境的粉塵污染，可保證工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種定量分料裝置，包括皮帶運(yùn)輸機(jī)、除塵器、稱重裝置，所述除塵器位于所述皮帶運(yùn)輸機(jī)之間，所述除塵器底部固定連接第一支撐，所述皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)支腿上固定連接第二支撐一端，所述第二支撐另一端固定連接所述稱重裝置，所述稱重裝置底部設(shè)有壓力傳感器，所述稱重裝置上方設(shè)有導(dǎo)料溜槽，所述導(dǎo)料溜槽內(nèi)頂部中心設(shè)有支撐板，所述導(dǎo)料溜槽上端固定連接分料箱，所述分料箱外壁兩側(cè)固定連接第三支撐，所述第三支撐下方設(shè)有液壓泵，所述液壓泵位于所述分料箱外壁一側(cè)，所述分料箱內(nèi)壁自上而下依次通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接第一調(diào)整板、第二調(diào)整板，所述第一調(diào)整板、第二調(diào)整板分別位于所述分料箱內(nèi)壁兩側(cè)，所述支撐板頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接備用調(diào)整板，所述備用調(diào)整板位于所述第二調(diào)整板下方，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)液壓管與液壓泵連接，所述分料箱上端固定連接集料漏斗，所述壓力傳感器、液壓泵電性連接控制室。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述除塵器高度低于所述導(dǎo)料溜槽（7）底部高度20-30cm。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二支撐形狀為L(zhǎng)形，所述第三支撐固定在車間上一層樓面上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)料溜槽形狀呈人字形，所述稱重裝置位于所述導(dǎo)料溜槽出料口正下方，所述導(dǎo)料溜槽的兩個(gè)溜槽傾斜角度根據(jù)物料性質(zhì)及皮帶運(yùn)輸機(jī)布置位置確定。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，各調(diào)整板位置要保證在調(diào)整角度時(shí)，調(diào)整板之間留有充足的空間。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述備用調(diào)整板、第二調(diào)整板之間最短距離為15-25cm，所述第二調(diào)整板、第一調(diào)整板之間最短距離為8-15cm。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述稱重裝置中心與所述皮帶運(yùn)輸機(jī)中心位于同一直線上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型物料定量分配精確；設(shè)備構(gòu)造合理；自動(dòng)化程度高便于控制；因調(diào)整板的合理分布有效的緩解了物料在生產(chǎn)過(guò)程中的粉碎問(wèn)題，減少一部分次生煤泥量產(chǎn)生；除塵器的合理布置，減少工作環(huán)境的粉塵污染；同時(shí)可保證工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)料溜槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、皮帶運(yùn)輸機(jī)；2、除塵器；3、第一支撐；4、第二支撐；5、稱重裝置；6、壓力傳感器；7、導(dǎo)料溜槽；8、支撐板；9、分料箱；10、第三支撐；11、液壓泵；12、轉(zhuǎn)軸；13、第一調(diào)整板；14、第二調(diào)整板；15、備用調(diào)整板；16、集料漏斗；17、控制室。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見(jiàn)附圖1-2，本實(shí)用新型提供一種定量分料裝置，包括皮帶運(yùn)輸機(jī)1、除塵器2、稱重裝置5，除塵器2位于皮帶運(yùn)輸機(jī)1之間，用于減少物料運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的粉塵，除塵器2底部固定連接第一支撐3，調(diào)整除塵器2到最佳高度，皮帶運(yùn)輸機(jī)1兩側(cè)支腿上固定連接第二支撐4一端，第二支撐4另一端固定連接稱重裝置5，稱重裝置5底部設(shè)有壓力傳感器6，收集物料落到稱重裝置5上的重量，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制室17，稱重裝置5上方設(shè)有導(dǎo)料溜槽7，將定量分好的物料分別引入各自皮帶運(yùn)輸機(jī)1上，導(dǎo)料溜槽7內(nèi)頂部中心設(shè)有支撐板8，用于支撐備用調(diào)整板15，導(dǎo)料溜槽7上端固定連接分料箱9，將物料定量分開(kāi)，分料箱9外壁兩側(cè)固定連接第三支撐10，用于支撐導(dǎo)料溜槽7、分料箱9、集料漏斗16，第三支撐10下方設(shè)有液壓泵11，液壓泵11通過(guò)控制轉(zhuǎn)軸12以調(diào)節(jié)各調(diào)整板的傾斜旋轉(zhuǎn)角度，液壓泵11位于分料箱9外壁一側(cè)，分料箱9內(nèi)壁自上而下依次通過(guò)轉(zhuǎn)軸12活動(dòng)連接第一調(diào)整板13、第二調(diào)整板14，用于調(diào)整物料落在導(dǎo)料溜槽每個(gè)溜槽口的量及緩沖物料落下時(shí)物料的破碎，第一調(diào)整板13、第二調(diào)整板14分別位于分料箱9內(nèi)壁兩側(cè)，間隔布置調(diào)整板，便于精確調(diào)整物料分料量，支撐板8頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸12活動(dòng)連接備用調(diào)整板15，備用調(diào)整板15在分料箱9正常工作時(shí)處于豎直位置，當(dāng)?shù)谝?、二調(diào)整板出現(xiàn)故障時(shí)，通過(guò)備用調(diào)整板15緊急分料，備用調(diào)整板15位于第二調(diào)整板14下方，轉(zhuǎn)軸12通過(guò)液壓管與液壓泵11連接，所述分料箱9上端固定連接集料漏斗16，壓力傳感器6、液壓泵11電性連接控制室17。

進(jìn)一步，除塵器2高度低于導(dǎo)料溜槽7底部高度20-30cm，借助粉塵自重以提高粉塵的收集效果。

第二支撐4形狀為L(zhǎng)形，第三支撐10固定在車間上一層樓面上，根據(jù)廠房設(shè)備布置，合理設(shè)置支撐形狀及位置，節(jié)省材料。

導(dǎo)料溜槽7形狀呈人字形，稱重裝置5位于所述導(dǎo)料溜槽7出料口正下方，確定導(dǎo)料溜槽7與稱重裝置5相對(duì)位置，提高壓力傳感器6的精確度，導(dǎo)料溜槽7的兩個(gè)溜槽傾斜角度根據(jù)物料性質(zhì)及皮帶運(yùn)輸機(jī)1布置位置確定。

各調(diào)整板位置要保證在調(diào)整角度時(shí)，調(diào)整板之間留有充足的空間，保證調(diào)整板的正常工作。

備用調(diào)整板15、第二調(diào)整板14之間最短距離為15-25cm，第二調(diào)整板14、第一調(diào)整板13之間最短距離為8-15cm，不僅保障調(diào)整板的正常工作，同時(shí)將備用調(diào)整板15與第二調(diào)整板14之間距離設(shè)的更遠(yuǎn)，便于物料根據(jù)第一、二調(diào)整板調(diào)整后利用自身重力及水平速度，更準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)定量分料。

稱重裝置5中心與皮帶運(yùn)輸機(jī)1中心位于同一直線上，防止物料從稱重裝置5落下后撒到皮帶運(yùn)輸機(jī)1四周，導(dǎo)致增加清理工作。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，當(dāng)物料經(jīng)集料漏斗16及各調(diào)整板的不斷緩沖通過(guò)各出料口落在出料口下的稱重裝置5上，稱重裝置5底部的壓力傳感器6將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂剖?7，控制室17分析數(shù)據(jù)后根據(jù)生產(chǎn)要求通過(guò)控制各調(diào)整板的傾斜角度，以精確控制物料落到各皮帶運(yùn)輸機(jī)1的量，物料運(yùn)輸產(chǎn)生的粉塵通過(guò)除塵器2收集，除塵器2高度略低于導(dǎo)料溜槽7出料口高度，借助粉塵自重以提高粉塵的收集效果；當(dāng)?shù)谝?、二調(diào)整板出現(xiàn)故障時(shí)，通過(guò)備用調(diào)整板15調(diào)節(jié)物料的分配，但此時(shí)因備用調(diào)整板15的調(diào)整效率不高，且不能很好地緩解物料因墜落產(chǎn)生的的粉碎問(wèn)題，需要進(jìn)行及時(shí)的維修。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。