本實(shí)用新型涉及包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種箱蓋一體的折疊周轉(zhuǎn)箱。

背景技術(shù)：

周轉(zhuǎn)箱是物流行業(yè)中應(yīng)用極其廣泛的一種箱體，在所要運(yùn)輸?shù)奈锲肺锪髦苻D(zhuǎn)的過程中應(yīng)用廣泛，對(duì)物品起到承載、保護(hù)的作用，方便物流過程中按物品類別、投放區(qū)域、投放時(shí)間等等加以區(qū)別，并在中轉(zhuǎn)過程中方便運(yùn)輸，提高物流效率，并保障貨品的運(yùn)輸安全。

通常的周轉(zhuǎn)箱采用塑料注塑成型形成相關(guān)的零散板塊，再通過鉸接、鉚接、焊接、卡接或粘結(jié)的手段將其拼合在一起，形成完整的周轉(zhuǎn)箱。首先，注塑成型開模時(shí)間長(zhǎng)，造成周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本提高，對(duì)客戶需求不能及時(shí)滿足，一旦損壞，將造成極大的成本浪費(fèi)；其次，注塑成型的周轉(zhuǎn)箱重量明顯較重，不利于降低整個(gè)物流過程的運(yùn)輸成本；再次，采用固定連接形成的周轉(zhuǎn)箱在空置狀態(tài)下仍然占用較大的體積，浪費(fèi)運(yùn)輸空間和存放空間；又及，通常的帶蓋周轉(zhuǎn)箱由于箱蓋分離，導(dǎo)致蓋子容易丟失或損壞；又及，無論是現(xiàn)有的單獨(dú)配蓋的敞口式周轉(zhuǎn)箱還是四搖蓋封口式的周轉(zhuǎn)箱，都需要從頂部開口取放物品，并不方便重量較大的或零散的物品取存；最后，周轉(zhuǎn)箱透氣性差，尤其是運(yùn)輸農(nóng)副產(chǎn)品等過程中，容易導(dǎo)致霉腐。

現(xiàn)有技術(shù)中，為解決上述部分問題存在諸多設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，但多數(shù)都是在現(xiàn)有的紙箱的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行適應(yīng)性的改進(jìn)。多數(shù)采用底部插接、頂部四搖蓋封頂?shù)姆绞健Ｔ谘b卸物品的過程中，均要從頂部開口放入或取出，極為不方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也不能與注塑成型制造的物流周轉(zhuǎn)箱相比，在很大程度上，這種周轉(zhuǎn)箱并不能替代現(xiàn)有的注塑周轉(zhuǎn)箱。

典型的，專利200620153950.9公開的可折疊式塑料周轉(zhuǎn)箱即為電箱的箱蓋與箱體分離的周轉(zhuǎn)箱。專利201620016632.1公開的高強(qiáng)防水的高檔農(nóng)副產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱采用了剪裁后的紙板通過插接的方式形成箱體，雖然減輕了重量，但是并未解決箱蓋一體的問題，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較注塑成型的周轉(zhuǎn)箱也有一定的差距。

又如，專利201620005286.7公開了一種可折疊煙草配送包裝箱，采用了在四個(gè)蓋板上粘貼魔術(shù)貼的方式進(jìn)行封蓋，解決了箱蓋一體的問題，然而，其封蓋方式與一般箱體結(jié)構(gòu)相同，并不能增強(qiáng)整體的周轉(zhuǎn)箱強(qiáng)度。

再如，專利200920169901.8公開了一種EPP周轉(zhuǎn)箱、專利201520557192.6公開了一種可折疊中空板周轉(zhuǎn)箱，均采用了底部卡接，頂部四蓋板封蓋的結(jié)構(gòu)，也是直接將一般的紙箱結(jié)構(gòu)應(yīng)用到周轉(zhuǎn)箱中，但是，底部明顯缺乏整體性，裝箱也只能將物品從箱口裝入，取出也只能從箱口取出，對(duì)于重量較大或較零散的物品裝卸不方便。

可見，現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化、可折疊、方便物品裝卸、透氣性好、箱蓋一體以及成本降低的周轉(zhuǎn)箱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題包括但不限于以下一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問題：如何實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱的輕量化、降低空置情況下的體積；如何降低周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期；如何防止箱蓋丟失，如何提高周轉(zhuǎn)箱的強(qiáng)度、如何提高周轉(zhuǎn)箱的透氣性；如何方便物品從周轉(zhuǎn)箱中裝卸等等。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種箱蓋一體的折疊周轉(zhuǎn)箱，所述周轉(zhuǎn)箱包括一體成型的箱板本體，所述箱板本體包括上蓋部分和箱體部分，所述箱體部分包括底板和與所述底板連接的側(cè)板；所述上蓋部分包括頂板和與所述頂板連接的搖蓋；所述搖蓋與所述側(cè)板分別設(shè)置相互配合的粘扣帶；所述側(cè)板設(shè)置有折痕線。

該周轉(zhuǎn)箱在加工過程中，將板材經(jīng)模具熱壓模切形成箱板本體，使上蓋部分與箱體部分一體化的形成于箱板本體上，解決了周轉(zhuǎn)箱輕量化、生產(chǎn)成本高(尤其是開模成本高)、生產(chǎn)周期長(zhǎng)(尤其是開模時(shí)間長(zhǎng))的問題、箱蓋和箱體分離的問題。

該周轉(zhuǎn)箱在使用時(shí)，在展開的周轉(zhuǎn)箱箱板本體上，將物品放置在底板位置，再將側(cè)板折疊豎起，將上蓋部分折疊蓋住物品，最后將上蓋部分的搖蓋折疊，與側(cè)板部分通過相互配合的粘扣帶粘合即形成了完整的周轉(zhuǎn)箱包裝，打開過程與之相反，極大的方便多了物品裝卸，并提高了整體的強(qiáng)度。作為粘扣帶，或稱魔術(shù)貼，其尺寸通?？梢栽O(shè)置為長(zhǎng)度為5-100mm，寬度為5-100mm；其位置通?？梢栽O(shè)置為距離周轉(zhuǎn)箱邊的位置可以為5-150mm。

該周轉(zhuǎn)箱在空置時(shí)，可沿側(cè)板設(shè)置的折痕線進(jìn)行折疊，壓縮了周轉(zhuǎn)箱占用的空間，降低了運(yùn)輸和儲(chǔ)存的空間。

更具體的，對(duì)于一般的長(zhǎng)方體形或立方體形的周轉(zhuǎn)箱的結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板包括背面?zhèn)劝?、正面?zhèn)劝?、左?cè)板和右側(cè)板，所述頂板與所述背面?zhèn)劝暹B接，所述正面?zhèn)劝?、左?cè)板和右側(cè)板分別設(shè)置粘扣帶；所述搖蓋包括正面搖蓋、左搖蓋和右搖蓋，所述搖蓋包括正面搖蓋、左搖蓋和右搖蓋分別設(shè)置與所述正面?zhèn)劝?、左?cè)板和右側(cè)板設(shè)置的粘扣帶相配合的粘扣帶。

為進(jìn)一步提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述正面搖蓋與所述正面?zhèn)劝宄叽缦嗤?，?或所述左搖蓋與所述左側(cè)板尺寸相同，和/或所述右搖蓋與所述右側(cè)板尺寸相同。

更具體的，作為一般兩側(cè)折疊的情況，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板分別設(shè)置有折痕線，所述折痕線為連接側(cè)板相鄰兩邊上各任意一點(diǎn)的線段。作為優(yōu)選的設(shè)置，所述折痕線與所述側(cè)板邊緣夾角為20-80度。更優(yōu)選的所述左側(cè)板和所述右側(cè)板分別設(shè)置有兩條折痕線。

為進(jìn)一步提高側(cè)板的圍落強(qiáng)度，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板兩端還分別設(shè)置有連接搖蓋，所述連接搖蓋能夠與所述正面?zhèn)劝搴退霰趁鎮(zhèn)劝逭辰Y(jié)或通過設(shè)置相配合的粘扣帶連接。更具體的，所述粘結(jié)為熱熔膠或雙面膠粘合。

為進(jìn)一步提高正面?zhèn)劝宓膹?qiáng)度，所述正面?zhèn)劝暹€連接有箱內(nèi)粘合板。

為提高透氣性，所述上蓋部分和/或所述箱體部分還設(shè)置透氣開孔，具體的，可選的開口位置包括底板、頂板、背面?zhèn)劝濉⒄鎮(zhèn)劝?、左?cè)板、右側(cè)板、正面搖蓋、左搖蓋和右搖蓋，以及左側(cè)板和右側(cè)板的連接搖蓋等任意一處或多處均可；所述開孔形狀為圓形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則形狀，所述開孔數(shù)量為1-100個(gè)。

為方便搬運(yùn)，所述上蓋部分和/或箱體部分還設(shè)置手孔，所述手孔形狀為圓形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則形狀，所述手孔數(shù)量為1-8個(gè)，所述手孔的長(zhǎng)度為5-20cm、寬度為2-20cm。更優(yōu)選的，手孔距離周轉(zhuǎn)箱邊緣為5-50mm

不做限定的，周轉(zhuǎn)箱可采用現(xiàn)有的符合成型和強(qiáng)度要求的任意熱固性塑料，作為優(yōu)選的周轉(zhuǎn)箱選用的材料，所述箱板本體由聚丙烯(PP)板材制成，所述聚丙烯板材選自聚丙烯蜂窩板或聚丙烯中空板。這樣，既保證重量輕，有保證了強(qiáng)度要求，還實(shí)現(xiàn)了成本的降低。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

(1)有效降低成本。采用板材熱壓模切形成的方式，替代了注塑成型的方式，降低了原料成本和開模成本；尤其是采用了PP板材，板內(nèi)有空隙，同樣的成品容積，較注塑成品所用塑料重量減少，并且板材模切容易形成各種形狀，實(shí)現(xiàn)了周轉(zhuǎn)箱的輕量化、可折疊化，降低了物流成本、存儲(chǔ)成本。

(2)提高了周轉(zhuǎn)箱的整體強(qiáng)度。采用箱蓋一體的板式設(shè)計(jì)，上蓋部分與底部部分直接通過粘扣帶連接，而非簡(jiǎn)單的扣接或封接，使整體連接在一起，強(qiáng)度明顯優(yōu)于直接采用紙箱結(jié)構(gòu)的周轉(zhuǎn)箱；尤其是采用PP板材，強(qiáng)度更高、抗摔效果更好。

(3)所乘裝物品方便裝卸。在完全展開的周轉(zhuǎn)箱上裝入和取出物品，無需將物品提升高過箱口，同時(shí)，組成周轉(zhuǎn)箱和拆開周轉(zhuǎn)箱僅需將粘扣帶打開，無需額外拆卸工具或箱體的破壞。

(4)實(shí)用性更強(qiáng)。板材的開孔極為簡(jiǎn)單，根據(jù)運(yùn)輸需要，無需額外模具，可以在已加工成型的周轉(zhuǎn)箱箱板本體上按需開孔；此外，外部可以印刷信息圖案，也可以覆膜；箱蓋一體的設(shè)置，省卻了尋找蓋子的麻煩，蓋子也不會(huì)丟失。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種箱蓋一體的折疊周轉(zhuǎn)箱的箱體結(jié)構(gòu)展開圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行說明。

如圖1所示，展示了一種箱蓋一體的折疊周轉(zhuǎn)箱，該周轉(zhuǎn)箱包括一體成型的箱板本體，箱板本體由聚丙烯(PP)板材制成，可以選用聚丙烯蜂窩板或聚丙烯蜂巢板或聚丙烯中空板。將板材經(jīng)模具熱壓模切形成箱板本體，熱壓模切過程中包括將板材形成相應(yīng)的外形和在相應(yīng)的需要折疊的部分形成折痕，以方便折疊成型。

具體的結(jié)構(gòu)上，箱板本體包括上蓋部分I和箱體部分II，上蓋部分I包括頂板1和與所述頂板1連接的搖蓋，箱體部分II包括底板2和與底板連接的側(cè)板。頂板與通過側(cè)板與底板連接。側(cè)板包括背面?zhèn)劝?1、正面?zhèn)劝?2、左側(cè)板23和右側(cè)板24，正面?zhèn)劝?2還連接有箱內(nèi)粘合板25。頂板1與背面?zhèn)劝?1連接，正面?zhèn)劝?2、左側(cè)板23和右側(cè)板24分別設(shè)置粘扣帶221、231和241；搖蓋包括正面搖蓋12、左搖蓋13和右搖蓋14，搖蓋包括正面搖蓋、左搖蓋和右搖蓋分別設(shè)置與正面?zhèn)劝?、左?cè)板和右側(cè)板設(shè)置的粘扣帶相配合的粘扣帶121、131和141。其中，正面搖蓋與正面?zhèn)劝宄叽缦嗤?，左搖蓋與左側(cè)板尺寸相同，右搖蓋與右側(cè)板尺寸相同。粘扣帶的尺寸設(shè)置為長(zhǎng)度為50mm，寬度為20mm；其位置通?？梢栽O(shè)置為距離周轉(zhuǎn)箱邊的位置可以為20mm。

左側(cè)板兩端還分別設(shè)置有連接搖蓋232、233，右側(cè)板兩端還分別設(shè)置有連接搖蓋242、243，連接搖蓋與正面?zhèn)劝搴捅趁鎮(zhèn)劝逋ㄟ^熱熔膠或雙面膠粘合。左側(cè)板和右側(cè)板分別設(shè)置有兩條折痕線，圖中示意性標(biāo)注了左側(cè)板和右側(cè)板分別的一條折痕線234和折痕線244，折痕線自左右側(cè)板的兩底角頂點(diǎn)分別延伸至左右側(cè)板外側(cè)邊的中點(diǎn)。

底板、頂板、背面?zhèn)劝逡约白髠?cè)板和右側(cè)板的連接搖蓋均設(shè)置有透氣開孔，開孔形狀為圓形，其中，頂板陣列設(shè)置24個(gè)開孔31，背面?zhèn)劝尻嚵性O(shè)置12個(gè)開孔32，左側(cè)板和右側(cè)板的與背面?zhèn)劝逑嘟拥倪B接搖蓋分別設(shè)置4個(gè)開孔33，底板四個(gè)角附近各設(shè)置1個(gè)開孔34。

左搖蓋和右搖蓋分別設(shè)置一個(gè)手孔，左側(cè)板和右側(cè)板在對(duì)應(yīng)位置也分別設(shè)置一個(gè)手孔，左右搖蓋分別與左右側(cè)板粘扣帶粘合后，相應(yīng)手孔對(duì)應(yīng)一致，圖中示意性標(biāo)注了右搖蓋上的手孔145和右側(cè)板上對(duì)應(yīng)的手孔245。手孔為兩邊呈圓弧形的長(zhǎng)孔，手孔的長(zhǎng)度為15cm、寬度為10em。手孔距離周轉(zhuǎn)箱邊緣為20mm。

解決了周轉(zhuǎn)箱輕量化、生產(chǎn)成本高(尤其是開模成本高)、生產(chǎn)周期長(zhǎng)(尤其是開模時(shí)間長(zhǎng))的問題、箱蓋和箱體分離的問題。

該周轉(zhuǎn)箱的使用方法如下：

(1)在展開的周轉(zhuǎn)箱箱板本體上，將物品放置在底板位置，再將側(cè)板折疊豎起，將上蓋部分折疊蓋住物品，最后將上蓋部分的搖蓋折疊，與側(cè)板部分通過相互配合的粘扣帶粘合即形成了完整的周轉(zhuǎn)箱包裝。

(2)打開過程與之相反，拆開搖蓋上的粘扣帶，翻折上蓋部分，并展開側(cè)板部分，將物品取出。

(3)該周轉(zhuǎn)箱在空置時(shí)，可沿側(cè)板設(shè)置的折痕線進(jìn)行折疊，壓縮了周轉(zhuǎn)箱占用的空間，降低了運(yùn)輸和儲(chǔ)存的空間。

雖然本實(shí)用新型內(nèi)容包括具體的實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員明顯的是在不偏離本權(quán)利要求和其等同物的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施例做出各種形式上和細(xì)節(jié)上的改變。本文中描述的實(shí)施例應(yīng)被認(rèn)為只在說明意義上，并非為了限制的目的。在每一個(gè)實(shí)施例中的特征和方面的描述被認(rèn)為適用于其他實(shí)施例中的相似特征和方面。因此，本實(shí)用新型的范圍不應(yīng)受到具體的描述的限定，而是受權(quán)利要求技術(shù)方案的限定，并且在本權(quán)利要求和其等同物的范圍內(nèi)的所有變化被解釋為包含在本實(shí)用新型的技術(shù)方案之內(nèi)。