本實(shí)用新型涉及一種排料關(guān)風(fēng)器，屬于排料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，可用于顆粒物料的排料。

背景技術(shù)：

糧食、飼料加工領(lǐng)域經(jīng)常用到排料關(guān)風(fēng)器，在排出物料的同時，不破壞設(shè)備內(nèi)部的壓力狀態(tài)。例如物料從烘干機(jī)的出料口通過排料關(guān)風(fēng)器排出，然后進(jìn)入冷卻設(shè)備，排料關(guān)風(fēng)器實(shí)現(xiàn)了物料從烘干機(jī)轉(zhuǎn)移至冷卻設(shè)備，但是有效地將烘干系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的兩個風(fēng)路隔斷。又例如在旋風(fēng)分離設(shè)備的出料口處安裝排料關(guān)風(fēng)器，既可以將物料排出，又不破壞旋風(fēng)分離設(shè)備內(nèi)部的負(fù)壓。

傳統(tǒng)的排料關(guān)風(fēng)器為直通式，排料關(guān)風(fēng)器的出料口位于進(jìn)料口正下方，排料關(guān)風(fēng)器的殼體為正圓形結(jié)構(gòu)，葉輪轉(zhuǎn)子位于關(guān)風(fēng)器殼體中，物料從上方落入葉輪轉(zhuǎn)子中，隨著葉輪轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)動至下方，從出料口落下。

為了使葉輪轉(zhuǎn)子能夠順利運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)子與關(guān)風(fēng)器殼體之間留有間隙，由于直通式排料關(guān)風(fēng)器的進(jìn)料口與出料口之間的距離較短，至多只有半周，物料的充滿度低，使得直通式排料關(guān)風(fēng)器的閉風(fēng)效果不好，且物料容易卡在葉輪轉(zhuǎn)子與關(guān)風(fēng)器殼體之間遭到剪切，粒徑較小的物料會從間隙中向下漏料，使得直通式排料關(guān)風(fēng)器的出料不夠均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種排料關(guān)風(fēng)器，關(guān)風(fēng)效果好，出料均勻。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種排料關(guān)風(fēng)器，包括關(guān)風(fēng)器殼體，所述關(guān)風(fēng)器殼體的上端設(shè)有關(guān)風(fēng)器進(jìn)料口，所述關(guān)風(fēng)器殼體的下端設(shè)有關(guān)風(fēng)器出料口，所述關(guān)風(fēng)器殼體的內(nèi)腔設(shè)有關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子，所述關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子位于所述關(guān)風(fēng)器進(jìn)料口的右側(cè)下方，所述關(guān)風(fēng)器出料口位于所述關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子的右半部下方，所述關(guān)風(fēng)器殼體的右側(cè)及底部與所述關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子相吻合。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：物料從關(guān)風(fēng)器進(jìn)料口落入關(guān)風(fēng)器殼體內(nèi)，向右下方流動落入關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子中，關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子順時針轉(zhuǎn)動大半周將物料從右下方的關(guān)風(fēng)器出料口排出，本實(shí)用新型將關(guān)風(fēng)器進(jìn)料口、關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子及關(guān)風(fēng)器出料口相互偏置，提高了偏心關(guān)風(fēng)器的物料充滿度，確保了閉風(fēng)效果，也可以提高排料關(guān)風(fēng)器的產(chǎn)量。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子上呈放射狀均勻分布多個排料葉片，各所述排料葉片的自由端分別沿順時針方向彎折。排料葉片采用折彎板的結(jié)構(gòu)，加大了相鄰兩排料葉片之間的容積，提高物料在葉片料槽之間的充滿度，進(jìn)一步提高了閉風(fēng)效果和排料關(guān)風(fēng)器的產(chǎn)量。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，各所述排料葉片的端部分別設(shè)有葉片倒角，所述葉片倒角的形狀與所述關(guān)風(fēng)器殼體的右側(cè)壁及底壁的形狀相適配。設(shè)置葉片倒角可以使排料葉片的端部與關(guān)風(fēng)器殼體的形狀更加吻合，提高關(guān)風(fēng)效果，也避免對物料造成剪切。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述關(guān)風(fēng)器殼體的頂部安裝有玻璃視鏡，所述玻璃視鏡位于所述關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子的正上方?？梢酝ㄟ^玻璃視鏡直觀地觀察排料的狀況。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，各所述排料葉片的根部通過葉片連接板相互連接?？梢蕴岣哧P(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子的整體強(qiáng)度，避免物料嵌入排料葉片根部的狹小空間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述關(guān)風(fēng)器進(jìn)料口的右側(cè)和所述關(guān)風(fēng)器出料口的右側(cè)分別設(shè)有關(guān)風(fēng)器導(dǎo)料板。關(guān)風(fēng)器導(dǎo)料板可以起到導(dǎo)料作用且可以改善進(jìn)出料的均勻性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型排料關(guān)風(fēng)器的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為圖1的立體圖。

圖5為圖1中A部位的放大圖。

圖中：1.關(guān)風(fēng)器殼體；2.關(guān)風(fēng)器進(jìn)料口；3.關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子；3a.排料葉片；3a1.葉片倒角；3b.葉片連接板；4.關(guān)風(fēng)器出料口；5.玻璃視鏡；6.關(guān)風(fēng)器導(dǎo)料板；7.關(guān)風(fēng)器電機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的排料關(guān)風(fēng)器包括關(guān)風(fēng)器殼體1，關(guān)風(fēng)器殼體1的上端設(shè)有關(guān)風(fēng)器進(jìn)料口2，關(guān)風(fēng)器殼體1的下端設(shè)有關(guān)風(fēng)器出料口4，關(guān)風(fēng)器殼體1的內(nèi)腔設(shè)有關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子3，關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子3位于關(guān)風(fēng)器進(jìn)料口2的右側(cè)下方，關(guān)風(fēng)器出料口4位于關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子3的右半部下方，關(guān)風(fēng)器殼體1的右側(cè)及底部與關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子3相吻合。

物料從關(guān)風(fēng)器進(jìn)料口2落入關(guān)風(fēng)器殼體1內(nèi)，向右下方流動落入關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子3中，關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子3在關(guān)風(fēng)器電機(jī)7的驅(qū)動下，順時針轉(zhuǎn)動大半周將物料從右下方的關(guān)風(fēng)器出料口4排出，本實(shí)用新型將關(guān)風(fēng)器進(jìn)料口2、關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子3及關(guān)風(fēng)器出料口4相互偏置，提高了偏心關(guān)風(fēng)器的物料充滿度，確保了閉風(fēng)效果，也可以提高排料關(guān)風(fēng)器的產(chǎn)量。

關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子3上呈放射狀均勻分布多個排料葉片3a，各排料葉片3a的自由端分別沿順時針方向彎折，加大了相鄰兩排料葉片3a之間的容積，提高物料在葉片料槽之間的充滿度，進(jìn)一步提高了閉風(fēng)效果和排料關(guān)風(fēng)器的產(chǎn)量。

各排料葉片3a的端部分別設(shè)有葉片倒角3a1，葉片倒角3a1的形狀與關(guān)風(fēng)器殼體1的右側(cè)壁及底壁的形狀相適配。使排料葉片3a的端部與關(guān)風(fēng)器殼體1的形狀更加吻合，提高關(guān)風(fēng)效果，也避免對物料造成剪切。

述關(guān)風(fēng)器殼體1的頂部安裝有玻璃視鏡5，玻璃視鏡5位于關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子3的正上方，以便通過玻璃視鏡5直觀地觀察排料的狀況。

各排料葉片3a的根部通過葉片連接板3b相互連接，以提高關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子3的整體強(qiáng)度，避免物料嵌入排料葉片根部的狹小空間。

關(guān)風(fēng)器進(jìn)料口2的右側(cè)和關(guān)風(fēng)器出料口4的右側(cè)分別設(shè)有關(guān)風(fēng)器導(dǎo)料板6。關(guān)風(fēng)器導(dǎo)料板6可以起到導(dǎo)料作用且可以改善進(jìn)出料的均勻性。

以上僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。