本實用新型涉及生產(chǎn)管理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工廠生產(chǎn)進度管理監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)制造型企業(yè)，通常利用管理系統(tǒng)，管理其內(nèi)部事務(wù)，現(xiàn)有的管理系統(tǒng)均存在使用缺陷，其信息傳輸不具備及時性，反應(yīng)速度慢，且人為操作非常容易出錯，工廠沒有一套標準的工藝體系和流程。采用人工統(tǒng)計的方法，一方面需要專門的管理人員進行查看、統(tǒng)計，工作量大，人力成本高，且在統(tǒng)計的過程中容易出錯。

現(xiàn)有的生產(chǎn)制造企業(yè)主要流程是通過生產(chǎn)設(shè)備將生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行檢驗，然后進行掃碼、包裝入庫，該生產(chǎn)流程存在著無法對產(chǎn)品進行源頭追溯，不能實時收集生產(chǎn)過程中的重要信息的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題得不到及時的準確分析，同時，對改補單的壓力很大，出現(xiàn)改補的時候經(jīng)常忘記了當時是怎么生產(chǎn)的，也不能確定準確確定工期，易造成生產(chǎn)延誤、生產(chǎn)效率低和無法控制產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

因此，需要發(fā)明一種能對產(chǎn)品進行監(jiān)控和源頭追溯，及時獲得生產(chǎn)進度，確定成品率和合理準確計算工期的工廠生產(chǎn)進度管理監(jiān)控系統(tǒng)，具有適用范圍廣、人力成本低、提高生產(chǎn)效率和嚴格控制成品質(zhì)量的特點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種工廠生產(chǎn)進度管理監(jiān)控系統(tǒng)，通過第一掃描區(qū)和第二掃描區(qū)的設(shè)置可實現(xiàn)對產(chǎn)品進行監(jiān)控和源頭追溯，及時獲得生產(chǎn)進度，確定成品率和合理準確計算工期的目的，具有適用范圍廣、人力成本低、提高生產(chǎn)效率和嚴格控制成品質(zhì)量的特點。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種工廠生產(chǎn)進度管理監(jiān)控系統(tǒng)，包括依次相連接的稱重設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、打碼機、第一掃碼區(qū)、產(chǎn)品檢驗設(shè)備、第二掃碼區(qū)和包裝機，第一掃碼區(qū)和第二掃碼區(qū)包括輸送帶和設(shè)置在輸送帶頂部的掃碼器。

所述的第一掃碼區(qū)和第二掃碼區(qū)內(nèi)的輸送帶頂部等距間隔設(shè)有掃碼器固定裝置。

所述的掃碼器固定裝置包括固定連接在輸送帶頂部的冂型架，冂型架的頂部開設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)螺紋連接有橡膠卡套，橡膠卡套內(nèi)套設(shè)有掃碼器。

所述的稱重設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備之間設(shè)置有輸送帶，生產(chǎn)設(shè)備與打碼機之間設(shè)置有輸送帶。

所述的稱重設(shè)備的型號為LHWS-ND，打碼機的型號為QJF L20，掃碼器的型號為DataMan 503。

本實用新型具有如下的積極效果：打碼機可將生產(chǎn)產(chǎn)品的信息進行打碼錄入，第一掃碼區(qū)可對產(chǎn)品進行監(jiān)控和源頭追溯，后期需要改補時能及時查取生產(chǎn)設(shè)備的信息；產(chǎn)品檢驗設(shè)備可對產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗，同時去除殘次品，通過輸送帶傳送出合格的產(chǎn)品；第二掃碼區(qū)內(nèi)的掃碼器對合格的產(chǎn)品進行統(tǒng)計，確定成品率，同時對整個生產(chǎn)過程的時間進行統(tǒng)計，合理準確計算出工期，提高生產(chǎn)效率，減少工人的勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率；掃碼器固定裝置的設(shè)置可實現(xiàn)固定掃碼器的作用，是整個生產(chǎn)流程平穩(wěn)順利進行，該實用新型通過第一掃描區(qū)和第二掃描區(qū)的設(shè)置可實現(xiàn)對產(chǎn)品進行監(jiān)控和源頭追溯，及時獲得生產(chǎn)進度，確定成品率和合理準確計算工期的目的，具有適用范圍廣、人力成本低、提高生產(chǎn)效率和嚴格控制成品質(zhì)量的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的掃碼器固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4所示，本實用新型包括依次相連接的稱重設(shè)備1、生產(chǎn)設(shè)備3、打碼機4、第一掃碼區(qū)、產(chǎn)品檢驗設(shè)備5、第二掃碼區(qū)和包裝機6，第一掃碼區(qū)和第二掃碼區(qū)包括輸送帶2和設(shè)置在輸送帶2頂部的掃碼器7。

第一掃碼區(qū)和第二掃碼區(qū)內(nèi)的輸送帶2頂部等距間隔設(shè)有掃碼器7固定裝置。

掃碼器7固定裝置包括固定連接在輸送帶2頂部的冂型架8，冂型架8的頂部開設(shè)有卡槽9，卡槽9內(nèi)螺紋連接有橡膠卡套10，橡膠卡套10內(nèi)套設(shè)有掃碼器7。

稱重設(shè)備1與生產(chǎn)設(shè)備3之間設(shè)置有輸送帶2，生產(chǎn)設(shè)備3與打碼機4之間設(shè)置有輸送帶2。

打碼機4可將生產(chǎn)產(chǎn)品的信息進行打碼錄入，第一掃碼區(qū)可對產(chǎn)品進行監(jiān)控和源頭追溯，后期需要改補時能及時查取生產(chǎn)設(shè)備3的信息；產(chǎn)品檢驗設(shè)備5可對產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗，同時去除殘次品，通過輸送帶2傳送出合格的產(chǎn)品；第二掃碼區(qū)內(nèi)的掃碼器7對合格的產(chǎn)品進行統(tǒng)計，確定成品率，同時對整個生產(chǎn)過程的時間進行統(tǒng)計，合理準確計算出工期，提高生產(chǎn)效率，減少工人的勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率；掃碼器7固定裝置的設(shè)置可實現(xiàn)固定掃碼器7的作用，是整個生產(chǎn)流程平穩(wěn)順利進行，該實用新型通過第一掃描區(qū)和第二掃描區(qū)的設(shè)置可實現(xiàn)對產(chǎn)品進行監(jiān)控和源頭追溯，及時獲得生產(chǎn)進度，確定成品率和合理準確計算工期的目的，具有適用范圍廣、人力成本低、提高生產(chǎn)效率和嚴格控制成品質(zhì)量的特點。

稱重設(shè)備1的型號為LHWS-ND，生產(chǎn)廠家為上海來賀自動化設(shè)備有限公司；打碼機4的型號為QJF L20，生產(chǎn)廠家為深圳市龍崗區(qū)平湖巧匠激光設(shè)備制造廠；掃碼器7的型號為DataMan 503，生產(chǎn)廠家為康耐視公司。

該實用新型可用于包裝檢驗的各種產(chǎn)品領(lǐng)域，根據(jù)需要選擇對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備3、產(chǎn)品檢驗設(shè)備5和包裝機6的規(guī)格。

實施例一可應(yīng)用于單個工廠的流水線上，流水線呈U型結(jié)構(gòu)，稱重設(shè)備1、生產(chǎn)設(shè)備3、打碼機4、第一掃碼區(qū)、產(chǎn)品檢驗設(shè)備5、第二掃碼區(qū)和包裝機6之間均通過輸送帶2連接，第一掃碼區(qū)和第二掃碼區(qū)內(nèi)均設(shè)有掃碼器7包裝機6進行包裝入庫，整個生產(chǎn)過程中，將散裝原材料放置在稱重設(shè)備1上進行稱重，然后通過生產(chǎn)設(shè)備3生產(chǎn)出初級產(chǎn)品，通過打碼機4對初級產(chǎn)品進行打碼標記，記錄初級產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備3規(guī)格、生產(chǎn)參數(shù)、數(shù)量和生產(chǎn)時長，在后期需要對產(chǎn)品進行補件時可及時查出設(shè)備和參數(shù)，提高工作效率。通過輸送帶2繼續(xù)前進進入第一掃碼區(qū)，通過第一掃碼區(qū)內(nèi)的掃碼器7對初級產(chǎn)品的打碼標記信息進行錄入，繼續(xù)通過輸送帶2將初級產(chǎn)品輸送至產(chǎn)品檢驗設(shè)備5，對初級產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢測，同時剔除掉殘次品，將合格的產(chǎn)品放置輸送帶2上輸送至第二掃碼區(qū)，第二掃碼區(qū)內(nèi)的掃碼器7對產(chǎn)品的信息進行錄入，可以準確得出成品率、合格產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)，然后對合格品進行包裝入庫，記錄整個生產(chǎn)流程所用的時間，及時了解生產(chǎn)進度，并根據(jù)生產(chǎn)流程所用的時間準確計算出工期，可根據(jù)需要精確計算出一批原料制成合格成品所需要的時間和工藝參數(shù)，有效避免出現(xiàn)浪費原料的情況，也可以同時對設(shè)備進行監(jiān)控，及時了解設(shè)備的工作狀況，及時調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

實施例二可應(yīng)用于兩個工廠的情況，即A工廠只負責對原材料的加工生產(chǎn)為初級產(chǎn)品，整個生產(chǎn)過程中，將散裝原材料放置在稱重設(shè)備1上進行稱重，然后通過生產(chǎn)設(shè)備3生產(chǎn)出初級產(chǎn)品，并對初級產(chǎn)品通過打碼機4對初級產(chǎn)品進行打碼標記，記錄初級產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家信息，在后期需要對產(chǎn)品進行補件時可及時查出廠家的信息進行補貨，提高工作效率；B工廠收取來自不同工廠的初級產(chǎn)品，通過輸送帶2繼續(xù)前進進入第一掃碼區(qū)，通過第一掃碼區(qū)內(nèi)的掃碼器7對初級產(chǎn)品的打碼標記信息進行錄入，繼續(xù)通過輸送帶2將初級產(chǎn)品輸送至產(chǎn)品檢驗設(shè)備5，對初級產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢測，同時剔除掉殘次品，將合格的產(chǎn)品放置輸送帶2上輸送至第二掃碼區(qū)，第二掃碼區(qū)內(nèi)的掃碼器7對產(chǎn)品的信息進行錄入，可以準確得出成品率、合格產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)。通過比對不同加工廠提供的初級產(chǎn)品進行選擇，提高工作效率。

實施例三可應(yīng)用于兩個工廠的情況，即A工廠負責對原材料的加工生產(chǎn)為初級產(chǎn)品和對初級產(chǎn)品進行掃碼，整個生產(chǎn)過程中，將散裝原材料放置在稱重設(shè)備1上進行稱重，然后通過生產(chǎn)設(shè)備3生產(chǎn)出初級產(chǎn)品，通過打碼機4對初級產(chǎn)品進行打碼標記，記錄初級產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備3規(guī)格、生產(chǎn)參數(shù)、數(shù)量和生產(chǎn)時長，在后期需要對產(chǎn)品進行補件時可及時查出設(shè)備和參數(shù)，提高工作效率。通過輸送帶2繼續(xù)前進進入第一掃碼區(qū)，通過第一掃碼區(qū)內(nèi)的掃碼器7對初級產(chǎn)品的打碼標記信息進行錄入；B工廠收取來自不同工廠的初級產(chǎn)品，通過輸送帶2將初級產(chǎn)品輸送至產(chǎn)品檢驗設(shè)備5，對初級產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢測，同時剔除掉殘次品，將合格的產(chǎn)品放置輸送帶2上輸送至第二掃碼區(qū)，第二掃碼區(qū)內(nèi)的掃碼器7對產(chǎn)品的信息進行錄入，可以準確得出不同成產(chǎn)初級產(chǎn)品的廠家提供產(chǎn)品的成品率、合格產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)。通過比對不同加工廠提供的初級產(chǎn)品進行選擇，提高工作效率。