本實用新型涉及空心砼塊吊運技術領域，特別涉及一種空心砼塊專用吊架。

背景技術：

空心砼塊具有穩(wěn)定性強，防波浪效果好，被廣泛應用于海岸或者江岸的混凝土護坡的筑建中。普通大型砼塊的重量達到2t甚至3t及以上，由于在生產(chǎn)制作時其上方未成型出吊鉤，主要為了防止海水的長期沖刷和腐蝕，因此需要使用到吊架吊運。

公開號為CN203667802U的專利，公開了一種四角空心砼塊專用吊架，它包括鉸接于同一鉸鏈軸上的第一吊桿和第二吊桿、用于支撐四角空心砼塊的支撐塊，所述的第一吊桿和第二吊桿均由下桿和朝下桿左斜上方傾斜的上桿構(gòu)成，所述的支撐塊與下桿的底部連接且朝下桿的左斜下方延伸，所述的第一吊桿和第二吊桿處于自然狀態(tài)時兩上桿相互向外張開、兩下桿收攏，所述的第一吊桿和第二吊桿處于起吊狀態(tài)時兩下桿相互向外張開、兩上桿收攏。

以下提出新的一種空心砼塊專用吊架。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種空心砼塊專用吊架，通過兩片彈性片、抵接柱和抵接部實現(xiàn)抵緊或者松脫支臂二，進而實現(xiàn)支臂一和支臂二實現(xiàn)相互遠離或者靠攏。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種空心砼塊專用吊架，包括呈轉(zhuǎn)動連接的支臂一和支臂二，所述支臂一和支臂二的下端均固定連接有叉桿，所述支臂一與支臂二之間設有抵觸部件，所述抵觸部件包括連接于支臂一且呈交叉設置的兩片彈性片、穿設兩片彈性片叉開一端且在穿設端具有套接部的抵接柱、以及當一端正向轉(zhuǎn)動于套接部以驅(qū)動兩片彈性片相遠離實現(xiàn)另一端抵觸支臂二內(nèi)壁、當一端反向轉(zhuǎn)動于套接部驅(qū)動兩片彈性片相靠近以實現(xiàn)松脫于支臂二的抵接部。

通過采用上述技術方案，支臂一和支臂二控制位于兩者下方的叉桿相分離或者相靠攏，在通過兩片彈性片、抵接柱和抵接部實現(xiàn)抵緊支臂二時，兩個叉桿相互靠攏，能夠伸入到空心砼塊的空心內(nèi)；在通過兩片彈性片、抵接柱和抵接部實現(xiàn)松脫支臂二后、起吊空心砼塊時，叉桿相互分離其底部支撐空心砼塊底部，因此能夠?qū)⒖招捻艍K提起。

作為優(yōu)選地，所述抵接部包括相連接的套接環(huán)和抵接桿，所述套接環(huán)套接且轉(zhuǎn)動連接于套接部內(nèi)，所述套接環(huán)與彈性片呈抵觸設置，所述抵接桿背離套接環(huán)一端與支臂二內(nèi)側(cè)呈抵觸設置。

通過采用上述技術方案，套接環(huán)套接在抵接部內(nèi)，工作人員轉(zhuǎn)動抵接桿時，套接環(huán)在抵接部內(nèi)轉(zhuǎn)動，套接環(huán)抵觸到彈性片使其發(fā)生彈性形變，彈性片的彈性勢能能夠避免套接環(huán)脫離出套接部，繼而抵接桿能夠連接在彈性片上。

作為優(yōu)選地，所述抵接桿呈扁平狀；所述套接環(huán)所在平面與所述抵接桿所在平面呈交叉設置，所述抵接桿沿背離抵接柱穿設兩片彈性片方向傾斜。

通過采用上述技術方案，當?shù)纸訔U抵觸到支臂二內(nèi)側(cè)時，由于抵接桿沿背離抵接柱穿設兩片彈性片方向傾斜，所以抵接桿呈傾斜向下設置，相比于向上傾斜，在吊運空心砼塊的時候，支臂二容易驅(qū)動抵接桿向上轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選地，所述套接部為設置于抵接柱側(cè)面的缺口槽，所述套接環(huán)卡嵌于彈性片與所述抵接柱位于缺口槽處之間。

通過采用上述技術方案，套接環(huán)具有一定的厚度，其卡嵌在缺口槽內(nèi)，能夠抵緊在彈性片與缺口槽的內(nèi)壁之間，由于兩片彈性片對套接環(huán)總具有一定的彈性勢能，因此其不容易脫離出缺口槽。

作為優(yōu)選地，所述套接環(huán)兩側(cè)沿背離抵接桿方向延伸設有延伸部，所述延伸部與彈性片呈抵觸設置。

通過采用上述技術方案，套接環(huán)轉(zhuǎn)動到豎直過程中，延伸部的前端抵觸到彈性片使得兩片彈性片相靠近，具有較大的彈性勢能，此時套接環(huán)能夠卡緊在缺口槽內(nèi)。

作為優(yōu)選地，所述彈性片背離支臂一的一端固定連接有緩沖部，所述抵接桿與緩沖部呈抵觸設置。

通過采用上述技術方案，當?shù)纸訔U轉(zhuǎn)動至抵觸到支臂二時，抵接桿下表面抵觸到彈性片上的緩沖部，防止抵接桿瞬間抵觸彈性片上導致不受工作人員控制。

作為優(yōu)選地，所述套接部為套接孔，所述套接環(huán)卡嵌于彈性片與所述抵接柱位于套接孔處之間。

通過采用上述技術方案，套接環(huán)套接在套接孔內(nèi)，套接環(huán)轉(zhuǎn)動時不會發(fā)生從套接孔內(nèi)脫離，提高套接環(huán)與抵接柱之間的連接結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選地，兩個叉桿背對一側(cè)均設置有軟質(zhì)體，所述軟質(zhì)體抵觸于空心砼塊。

通過采用上述技術方案，采用吊機通過吊鉤起吊專用吊架和空心砼塊過程中，軟質(zhì)體避免叉桿與空心砼塊之間剛性接觸，保護空心砼塊和叉桿。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：其一為通過兩片彈性片、抵接柱和抵接部實現(xiàn)抵緊或者松脫支臂二，進而實現(xiàn)支臂一和支臂二實現(xiàn)相互遠離或者靠攏；其二為抵觸部設置為套接環(huán)和抵接桿，一方面套接環(huán)能夠套接于抵接柱的缺口槽上，不容易發(fā)生脫離，另一方面，向右下傾斜的抵接桿可以更好地抵緊到支臂二的內(nèi)側(cè)，而不容易受到支臂二的反作用力發(fā)生向左上抓轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1為實施例1的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1用于體現(xiàn)支臂一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的I部放大圖；

圖4為實施例1用于體現(xiàn)彈性片、抵接柱和抵接部的分解示意圖；

圖5為實施例1連接空心砼塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、支臂一；2、支臂二；3、叉桿；31、軟質(zhì)體；4、抵觸部件；41、彈性片；411、緩沖部；42、抵接柱；421、缺口槽；422、套接孔；423、限位片；43、抵接部；431、套接環(huán)；4311、延伸部；4312、前桿；432、抵接桿；5、套筒；6、螺栓；7、螺帽；8、吊鉤；9、貫穿孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：參見圖1，一種空心砼塊專用吊架，主要包括左右對稱設置的支臂一1和支臂二2，以及各自連接在兩者下方的叉桿3，叉桿3表面粘接有軟質(zhì)體31，采用泡沫層作為軟質(zhì)體31。

支臂一1和支臂二2結(jié)構(gòu)相同，均呈折形且內(nèi)部為空心，支臂一1和支臂二2的上部也都開設有吊孔，吊孔用于連接吊鉤8，進而便于起重機械將支臂一1和支臂二2提升起。

參見圖1與圖2，支臂一1和支臂二2中間均焊接有套筒5，兩個套筒5前后間隔設置，套接于同一鉸鏈軸上，鉸鏈軸為螺栓6，螺栓6穿出兩個套筒5且與兩者呈間隙配合，支臂一1和支臂二2通過螺栓6實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，螺栓6的端部穿設套筒5并螺紋連接有螺帽7，通過螺帽7進而限制套筒5軸向滑出。

結(jié)合圖1、圖3和圖4所示，支臂一1上固定連接有兩片彈性片41，兩片彈性片41呈交叉設置，其左端相互連接，右端呈上下分布；兩片彈性片41的右端開設有貫穿孔9，貫穿孔9內(nèi)設置有抵接柱42，抵接柱42穿設貫穿孔9且兩者呈間隙配合，抵接柱42的下方穿設端焊接有限位片423，限位片423大于貫穿孔9孔徑，進而實現(xiàn)限制抵接柱42向上滑出貫穿孔9，捏住抵接柱42，下壓上方彈性片41能夠?qū)崿F(xiàn)該彈性片41向下移動。兩片彈性片41、抵接柱42和抵接部43構(gòu)成抵觸部件4。

抵接柱42的上端穿設彈性片41并且在其左側(cè)開設有缺口槽421，缺口槽421上部分外露于彈性片41上方；缺口槽421內(nèi)連接有抵接部43，抵接部43包括套接環(huán)431和抵接桿432，套接環(huán)431的前桿4312穿設缺口槽421并位于缺口槽421上內(nèi)壁與上方彈性片41之間，在彈性片41的彈性作用下，套接環(huán)431的前桿4312抵觸于缺口槽421的上內(nèi)壁；抵接桿432一體成型在套接環(huán)431的右側(cè)，抵接桿432轉(zhuǎn)動到右端時，抵接桿432呈向右下傾斜，由于前桿4312受到彈性片41的彈性勢能故能抵緊到缺口槽421內(nèi)并且受到缺口槽421上方的倒鉤的限制，進而抵接桿432能夠抵緊支臂二2，套接環(huán)431也不會脫離出缺口槽421；套接環(huán)431位于前桿4312的兩側(cè)向左延伸有延伸部4311，向左上方轉(zhuǎn)動到豎直狀態(tài)時，由于設置了延伸部4311，繼而前桿4312更能夠抵緊到缺口槽421上內(nèi)壁，不容易從缺口槽421內(nèi)脫離出。

上述附圖再結(jié)合圖5，本實施例的操作步驟為：工作人員將抵接桿432掰到彈性片41的右側(cè)，使其右端抵緊于支臂二2的內(nèi)壁，此時支臂一1下部分和支臂二2下部分呈并攏狀態(tài)，而叉桿3也呈并攏狀態(tài)，采用吊機通過吊鉤8將吊架移入到空心砼塊內(nèi)；接著將抵接桿432向左掰動，達到松脫支臂二2的目的，實現(xiàn)起吊時支臂一1上部分和支臂二2上部相互靠攏，支臂一1下部分和支臂二2下部分叉開，同時叉桿3被叉開，能夠抵靠在空心砼塊的底面，繼續(xù)提升可將空心砼塊提高，進而進行搬移，完成吊運。

實施例2，參見圖6，與實施例1的不同之處在于，抵接柱42的上部開設的為套接孔422，套接孔422內(nèi)穿設有套接環(huán)431的前桿4321，如此設置，由于前桿4321受到套接孔422周向的限位，所以難以與套接環(huán)431發(fā)生脫離。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。