本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種倒紗機(jī)。

背景技術(shù)：

針織服裝加工過(guò)程中，作為原料的針織紗線需要通過(guò)盤繞才能上大圓機(jī)進(jìn)行加工。

公開號(hào)為CN201857160U的中國(guó)專利公開了一種針織錐形倒紗機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、電源開關(guān)、傳動(dòng)裝置、繞線裝置、線盤裝置和手動(dòng)控制裝置，其中，電機(jī)和電源開關(guān)固定在機(jī)架上，電源開關(guān)和電機(jī)連接；線盤裝置包括固定軸、調(diào)節(jié)件、調(diào)節(jié)螺母、錐形線盤、卡盤、錐形卡盤、線盤連桿、卡盤固定軸、卡盤活動(dòng)桿和壓簧，錐形線盤卡入錐形卡盤和卡盤之間；手動(dòng)控制裝置包括連桿、手柄和拉簧，拉簧的設(shè)計(jì)使線盤和繞線滾輪互相壓緊和分離時(shí)，線盤不會(huì)隨意動(dòng)蕩。

紗線盤繞有平形和錐形盤繞兩種方式，上述針織錐形倒紗機(jī)僅能適用于錐形盤繞，且對(duì)錐形盤繞的錐度具有一定的要求，當(dāng)錐形盤繞的錐度較大或較小時(shí)，錐形盤繞不能完全貼合繞線滾輪，影響紗線的卷繞效果和卷繞效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可適用各種型號(hào)線盤的倒紗機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種倒紗機(jī)，包括機(jī)架、線盤、與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)軸以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)軸上固定安裝有用于引導(dǎo)紗線的繞線滾輪，所述線盤與所述繞線滾輪抵觸連接，所述機(jī)架上安裝有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端設(shè)有用于放置線盤的卡盤，所述線盤與所述卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且通過(guò)穿設(shè)于所述卡盤與所述調(diào)節(jié)桿之間的調(diào)節(jié)件固定所述卡盤和所述調(diào)節(jié)桿。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，線盤與繞線滾輪抵觸連接產(chǎn)生摩擦力帶動(dòng)線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使紗線纏繞于線盤上進(jìn)行收集。根據(jù)線盤的錐度調(diào)整卡盤和調(diào)節(jié)桿之間的夾角，使線盤與繞線滾輪更好的貼合（線盤與繞線滾輪的接觸處平行），使轉(zhuǎn)動(dòng)連接于卡盤上的線盤與導(dǎo)線機(jī)構(gòu)更好的接觸，線盤與導(dǎo)線機(jī)構(gòu)之間達(dá)到更好的傳動(dòng)效果。通過(guò)設(shè)置機(jī)架與調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，首先，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，可使線盤與繞線滾輪分離，便于取出線盤；其次，因線盤位于繞線滾輪斜上方，且線盤與繞線滾輪抵觸，繞線滾輪會(huì)對(duì)線盤產(chǎn)生斜向上（垂直于線盤與繞線滾輪的接觸線）的支撐力，支撐力與線盤本身的重力相平衡，當(dāng)紗線不斷卷繞于線盤上，線盤總體直徑變大后，調(diào)節(jié)桿繞機(jī)架旋轉(zhuǎn)，使線盤與繞線滾輪之間的擠壓力不變，相對(duì)于將線盤固定而言，調(diào)節(jié)裝置可避免出現(xiàn)因線盤與繞線滾輪之間的擠壓力過(guò)大而導(dǎo)致紗線斷裂或影響線盤的卷繞工作的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)桿的端部呈“U”型設(shè)置，所述卡盤嵌于所述調(diào)節(jié)桿中，所述調(diào)節(jié)件包括穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿與所述卡盤之間的緊定螺栓和緊定螺母，緊定螺母和緊定螺栓均與調(diào)節(jié)桿抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，卡盤和調(diào)節(jié)桿通過(guò)穿設(shè)于卡盤和調(diào)節(jié)桿之間的緊定螺栓實(shí)現(xiàn)卡盤和調(diào)節(jié)桿的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)件呈“U”型設(shè)置的端部具有一定彈性，通過(guò)螺母、螺栓頭、調(diào)節(jié)桿和卡盤相互抵觸產(chǎn)生摩擦力固定卡盤和調(diào)節(jié)桿的夾角，使轉(zhuǎn)動(dòng)連接于卡盤上的線盤與繞線滾輪更好的接觸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)桿與卡盤之間設(shè)有彈性片，所述彈性片的一端與調(diào)節(jié)桿固定連接，另一端與卡盤抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，此時(shí)緊定螺母與緊定螺栓主要用于使卡盤和調(diào)節(jié)桿鉸接，卡盤和調(diào)節(jié)桿相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因線盤位于繞線滾輪斜上方，線盤的重力使線盤對(duì)繞線滾輪產(chǎn)生一定壓力，線盤與繞線滾輪相貼合，當(dāng)線盤沿卡盤與調(diào)節(jié)桿的鉸接處向外旋轉(zhuǎn)時(shí)（即線盤脫離繞線滾輪），與卡盤抵觸的彈性片向外翻轉(zhuǎn)并產(chǎn)生反彈力，使線盤與繞線滾輪恢復(fù)抵觸狀態(tài)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡盤的端部以及彈性片與卡盤抵觸連接的端部均呈弧狀設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可增大卡盤與彈性片的接觸面積，使卡盤與彈性片更好的接觸，線盤沿卡盤與調(diào)節(jié)桿的鉸接處向外旋轉(zhuǎn)時(shí)，彈性盤可更好更快的形變并產(chǎn)生相應(yīng)反彈力使線盤回復(fù)原位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有若干通孔一，所述卡盤上設(shè)有通孔二，所述調(diào)節(jié)件穿設(shè)于通孔一和通孔二中固定卡盤和調(diào)節(jié)桿。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)將調(diào)節(jié)件穿過(guò)不同的通孔一和通孔二中，可改變卡盤和調(diào)節(jié)桿的夾角，使倒紗機(jī)可用于對(duì)不同錐度的線盤進(jìn)行卷線。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有與機(jī)架滑動(dòng)連接且用于限定調(diào)節(jié)桿位置的調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座上穿設(shè)有與所述調(diào)節(jié)座螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓，通過(guò)將所述調(diào)節(jié)螺栓與所述機(jī)架抵觸連接使調(diào)節(jié)座固定于所述機(jī)架上，所述調(diào)節(jié)桿夾設(shè)于所述調(diào)節(jié)座之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)將調(diào)節(jié)螺栓與機(jī)架相抵緊，可將調(diào)節(jié)座固定于機(jī)架上，將夾設(shè)于調(diào)節(jié)座之間的調(diào)節(jié)桿的軸向位置進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡盤與所述線盤之間設(shè)有橡膠套，所述橡膠套的內(nèi)圈與卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向限位，所述橡膠套的外圈與線盤抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橡膠套與線盤抵觸連接產(chǎn)生的摩擦力將線盤固定于卡盤上，實(shí)現(xiàn)線盤與卡盤之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向限位，在操作結(jié)束后，更便于取出線盤。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述橡膠套上設(shè)有凹環(huán)，所述凹環(huán)上套設(shè)有橡膠圈，所述橡膠圈與所述線盤抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橡膠圈的內(nèi)圈與外圈分別與橡膠套和線盤抵觸，通過(guò)抵觸產(chǎn)生的摩擦力，可更好的將線盤固定于橡膠套上。且通過(guò)將橡膠圈套設(shè)于凹環(huán)上，可對(duì)橡膠圈的軸向進(jìn)行定位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上固定安裝有限位桿，所述限位桿與所述調(diào)節(jié)桿抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可限制調(diào)節(jié)桿的旋轉(zhuǎn)范圍，避免因調(diào)整桿轉(zhuǎn)動(dòng)范圍過(guò)大而導(dǎo)致線盤掉落。同時(shí)當(dāng)卷繞工序結(jié)束后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，使線盤與繞線滾筒分離，將調(diào)節(jié)桿與限位桿抵觸，調(diào)節(jié)桿便放置于限位桿上，此時(shí)，取出線盤更為便利。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動(dòng)軸與所述繞線滾輪滑動(dòng)連接且通過(guò)穿設(shè)于傳動(dòng)軸和繞線滾輪上的定位螺栓固定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)軸與繞線滾輪之間可拆卸連接，便于更換損壞的傳動(dòng)軸和繞線滾輪，更節(jié)約生產(chǎn)成本。相對(duì)于將傳動(dòng)軸與繞線滾輪之間設(shè)置為螺紋連接而言，通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)連接再通過(guò)定位螺栓固定能更好的避免傳動(dòng)軸與繞線滾輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)，且拆卸更方便。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，因繞線滾輪與線盤抵觸連接，在繞線滾輪帶動(dòng)線盤的過(guò)程中，繞線滾輪與線盤線接觸，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)桿與卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過(guò)調(diào)節(jié)件固定調(diào)節(jié)桿與卡盤之間的夾角，可根據(jù)線盤的錐度對(duì)調(diào)節(jié)桿與卡盤之間的夾角進(jìn)行調(diào)節(jié)，使線盤與繞線滾輪更好的接觸；

其二，橡膠套、橡膠圈、線盤、卡盤抵觸產(chǎn)生的摩擦力，實(shí)現(xiàn)線盤與卡盤的轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向限位，且更便于取下線盤。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為倒紗機(jī)的俯視圖；

圖3為圖2中A-A的剖視圖；

圖4為倒紗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例1中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例2中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、抹蠟裝置；21、引導(dǎo)環(huán)；22、蠟盤；3、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)；31、傳動(dòng)軸；32、繞線滾輪；321、線槽；33、定位螺栓；34、軸承；35、安裝座；351、安裝座一；352、安裝座二；4、線盤；5、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；51、調(diào)節(jié)桿；511、通孔一；52、卡盤；521、凸環(huán)；522、通孔二；53、調(diào)節(jié)座；54、調(diào)節(jié)螺栓；55、調(diào)節(jié)件；551、緊定螺栓；552、緊定螺母；56、橡膠套；561、凹環(huán)；57、橡膠圈；58、彈性片；6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；61、電機(jī)；62、帶輪；63、傳送帶；7、限位桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種倒紗機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上（根據(jù)紗線經(jīng)過(guò)的順序）依次設(shè)有為紗線抹蠟的抹蠟裝置2、用于引導(dǎo)紗線的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3、用于收集紗線的線盤4、線盤4與導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3抵觸連接，且線盤4與機(jī)架1之間設(shè)有調(diào)節(jié)線盤4位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，線盤4與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如圖1所示，抹蠟裝置2包括引導(dǎo)環(huán)21以及設(shè)置于引導(dǎo)環(huán)21之間的蠟盤22，蠟盤22上固定安裝有蠟塊，且蠟盤22與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如圖1和3所示，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3包括傳動(dòng)軸31和繞線滾輪32，繞線滾輪32與傳動(dòng)軸31滑動(dòng)連接，且通過(guò)穿設(shè)于繞線滾輪32和傳動(dòng)軸31上的定位螺栓33固定繞線滾輪32和傳動(dòng)軸31的相對(duì)位置。繞線滾輪32上開設(shè)有供紗線滑動(dòng)的線槽321，線槽321螺旋狀環(huán)繞繞線滾輪32，且呈“8”字型首尾相連。線槽321的截面呈錐狀設(shè)置（線槽321的寬度由內(nèi)至外遞增設(shè)置），在線槽321的引導(dǎo)作用下，紗線均勻纏繞于線盤4上。

如圖4所示，機(jī)架1上固定設(shè)有安裝座35，安裝座35包括安裝座一351和安裝座二352，安裝座一351和安裝座二352通過(guò)螺栓固定連接，且安裝座一351固定于機(jī)架1上。安裝座35與傳動(dòng)軸32之間設(shè)有軸承34，軸承34的內(nèi)圈和外圈分別與傳動(dòng)軸31和安裝座35固定連接。

如圖4所示，機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括固定安裝于機(jī)架1上的電機(jī)61、固定安裝于傳動(dòng)軸31上的帶輪62以及設(shè)置于電機(jī)61與帶輪62之間的傳送帶63，電機(jī)61通過(guò)傳送帶63帶動(dòng)傳動(dòng)軸31旋轉(zhuǎn)。

如圖4和5所示，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)桿51以及設(shè)置于調(diào)節(jié)桿51端部用于放置線盤4的卡盤52。

如圖4所示，機(jī)架1上滑動(dòng)連接有用于限制調(diào)節(jié)桿51位置的調(diào)節(jié)座53，調(diào)節(jié)座53上穿設(shè)有與調(diào)節(jié)座53螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓54，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓54與機(jī)架1抵觸產(chǎn)生的摩擦力固定調(diào)節(jié)座53在機(jī)架1上的位置。通過(guò)將調(diào)節(jié)桿51夾設(shè)于調(diào)節(jié)座53之間可固定調(diào)節(jié)桿51的軸向位置。

如圖4和5所示，調(diào)節(jié)桿51與卡盤52鉸接且通過(guò)穿設(shè)于卡盤52和調(diào)節(jié)桿51之間的調(diào)節(jié)件55固定卡盤52和調(diào)節(jié)桿51之間位置。調(diào)節(jié)桿51的端部呈“U”型設(shè)置，卡盤52嵌于調(diào)節(jié)桿51中，調(diào)節(jié)件55包括穿設(shè)于卡盤52與調(diào)節(jié)桿51之間的緊定螺栓551和緊定螺母552，卡盤52和調(diào)節(jié)桿51上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的通孔，緊定螺栓551穿過(guò)卡盤52和調(diào)節(jié)桿51上的通孔，且通過(guò)擰緊緊定螺母552產(chǎn)生的摩擦力使緊定螺栓551、卡盤52、調(diào)節(jié)桿51和緊定螺母552之間固定。

如圖4和5所示，調(diào)節(jié)桿51與卡盤52之間設(shè)有彈性片58，彈性片58的一端與調(diào)節(jié)桿51固定連接，另一端與卡盤52抵觸連接?？ūP52的端部以及彈性片58與卡盤52接觸的端部均呈弧狀設(shè)置。此時(shí)，通過(guò)擰松緊定螺母552（使緊定螺母552與緊定螺栓551用于使卡盤52和調(diào)節(jié)桿51鉸接），使卡盤52和調(diào)節(jié)桿51相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠卡盤52和線盤4的重力使線盤4與繞線滾輪32相抵觸，當(dāng)線盤4沿卡盤52與調(diào)節(jié)桿51的鉸接處向外旋轉(zhuǎn)時(shí)（線盤4脫離繞線滾輪32），與卡盤52相抵觸的彈性片58的端部向外翻轉(zhuǎn)產(chǎn)生反彈力，使線盤4與繞線滾輪32恢復(fù)抵觸狀態(tài)。

如圖5所示，卡盤52外套設(shè)有橡膠套56，橡膠套56的內(nèi)圈與卡盤52轉(zhuǎn)動(dòng)連接，橡膠套56的外圈與線盤4抵觸連接。通過(guò)在卡盤52上設(shè)置凸環(huán)521，使卡盤52與橡膠套56轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向限位。為更好的將橡膠套56與線盤4固定，橡膠套56上設(shè)有凹環(huán)561，凹環(huán)561上套設(shè)有橡膠圈57，且橡膠圈57與線盤4抵觸連接。

如圖4所示，機(jī)架1上固定安裝有限位桿7，限位桿7與調(diào)節(jié)桿51抵觸連接。限位桿7可限制調(diào)節(jié)桿51的旋轉(zhuǎn)角度。

工作原理及操作步驟如下：

1、將線盤4套設(shè)于橡膠套56上，固定線盤4與卡盤52；

2、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿51，使線盤4與繞線滾輪32接觸；

3、調(diào)節(jié)線盤4與繞線滾輪32的傾斜角，使線盤4與繞線滾輪32的接觸端完全貼合；

4、相對(duì)擰緊緊定螺母552以及調(diào)節(jié)螺栓54，將線盤4的位置固定；

5、將紗線的端部穿過(guò)引導(dǎo)環(huán)21，且紗線繞過(guò)蠟盤22與蠟塊相接觸；

6、紗線穿過(guò)線槽321且繞設(shè)于線盤4上；

7、打開電機(jī)61，電機(jī)61帶動(dòng)繞線滾輪32旋轉(zhuǎn)，因線盤4與繞線滾輪32抵觸連接，繞線滾輪32與線盤4抵觸產(chǎn)生摩擦力帶動(dòng)線盤4旋轉(zhuǎn)，此時(shí)紗線在線槽321的引導(dǎo)下均勻繞設(shè)于線盤4上；

8、卷繞完成后，擰松調(diào)節(jié)螺栓54，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿51，使線盤4與繞線滾輪32相互脫離，調(diào)節(jié)桿51與限位桿7抵觸，取出線盤4。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于調(diào)節(jié)件。

如圖6所示，調(diào)節(jié)桿51與卡盤52之間通過(guò)螺栓螺母實(shí)現(xiàn)鉸接，調(diào)節(jié)桿51上開設(shè)有若干通孔一511，卡盤52上開設(shè)有通孔二522，調(diào)節(jié)件55穿設(shè)于通孔一511和通孔二522中，通過(guò)將銷調(diào)節(jié)件55與不同的通孔一511和通孔二522配合，可改變調(diào)節(jié)桿51與卡盤52的角度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。