本實(shí)用新型涉及恒壓供料系統(tǒng)，尤其涉及一種用于恒壓供料系統(tǒng)的自動加料裝置。

背景技術(shù)：

隨著噴涂行業(yè)的廣泛運(yùn)用，藥水成為持續(xù)消耗的物品，在自動生產(chǎn)流程中需要保證儲料罐中具有一定量的藥水物料?，F(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)供料系統(tǒng)均采用間斷供料的控制方式，即當(dāng)儲料罐內(nèi)的物料用盡時，需停機(jī)而加入物料,這種方式不僅浪費(fèi)人力，提高了人工成本，而且隨著時間的推移，每次填料所耗費(fèi)的時間累加起來，將占用很多工時，導(dǎo)致恒壓供料過程的效率低下，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于恒壓供料系統(tǒng)，并且無需停機(jī)加料，進(jìn)而節(jié)省人力、降低人工成本、提高生產(chǎn)效率、具有自動化性能的自動加料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

一種用于恒壓供料系統(tǒng)的自動加料裝置，其包括有第一罐體、第二罐體、稱重裝置和主控制器，所述第一罐體和第二罐體均用于盛裝物料，所述第二罐體的輸出接口與第一罐體的輸入接口通過管路連接且該管路上設(shè)有電控進(jìn)料閥，所述第一罐體上設(shè)有第一進(jìn)氣口，所述第二罐體上設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口分別用于接入壓縮空氣，且所述第二罐體內(nèi)的氣壓大于第一罐體內(nèi)的氣壓，所述第一罐體的輸出接口連接有輸出管路，所述輸出管路上設(shè)有電控出料閥，所述稱重裝置、電控進(jìn)料閥和電控出料閥分別電性連接于主控制器，所述第一罐體設(shè)于稱重裝置上，所述稱重裝置用于測量第一罐體的重量數(shù)據(jù)，并將該重量數(shù)據(jù)以電信號的形式發(fā)送至主控制器，所述主控制器用于控制電控出料閥導(dǎo)通或者斷開，以及對稱重裝置輸出的重量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并且在該重量數(shù)據(jù)低于預(yù)設(shè)值時打開電控進(jìn)料閥，以令第二罐體內(nèi)的物料通過管路注入第一罐體。

優(yōu)選地，所述稱重裝置包括有重量傳感器和采集板，所述采集板電性連接于重量傳感器和主控制器之間，所述重量傳感器用于感應(yīng)第一罐體的重量而產(chǎn)生電信號，所述采集板用于根據(jù)重量傳感器輸出的電信號生成重量數(shù)據(jù)，并將該重量數(shù)據(jù)發(fā)送至主控制器。

優(yōu)選地，所述第二進(jìn)氣口用于接入恒定的氣壓，所述第一進(jìn)氣口連通有進(jìn)氣管路，所述進(jìn)氣管路上設(shè)有電子調(diào)壓閥，所述電子調(diào)壓閥電性連接于主控制器，所述主控制器通過控制電子調(diào)壓閥的導(dǎo)通量大小而控制第一罐體內(nèi)的氣壓，藉由所述第二罐體與第一罐體內(nèi)的氣壓差而令第二罐體內(nèi)的物料輸送至第一罐體。

優(yōu)選地，所述第一罐體、第二罐體、輸出管路和進(jìn)氣管路上分別設(shè)有壓力表。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管路上設(shè)有進(jìn)氣手動閥，所述輸出管路上的壓力表設(shè)于電子調(diào)壓閥和進(jìn)氣手動閥之間。

優(yōu)選地，所述第一罐體的頂部設(shè)有蓋板，所述蓋板和第一罐體之間通過鎖扣固定連接。

優(yōu)選地，所述鎖扣的數(shù)量為三個。

優(yōu)選地，所述第一罐體的輸入接口、輸出接口和第一進(jìn)氣口均設(shè)于所述蓋板上。

優(yōu)選地，還包括有人機(jī)交互單元，所述人機(jī)交互單元電性連接于主控制器，所述人機(jī)交互單元用于顯示數(shù)據(jù)以及向主控制器鍵入指令。

優(yōu)選地，所述主控制器為PLC控制器。

本實(shí)用新型公開的用于恒壓供料系統(tǒng)的自動加料裝置中，第一罐體和第二罐體內(nèi)均盛裝有物料，通過打入壓縮空氣，使用時，利用稱重裝置對第一罐體的重量進(jìn)行測量，并將測量結(jié)果反饋回主控制器，當(dāng)重量數(shù)據(jù)低于預(yù)設(shè)值時，說明第一罐體內(nèi)的物料較少，此時，可打開電控進(jìn)料閥，由于第二罐體內(nèi)的氣壓大于第一罐體內(nèi)的氣壓，使得第二罐體內(nèi)的物料通過輸出管路輸送至第一罐體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了自動加料，無需停機(jī)操作，大大節(jié)省了人力、降低了人工成本，同時，通過持續(xù)作業(yè)，還大大提高了生產(chǎn)效率，此外，本實(shí)用新型利用稱重裝置采集第一罐體的重量，再根據(jù)所采集的重量數(shù)據(jù)而控制向第一罐體的加料狀態(tài)，因而實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制，使得該自動加料裝置更具有智能化和自動化。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型自動加料裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為稱重裝置和第一罐體的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作更加詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型公開了一種用于恒壓供料系統(tǒng)的自動加料裝置，結(jié)合圖1和圖2所示，其包括有第一罐體1、第二罐體2、稱重裝置3和主控制器4，所述第一罐體1和第二罐體2均用于盛裝物料，所述第二罐體2的輸出接口與第一罐體1的輸入接口通過管路連接且該管路上設(shè)有電控進(jìn)料閥5，所述第一罐體1上設(shè)有第一進(jìn)氣口10，所述第二罐體2上設(shè)有第二進(jìn)氣口20，所述第一進(jìn)氣口10和第二進(jìn)氣口20分別用于接入壓縮空氣，且所述第二罐體2內(nèi)的氣壓大于第一罐體1內(nèi)的氣壓，所述第一罐體1的輸出接口連接有輸出管路7，所述輸出管路7上設(shè)有電控出料閥6，所述稱重裝置3、電控進(jìn)料閥5和電控出料閥6分別電性連接于主控制器4，所述第一罐體1設(shè)于稱重裝置3上，所述稱重裝置3用于測量第一罐體1的重量數(shù)據(jù)，并將該重量數(shù)據(jù)以電信號的形式發(fā)送至主控制器4，所述主控制器4用于控制電控出料閥6導(dǎo)通或者斷開，以及對稱重裝置3輸出的重量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并且在該重量數(shù)據(jù)低于預(yù)設(shè)值時打開電控進(jìn)料閥5，以令第二罐體2內(nèi)的物料通過管路注入第一罐體1。

上述自動加料裝置中，第一罐體1和第二罐體2內(nèi)均盛裝有物料，通過打入壓縮空氣，使用時，利用稱重裝置3對第一罐體1的重量進(jìn)行測量，并將測量結(jié)果反饋回主控制器4，當(dāng)重量數(shù)據(jù)低于預(yù)設(shè)值時，說明第一罐體1內(nèi)的物料較少，此時，可打開電控進(jìn)料閥5，由于第二罐體2內(nèi)的氣壓大于第一罐體1內(nèi)的氣壓，使得第二罐體2內(nèi)的物料通過輸出管路7輸送至第一罐體1，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了自動加料，無需停機(jī)操作，大大節(jié)省了人力、降低了人工成本，同時，通過持續(xù)作業(yè)，還大大提高了生產(chǎn)效率，此外，本實(shí)用新型利用稱重裝置3采集第一罐體1的重量，再根據(jù)所采集的重量數(shù)據(jù)而控制向第一罐體1的加料狀態(tài)，因而實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制，使得該自動加料裝置更具有智能化和自動化。

實(shí)際應(yīng)用中，所述第一罐體1和第二罐體2內(nèi)的物料均為流體物料。

作為一種優(yōu)選方式，所述稱重裝置3包括有重量傳感器30和采集板31，所述采集板31電性連接于重量傳感器30和主控制器4之間，所述重量傳感器30用于感應(yīng)第一罐體1的重量而產(chǎn)生電信號，所述采集板31用于根據(jù)重量傳感器30輸出的電信號生成重量數(shù)據(jù)，并將該重量數(shù)據(jù)發(fā)送至主控制器4。實(shí)際應(yīng)用中，該稱重裝置3可以由重量傳感器30和采集板31搭配構(gòu)成，也可以有電子秤改裝而成，通過將電子秤的數(shù)據(jù)接口連接于主控制器4而實(shí)現(xiàn)重量數(shù)據(jù)采集。

關(guān)于氣壓供給方式，所述第二進(jìn)氣口20用于接入恒定的氣壓，所述第一進(jìn)氣口10連通有進(jìn)氣管路8，所述進(jìn)氣管路8上設(shè)有電子調(diào)壓閥9，所述電子調(diào)壓閥9電性連接于主控制器4，所述主控制器4通過控制電子調(diào)壓閥9的導(dǎo)通量大小而控制第一罐體1內(nèi)的氣壓，藉由所述第二罐體2與第一罐體1內(nèi)的氣壓差而令第二罐體2內(nèi)的物料輸送至第一罐體1。實(shí)際應(yīng)用中，所述第一進(jìn)氣口10可連通于電子調(diào)壓閥9輸出側(cè)的進(jìn)氣管路8，所述第二進(jìn)氣口20可連通于電子調(diào)壓閥9輸入側(cè)的進(jìn)氣管路8，所以，無論電子調(diào)壓閥9導(dǎo)通與否，第二罐體2內(nèi)均持續(xù)有高氣壓，當(dāng)電子調(diào)壓閥9關(guān)閉時，隨著第一罐體1出料，該第一罐體1內(nèi)的氣壓逐漸降低，使得第一罐體1與第二罐體2內(nèi)產(chǎn)生氣壓差，當(dāng)?shù)谝还摅w1內(nèi)物料較少時，打開電控進(jìn)料閥5，可使得第二罐體2內(nèi)的物料傳輸至第一罐體1內(nèi)。上述氣路結(jié)構(gòu)相比對第一罐體1和第二罐體2單獨(dú)加壓的方式而言，可節(jié)省空氣管路的數(shù)量和壓縮機(jī)的數(shù)量。

為了便于觀察各氣路和罐體的氣壓，所述第一罐體1、第二罐體2、輸出管路7和進(jìn)氣管路8上分別設(shè)有壓力表11。

本實(shí)施例還包括有手動開關(guān)閥，所述進(jìn)氣管路8上設(shè)有進(jìn)氣手動閥12，所述輸出管路7上的壓力表11設(shè)于電子調(diào)壓閥9和進(jìn)氣手動閥12之間。

關(guān)于罐體結(jié)構(gòu)，所述第一罐體1的頂部設(shè)有蓋板13，所述蓋板13和第一罐體1之間通過鎖扣14固定連接。進(jìn)一步地，所述鎖扣14的數(shù)量為三個。

本實(shí)施例中，所述第一罐體1的輸入接口、輸出接口和第一進(jìn)氣口10均設(shè)于所述蓋板13上。為了便于出料，輸出接口的下端延伸至第一罐體1的底部，輸入接口的下端與蓋板13的內(nèi)側(cè)相鄰設(shè)置。所述第二罐體2與第一罐體1的結(jié)構(gòu)相同。

作為一種優(yōu)選方式，本實(shí)施例還包括有人機(jī)交互單元15，所述人機(jī)交互單元15電性連接于主控制器4，所述人機(jī)交互單元15用于顯示數(shù)據(jù)以及向主控制器4鍵入指令。其中，該人機(jī)交互單元15可以是觸摸屏，也可以是由按鍵和顯示屏組成的交互單元。進(jìn)一步地，所述主控制器4為PLC控制器。

本發(fā)明公開的用于恒壓供料系統(tǒng)的自動加料裝置，其無需停機(jī)加料，大大節(jié)省了人力、降低了人工成本、提高了生產(chǎn)效率，而且更具智能化和自動化性能。

以上所述只是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。