本實用新型涉及導絲器，特別是一種用于滌綸絲卷繞機上的拉桿導絲器。

背景技術：

市場上的滌綸長絲卷繞機上導絲器結構簡單，導絲過程中容易產生靜電，還容易導偏，長期使用導絲頭容易磨損，影響絲線的光滑度。

中國專利申請?zhí)枮?01420599750.0公布了一種陶瓷化纖導絲器，包括陶瓷導絲器本體，陶瓷導絲器本體呈“F”形且其每條邊均為圓柱體；陶瓷導絲器本體上設有一個導絲槽；陶瓷導絲器本體的“F”形結構，其橫向上的兩條邊，上面那條邊比下面那條邊短，且上面那條邊尾部設成斜角形。該導絲器對空間利用率不足，導絲效率不高。

申請人于先前申報的申請?zhí)枮?01320469503.4的專利公布了額一種滌綸長絲卷繞機的拉桿導絲器，在實際使用過程中發(fā)現該拉桿導絲器的工作效率不高，同時長期使用過程中耐磨損能力有待進一步優(yōu)化。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種設計更加合理，成本更加低廉，同時對空間利用率和導絲工作效率更高的滌綸絲卷繞機上的拉桿導絲器。

本實用新型提供的技術方案為：一種用于滌綸絲卷繞機上的拉桿導絲器，包括有拉桿、固定槽、固定座和導絲頭，所述的拉桿穿接在固定槽內，所述拉桿的軸向上均勻的分布有固定座，所述的各個固定座上安裝有導絲頭，其特征在于：所述拉桿為長方體，拉桿的側面安裝有工字型凸起件，固定槽內部設置有滑軌槽，滑軌槽用于滑接工字型凸起件，導絲頭包括導絲頭上部和導絲頭下部，導絲頭上部為彎鉤形且為空心結構，導絲頭上部的縱截面寬度沿彎鉤形的中心線逆時針方向連續(xù)遞減，導絲頭下部為圓柱形且為空心結構，導絲頭上部的空心結構與導絲頭下部的空心結構相互貫通，導絲頭下部的底面設有開口，固定座包括固定座上部和固定座下部，固定座上部為圓柱形且該圓柱形與導絲頭下部的空心結構的形狀完全相同，固定座下部設有螺紋且為圓柱形，拉桿在軸向上同樣設置有圓柱形孔洞，圓柱形孔洞內側設置有螺紋，固定座下部的形狀與圓柱形孔洞的形狀相匹配。在拉桿上采用多側面設置導絲頭的設計似的拉桿能在互相垂直或者平行的多個方向實現拉絲，相比現有技術成倍地提高了拉絲效率，同時采用工字型凸起件內陷于滑軌槽的設計極大地保障了拉桿于固定槽內運動的穩(wěn)定性，且摩擦力較小，抗磨損能力和使用壽命都得到得了大幅加強。空心結構實現了螺紋連接，同時降低了成本。寬度漸變的彎鉤式設計增大了單個導絲頭的導絲量。

本實用新型所述拉桿上相鄰的兩個側面上安裝有工字型凸起件，固定槽縱截面為L形。拉桿側面相互垂直的兩個方向用于導絲，其它兩個方向用于滑接固定槽。

本實用新型所述拉桿上相互平行的兩個側面上安裝有工字型凸起件，固定槽包括相互平行的固定槽左部和固定槽右部。拉桿側面相互平行的兩個方向用于導絲，其它兩個方向用于滑接固定槽。

本實用新型所述拉桿的一端固定有一手持件。手持件方便移動拉桿。

本實用新型所述的導絲頭材質為陶瓷。陶瓷的抗磨能力更佳，同時與固定座的連接更佳緊密。

本實用新型所述導絲頭上部和導絲頭下部為一體式結構。該結構保障導絲頭在安裝和拆卸過程中不易分離，同時增加了導絲頭的使用壽命。

本實用新型所述的固定座材質為PTFE。PTFE抗磨損能力更佳。

相比現有技術，本實用新型采用多面導絲結構，極大地增加了空間利用率，簡化了部分零件的生產工藝和成本，同時保證了導絲器的穩(wěn)定性和使用壽命，增加了抗磨損能力。附圖說明

圖1是本實用新型實施例1正視結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例1和2導絲頭正視結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例1和2導絲頭左視結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例1固定槽與拉桿連接結構示意圖（未安裝導絲頭和手持件）。

圖5是本實用新型實施例1和2固定座正視結構示意圖。

圖6是本實用新型實施例2正視結構示意圖。

圖7是本實用新型實施例2固定槽與拉桿連接結構示意圖（未安裝導絲頭和手持件）。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例1。

參見圖1至圖5。

本實施例拉桿導絲器包括有拉桿1、固定槽2、固定座3和導絲頭4。拉桿1左端連接有手持件11，拉桿1滑接在固定槽2內，拉桿1的軸向上均勻的分布有多個固定座3，各個固定座3上安裝有導絲頭4。

作為優(yōu)選，本實施例中拉桿1上相鄰的兩個側面上安裝有工字型凸起件12，固定槽2縱截面為L形，固定槽2包括固定槽左部21和固定槽下部22。工字型凸起件12滑接在固定槽2中。固定槽2內部設置有滑軌槽，滑軌槽用于滑接工字型凸起件12。導絲頭4材質為陶瓷。導絲頭4包括一體式結構的導絲頭上部41和導絲頭下部42。導絲頭上部41為彎鉤形且為空心結構，導絲頭上部41的最大縱截面寬度為D，導絲頭上部41的最小縱截面寬度為d，導絲頭上部41縱截面的寬度沿彎鉤形的中心線逆時針方向A由D開始連續(xù)遞減至d。導絲頭上部41的曲率半徑沿彎鉤形的中心線逆時針方向A由R開始連續(xù)遞減至r。導絲頭下部42為圓柱形且為空心結構，導絲頭下部42的直徑為S，導絲頭上部41的空心結構與導絲頭下部42的空心結構相互貫通，導絲頭下部42的底面設有開口，開口形狀為圓柱形，開口直徑為S’,考慮到厚度因素S’＜S。固定座3包括固定座上部31和固定座32下部，固定座上部31為圓柱形且該圓柱形與導絲頭下部42的空心結構的形狀完全相同，固定座上部31的直徑同為S’。導絲頭下部42的底面開口用于套接固定座上部31。固定座下部32設有螺紋且為圓柱形，拉桿1在軸向上同樣設置有圓柱形孔洞，圓柱形孔洞內側設置有螺紋，固定座下部32的形狀與圓柱形孔洞之間通過螺紋連接。固定座3為實心結構，固定座3的材質為PTFE，PTFE具有較高的耐磨損性能。

本實施例采用多面導絲結構，極大地增加了空間利用率，簡化了部分零件的生產工藝和成本，同時保證了導絲器的穩(wěn)定性和使用壽命，增加了抗磨損能力。

實施例2

參見圖2、圖3、圖5-7。

本實施例拉桿導絲器包括有拉桿1、固定槽2、固定座3和導絲頭4。拉桿1左端連接有手持件11，拉桿1滑接在固定槽2內，拉桿1的軸向上均勻的分布有多個固定座3，各個固定座3上安裝有導絲頭4。

作為優(yōu)選，本實施例中拉桿1上相鄰的兩個側面上安裝有工字型凸起件12，固定槽2包括固定槽左部21和固定槽右部23，固定槽左部21和固定槽右部23相互平行。工字型凸起件12滑接在固定槽2中。固定槽2內部設置有滑軌槽，滑軌槽用于滑接工字型凸起件12。導絲頭4材質為陶瓷。導絲頭4包括一體式結構的導絲頭上部41和導絲頭下部42。導絲頭上部41為彎鉤形且為空心結構，導絲頭上部41的最大縱截面寬度為D，導絲頭上部41的最小縱截面寬度為d，導絲頭上部41縱截面的寬度沿彎鉤形的中心線逆時針方向A由D開始連續(xù)遞減至d。導絲頭上部41的曲率半徑沿彎鉤形的中心線逆時針方向A由R開始連續(xù)遞減至r。導絲頭下部42為圓柱形且為空心結構，導絲頭下部42的直徑為S，導絲頭上部41的空心結構與導絲頭下部42的空心結構相互貫通，導絲頭下部42的底面設有開口，開口形狀為圓柱形，開口直徑為S’,考慮到厚度因素S’＜S。固定座3包括固定座上部31和固定座32下部，固定座上部31為圓柱形且該圓柱形與導絲頭下部42的空心結構的形狀完全相同，固定座上部31的直徑同為S’。固定座下部32設有螺紋且為圓柱形，拉桿1在軸向上同樣設置有圓柱形孔洞，圓柱形孔洞內側設置有螺紋，固定座下部32的形狀與圓柱形孔洞之間通過螺紋連接。固定座3為實心結構，固定座3的材質為PTFE，PTFE具有較高的耐磨損性能。

本實施例采用多面導絲結構，極大地增加了空間利用率，簡化了部分零件的生產工藝和成本，同時保證了導絲器的穩(wěn)定性和使用壽命，增加了抗磨損能力。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。凡依據本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。