本實用新型涉及磨料的灌裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石研磨膏灌裝機及其壓蓋裝置。

背景技術(shù)：

金剛石研磨膏是由金剛石微粉磨料和膏狀結(jié)合劑制成的一種軟質(zhì)磨具，也可稱為松散模具，用于研磨硬脆材料以獲得高的表面光潔度。市場上賣的金剛石研磨膏的外包裝一般有兩種：盒裝和針筒裝，在將金剛石研磨膏裝入兩種包裝后壓蓋的過程中，均是由手工將蓋蓋在各包裝上，導(dǎo)致工人勞動強度大，且效率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有壓蓋功能的金剛石研磨膏灌裝機以解決現(xiàn)有技術(shù)中勞動強度大、效率低的問題；同時，本實用新型的目的還在于提供一種該灌裝機使用的壓蓋裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種金剛石研磨膏灌裝機的技術(shù)方案是：一種金剛石研磨膏灌裝機，包括輸送帶裝置和壓蓋裝置，壓蓋裝置包括壓蓋支架、設(shè)置于壓蓋支架上的壓蓋電機和安裝于壓蓋電機輸出軸上的安裝板，安裝板上沿壓蓋電機的輸出方向周向設(shè)置有至少兩個行程沿上下方向的氣缸，氣缸輸出軸的端部設(shè)置有吸取或抓取包裝蓋的取料裝置，輸送帶裝置包括外包裝輸送帶和設(shè)置于外包裝輸送帶上的底座，底座上設(shè)置有供盒裝或針筒裝定位放置的外包裝定位槽，該壓蓋裝置還包括輸送包裝蓋的包裝蓋輸送帶，各氣缸具有隨安裝板轉(zhuǎn)至包裝蓋輸送帶上方時以下移用于吸取或抓取包裝蓋的第一位置和轉(zhuǎn)至外包裝輸送帶上的外包裝上方時用于壓蓋的第二位置。

所述取料裝置為設(shè)置于氣缸輸出軸上的真空吸盤。

所述氣缸有四個并沿壓蓋電機輸出軸周向均勻間隔設(shè)置于安裝板上。

本實用新型的一種壓蓋裝置的技術(shù)方案是：一種壓蓋裝置，包括壓蓋支架、設(shè)置于壓蓋支架上的壓蓋電機和安裝于壓蓋電機輸出軸上的安裝板，安裝板上沿壓蓋電機的輸出方向周向設(shè)置有至少兩個行程沿上下方向的氣缸，氣缸輸出軸的端部設(shè)置有吸取或抓取包裝蓋的取料裝置，該壓蓋裝置還包括輸送包裝蓋的包裝蓋輸送帶，各氣缸具有隨安裝板轉(zhuǎn)至包裝蓋輸送帶上方時以下移用于吸取或抓取包裝蓋的第一位置和轉(zhuǎn)至外包裝輸送帶上的外包裝上方時用于壓蓋的第二位置。

所述取料裝置為設(shè)置于氣缸輸出軸上的真空吸盤。

所述氣缸有四個并沿壓蓋電機輸出軸周向均勻間隔設(shè)置于安裝板上。

本實用新型的有益效果是：壓蓋電機可以帶動安裝板旋轉(zhuǎn)，安裝板上沿壓蓋電機的電機軸周向設(shè)置有至少兩個氣缸，各氣缸具有隨安裝板轉(zhuǎn)至包裝該輸送帶上方時以下移用于吸取包裝蓋的第一位置和轉(zhuǎn)至外包裝輸送帶上的包裝上方時用于壓蓋的第二位置，可以連續(xù)地對注有金剛石研磨膏的外包裝進行壓蓋，代替人工，不僅降低了工人的勞動強度，且提高了生產(chǎn)的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種金剛石研磨膏灌裝機的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一種輸送帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第二種輸送帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為子螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為壓蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的一種金剛石研磨膏灌裝機的具體實施例，如圖1至圖5所示，包括支架、設(shè)置于支架上的具有出料口與進料口的送料筒、設(shè)置于送料筒中的輸送絞龍、設(shè)置于支架上的用于驅(qū)動輸送絞龍轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機1、壓料裝置和壓蓋裝置，驅(qū)動電機1的輸出端設(shè)有第一皮帶輪，輸送絞龍的端部設(shè)有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪通過皮帶2傳動，送料筒的進料口開口朝上，送料筒的出料口開口朝下，送料筒的進料口和出料口分別位于送料筒的兩端。送料筒包括金屬筒體4和設(shè)置于金屬筒體4內(nèi)壁上的塑料層，塑料層為與金屬筒體4同軸線的由塑料板5圍成的筒狀結(jié)構(gòu)，金屬筒體4上設(shè)置有多個螺栓通孔，塑料板5上與各螺栓通孔對應(yīng)設(shè)置有螺紋盲孔，塑料板5與金屬筒體4通過穿裝于螺栓通孔與螺紋盲孔中的螺栓固定連接。

輸送絞龍包括金屬轉(zhuǎn)軸7和設(shè)置于金屬轉(zhuǎn)軸上的塑料螺旋葉片8，塑料螺旋葉片8包括多個螺旋葉片單元6，各螺旋葉片單元6由兩個相對設(shè)置的子螺旋葉片30對接形成，各子螺旋葉片30單元均包括葉片本體31和與葉片本體31一體成型的卡裝于金屬轉(zhuǎn)軸7上的卡板32，卡板32的橫截面為半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，各螺旋葉片單元6的兩個子螺旋葉片30的卡板32相對設(shè)置并對接形成環(huán)抱于金屬轉(zhuǎn)軸7上的卡環(huán)以避免金屬轉(zhuǎn)軸7外漏，各卡板32的軸向端面形成與與其相鄰的螺旋葉片單元6對貼的第一貼合面35，各子螺旋葉片30的葉片本體31的兩個對接端分別具有與對應(yīng)的子螺旋葉片對貼的第二貼合面36。各卡板32上設(shè)有第一螺釘孔34，金屬轉(zhuǎn)軸7上于第一螺釘孔2對應(yīng)設(shè)置有第二螺釘孔，各卡板32上設(shè)置有沿金屬轉(zhuǎn)軸7徑向向外延伸的凸臺33，第一螺釘孔34為設(shè)置于凸臺33上的沉孔，第一螺釘孔34和第二螺釘孔之間穿裝有螺釘，螺釘頭部沉入沉孔中。

該灌裝機還包括塑料進料斗3和位于送料筒下方的輸送帶裝置9，進料斗3與送料筒的進料口連通。輸送帶裝置9包括外包裝輸送帶24和沿輸送方向順序布置于外包裝輸送帶24上的底座25，各底座25上設(shè)置有用于供相應(yīng)外包裝定位放置的外包裝定位槽，外包裝定位槽具有與外包裝定位配合的支撐面，外包裝輸送帶24上設(shè)置有用于供對應(yīng)的底座25定位安置的底座定位槽。金剛石研磨膏的外包裝由兩種，盒裝28和針筒裝21，因此輸送帶裝置9包括針對針筒裝21的第一種輸送帶裝置和針對盒裝28的第二種輸送帶裝置。

第一種輸送帶裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示，外包裝定位槽為設(shè)置于底座25上的階梯槽，階梯槽的臺階面23形成用于與針筒裝21的筒體翻沿26擋止配合的上述支撐面，階梯孔的小徑段與針筒裝21的筒體22相適配。

第二種輸送裝置的結(jié)構(gòu)如圖3所示，外包裝定位槽的截面為圓形或方形，外包裝定位槽的槽側(cè)壁與盒裝28的外壁29相適配，外包裝定位槽的槽底27形成與盒裝28的底部支撐的上述支撐面。

壓料裝置包括與送料筒的連通的軸線沿上下方向延伸的壓料筒12，壓料裝置還包括壓料支架15、設(shè)置于壓料支架15上的壓料電機11和與連接于壓料電機11的輸出端上的活塞13，活塞13安裝于壓料筒12中，壓料筒12的下端為錐形出料口14，由于金剛石研磨膏為膏狀，在沒有壓力的情況下不會自動流出。

壓蓋裝置包括壓蓋支架18、設(shè)置于壓蓋支架18上的壓蓋電機20和安裝于壓蓋電機20輸出軸上的安裝板19，安裝板19上沿壓蓋電機20的輸出方向周向均勻間隔設(shè)置有四個行程沿上下方向的氣缸16，各氣缸輸出軸的端部設(shè)置有吸取包裝蓋的取料裝置，取料裝置為設(shè)置于氣缸輸出軸上的真空吸盤21，壓蓋裝置還包括輸送包裝蓋17的包裝蓋輸送帶，各氣缸16具有隨安裝板19轉(zhuǎn)至包裝蓋輸送帶上方時用于吸取包裝蓋17的第一位置和轉(zhuǎn)至外包裝輸送帶24上的包裝上方時用于壓蓋的第二位置，可以連續(xù)地對注有金剛石研磨膏的包裝進行壓蓋，代替人工，不僅降低了工人的勞動強度，且提高了生產(chǎn)的效率。

在本實用新型的其他實施例中，氣缸的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行調(diào)整，可以為2個或3個或5個以上；取料裝置也可以為設(shè)置于對應(yīng)的氣缸輸出軸上的抓手；底座也可以焊接連接于外包裝輸送帶上；底座也可以由螺栓連接于外包裝輸送帶上；當(dāng)外包裝為針筒裝時，外包裝定位槽也可以不是階梯槽，可以是截面為圓柱結(jié)構(gòu)的槽或孔，此時外包裝定位槽與針筒裝的筒體相適配，外包裝定位槽的槽沿處的底座上端面部分形成與針筒裝的筒體的外翻沿擋止定位配合的支撐面；塑料板也可以為貼合于金屬筒體內(nèi)壁上的塑料膜；塑料板與金屬筒體也可以熱熔的方式粘結(jié)在一起；輸送絞龍的轉(zhuǎn)軸也可以為塑料鉸龍，此時塑料絞龍和塑料螺旋葉片可以一體注塑成型或熱熔粘結(jié)在一起；塑料螺旋葉片與金屬轉(zhuǎn)軸之間也可以通過熔焊方式連接在一起；卡板上的第一螺釘孔也可以不是沉孔，此時螺釘可采用塑料螺釘。

一種壓蓋裝置的實施例與上述一種金剛石研磨膏灌裝機的各實施例中的壓蓋裝置的結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。