本實用新型涉及煙草加工設備領域，尤其涉及一種用于煙葉加工生產線的傳動裝置。

背景技術：

隨著我國經濟的高速發(fā)展，煙草行業(yè)也發(fā)展的非常迅速,目前煙草行業(yè)已經成為我國稅收的支柱型行業(yè)，為其自身的發(fā)展奠定了基礎,該行業(yè)屬于制造業(yè)，它的加工過程以及加工工藝相當復雜，需要特別多的加工工序才能完成。現代意義的卷煙產品，其制作過程大致要經過煙葉初烤、打葉復烤、煙葉發(fā)酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙支制卷、卷煙包裝七個大項的生產工藝流程，才能作為商品流轉到消費者手中。

為實現自動化、智能化，每個煙草生產加工環(huán)節(jié)都有大量的加工或檢測設備存在。由于廠房大小、設備空間需求、設備工作高度標準等因素，造成各個加工設備不可能很好的配合一起使用，因此兩工序之間的傳動裝置顯得尤為重要。傳動裝置不但能將不同的加工設備聯合成生產加工流水線，而且有利于物料或成品的長距離輸送，避免了人力搬運，提高了生產加工效率和操作方便性。

目前廣泛采用的皮帶傳輸機大多固定安裝在兩個設備之間，組裝輸送機之前先要確定兩個設備之間的距離后在實施安裝，這類輸送機大多針對性較強，不適合大規(guī)模廣泛應用。另一方面，目前的傳輸機的皮帶高度不能調節(jié)，當兩個設備的操作高度不一樣時，主要是采用傾斜皮帶傳輸方向的方法完成物料的傳輸，當用在另外其他兩個設備時，又需要重新確定高度，重新安裝傳輸機，給設備維護造成了極大的不便。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于煙葉加工生產線的傳動裝置，其具體的技術方案是：一種用于煙葉加工生產線的傳動裝置，包括主支架、副支架、電動機和液壓缸，所述主支架為“E”型三層結構，主支架最高層的橫梁上設有主傳動輪，所述主傳動輪和主支架通過軸承連接，主支架最高層的橫梁能夠繞軸承自由轉動，主傳動輪能夠繞輪軸線自轉，主傳動輪上同軸固定裝有從動力輪；主支架中層的橫梁和主支架固定連接，用于放置副支架，限制副支架向下轉動；主支架最底層的底板上放置有減震塊，所述減震塊上設有所述電動機，電動機通過轉軸連接主動力輪，主動力輪通過動力皮帶連接所述從動力輪；所述副支架由中空管焊接構成的，副支架和所述主支架最高層的橫梁通過定位管相連，副支架上側設有若干從傳動輪，從傳動輪能夠繞各自的軸自由轉動，下側設有張緊輪桿，所述張緊輪桿上有滑動槽，張緊輪通過固定螺母和張緊輪桿相連，當固定螺母松開時，張緊輪能夠沿著滑動槽自由滑動；張緊輪、主傳動輪和所有從傳動輪通過傳動皮帶相連；主支架最底層的底板上還設有所述液壓缸，液壓缸的伸長桿和支桿固定相連，支桿和副支架采用鉸鏈連接。

進一步地，所述定位管一端固定在所述主支架最高層的橫梁上，另一端伸入副支架的中空結構內，定位管上有定位孔，副支架上有定位螺母，當定位螺母松開時，副支架能夠沿定位管移動；當定位螺母擰入任一定位孔后，主支架和副支架固定連接。

進一步地，副支架上部設有保護罩，所述保護罩內設有發(fā)熱燈。

進一步地，所述傳動皮帶放置物料一側有凸起，另一側有齒槽，所述張緊輪、主傳動輪和從傳動輪上均設有齒牙，齒牙和齒槽嚙合。

進一步地，所述凸起指向皮帶前進方向的一側為豎直平面，背離皮帶前進方向的一側為圓弧面。

進一步地，所述支架下部設有滾輪。

進一步地，主支架最底層的底板邊緣設有緩沖層，所述緩沖層為橡膠或者泡沫。

從以上技術方案可以看出，本實用新型的優(yōu)點是：

1.本實用新型所述的傳動裝置可以自由移動，同時傳輸角度可以調節(jié)，實用性強，任意兩個操作高度不一樣的設備均能夠采用本實用新型連接。

2.本實用新型的傳輸距離可以調節(jié)，當兩個設備由于固定連接無法移動時，可以調節(jié)傳動裝置的長度來獲得傳輸效果。

3.由于干燥的煙葉質地輕盈，且需要保持干燥，傳輸過程中由于空氣流動，容易造成煙葉飄散。本實用新型通過設置保護罩和發(fā)熱燈，防止傳輸過程中煙葉的流失，同時可以保持或者進一步提高煙葉的干燥性。

4.本實用新型所述傳動裝置的傳動皮帶上設有凸起，當傳輸方向斜向上時，可以有效防止煙葉滑落，保證了傳動的有效性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述傳動皮帶的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述定位管的結構示意圖；

圖5為本實用新型所述保護罩和發(fā)熱燈的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

實施例一：

如圖1所示，一種用于煙葉加工生產線的傳動裝置，包括主支架1、副支架10、電動機4和液壓缸15。主支架1為“E”型三層結構，主支架最高層的橫梁30上設有主傳動輪2，主傳動輪2和主支架1通過軸承20連接，主支架最高層的橫梁30能夠繞軸承20自由轉動，主傳動輪2能夠繞輪軸線自轉，主傳動輪2上同軸固定裝有從動力輪19。主支架中層的橫梁7和主支架1固定連接，用于放置副支架10，限制副支架10向下轉動；主支架最底層的底板31上放置有減震塊22，減震塊22上設有電動機4，電動機4通過轉軸連接主動力輪5，主動力輪5通過動力皮帶6連接從動力輪19。副支架10由中空管焊接構成的，副支架10和主支架最高層的橫梁30通過定位管21相連，定位管21一端固定在主支架最高層的橫梁30上，另一端伸入副支架10的中空結構內，定位管21上有定位孔32，副支架10上有定位螺母33，如圖4所示。當定位螺母33松開時，副支架10能夠沿定位管21移動；當定位螺母33擰入任一定位孔32后，主支架1和副支架10固定連接。副支架10上側設有5個從傳動輪3，下側設有張緊輪桿11，張緊輪桿11上有滑動槽12，張緊輪14通過固定螺母13和張緊輪桿11相連，當固定螺母13松開時，張緊輪14能夠沿著滑動槽12自由滑動。張緊輪14、主傳動輪2和所有從傳動輪3通過傳動皮帶8相連。傳動皮帶8放置物料一側有凸起25，凸起25指向皮帶前進方向的一側為豎直平面251，背離皮帶前進方向的一側為圓弧面252；另一側有齒槽26，張緊輪14、主傳動輪2和從傳動輪3上均設有齒牙27，齒牙27和齒槽26嚙合，如圖3所示。主支架最底層的底板31上還設有液壓缸15，液壓缸15的伸長桿和支桿16固定相連，支桿16和副支架10采用鉸鏈17連接，液壓缸15上設有手搖桿18。支架1下部設有滾輪24。進一步地，主支架最底層的底板31邊緣設有緩沖層23，所述緩沖層為橡膠層。

使用過程中，先松開固定螺母和定位螺母，使得張緊輪能夠沿著滑動槽自由滑動，副支架能夠沿定位管自由移動。按照待連接設備的高度，手動提壓手搖桿18，液壓缸的液壓桿伸長，將副支架抬起，使得本實施例所述的傳動裝置兩端和兩側設備的操作高度齊平。當傳動裝置長度不足時，拉出副支架。對位完成后，將固定螺母和定位螺母擰緊。

當傳輸方向斜向上時，由于本實施例所述傳動裝置的傳動皮帶上設有凸起，凸起指向皮帶前進方向的一側為豎直平面，可以防止煙葉滑落，保證了傳動的有效性。

當需要對傳動裝置進行維修或者清洗時，只需將裝置從設備中推出即可。設備下設有滾輪，方便傳動裝置的移動。

實施例二：

實施例二和實施例一的區(qū)別僅在于，副支架10上部設有保護罩28，保護罩28內設有發(fā)熱燈29，如圖2和圖5所示。

使用過程中，由于干燥的煙葉質地輕盈，且需要保持干燥，傳輸過程中由于空氣流動，容易造成煙葉飄散。本實施例設置保護罩和發(fā)熱燈，當煙葉在傳動皮帶上傳動時受到保護罩的保護，防止煙葉被吹落流失。同時，在煙葉前進過程中，發(fā)熱燈發(fā)出的熱量可以保持或者進一步提高煙葉的干燥性，保護罩還在一定程度上起到了防止熱量流失的作用。