本實(shí)用新型涉及不銹鋼帶收卷領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼帶分條糾偏機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

不銹鋼帶在經(jīng)分條切割裝置切成條狀后即進(jìn)入收卷裝置進(jìn)行收卷，由于分條切割裝置與收卷裝置之間的距離較遠(yuǎn)，收卷時(shí)的不銹鋼條容易發(fā)生偏移，導(dǎo)致收卷后成卷的不銹鋼條側(cè)面參差不齊，凸出的不銹鋼條邊緣在運(yùn)輸過(guò)程中容易因觸碰其它物品而發(fā)生損壞，降低產(chǎn)品質(zhì)量甚至出現(xiàn)不合格產(chǎn)品；凸出的不銹鋼條邊緣還可能會(huì)劃傷人員，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種不銹鋼帶分條糾偏機(jī)構(gòu)，使不銹鋼條在成卷后邊緣不凸出，降低了因觸碰其它物品而發(fā)生損壞的風(fēng)險(xiǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)明顯下降，而且不銹鋼條的邊緣不容易劃傷人員，安全性較高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種不銹鋼帶分條糾偏機(jī)構(gòu)，它包括設(shè)置在不銹鋼帶分條切割裝置和收卷裝置之間的基座，所述基座上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)布置的支座，兩個(gè)支座之間連接有水平布置且能繞其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝軸，所述安裝軸的軸向與不銹鋼條傳輸方向相垂直，安裝軸上套設(shè)有至少兩組糾偏組件，每組糾偏組件包括兩個(gè)并列布置的圓形擋片和位于兩者之間的間距套筒，所述兩個(gè)擋片和間距套筒同軸布置，兩個(gè)擋片的間距與不銹鋼條的寬度相適配。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述間距套筒包括并列且同軸布置的第一套筒和第二套筒。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述間距套筒上套設(shè)有至少一個(gè)復(fù)合材料的墊圈。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋片的邊緣處為圓角，擋片為沿徑向中間厚、邊沿薄的結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)支座和與其相鄰的擋片之間的安裝軸上分別套設(shè)有第三套筒和第四套筒。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述支座上設(shè)有與所述安裝軸同軸布置的軸承座，安裝軸的兩端與所述軸承座之間套設(shè)有軸承。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述一組糾偏組件中的兩個(gè)擋片的間距比分條后的每條不銹鋼帶寬度寬2-4mm。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的不銹鋼帶分條糾偏機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)糾偏組件對(duì)不銹鋼條的移動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向，使其在成卷后邊緣不凸出，降低了不銹鋼條邊緣因觸碰其它物品而發(fā)生損壞的風(fēng)險(xiǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)明顯下降，而且不銹鋼條的邊緣不容易劃傷人員，安全性較高；

2、間距套筒包括并列且同軸布置的第一套筒和第二套筒，生產(chǎn)人員可根據(jù)所需要收卷的不銹鋼條寬度，對(duì)不同尺寸的第一套筒和第二套筒進(jìn)行搭配，無(wú)需購(gòu)買(mǎi)大量的一體式間距套筒，降低了設(shè)備成本，適用性較好；

3、復(fù)合材料的墊圈質(zhì)地較軟，防止間距套筒對(duì)不銹鋼條的表面造成劃傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量不變；

4、擋片為沿徑向中間厚、邊沿薄的結(jié)構(gòu)，對(duì)不銹鋼條的導(dǎo)向性更好。

通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為不銹鋼帶分條糾偏機(jī)構(gòu)、分條切割裝置和收卷裝置的位置關(guān)系圖；

圖2為不銹鋼帶分條糾偏機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為糾偏組件的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中，基座1；支座2；軸承座21；安裝軸3；擋片4；間距套筒5；第三套筒6；第四套筒7；墊圈8；螺釘9；軸承10；分條切割裝置11；收卷裝置12；不銹鋼條13。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。

實(shí)施例

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如圖1至圖3所示，一種不銹鋼帶分條糾偏機(jī)構(gòu)，它包括設(shè)置在不銹鋼帶分條切割裝置11和收卷裝置12之間的基座1，分條切割裝置11用于將不銹鋼帶切成兩條或以上的不銹鋼條13。所述基座1頂部設(shè)有兩個(gè)相對(duì)布置的支座2，支座2通過(guò)螺釘9固定在基座1上。兩個(gè)支座2之間連接有水平布置且能繞其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝軸3，所述安裝軸3的軸向與不銹鋼條13傳輸方向相垂直，安裝軸3上套設(shè)有至少兩組糾偏組件，每組糾偏組件包括兩個(gè)并列布置的圓形擋片4和位于兩者之間的間距套筒5，所述兩個(gè)擋片4和間距套筒5同軸布置，兩個(gè)擋片4的間距與不銹鋼條13的寬度相適配。通過(guò)糾偏組件對(duì)不銹鋼條的移動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向，使其在成卷后邊緣不凸出，降低了不銹鋼條邊緣因觸碰其它物品而發(fā)生損壞的風(fēng)險(xiǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)明顯下降，而且不銹鋼條的邊緣不容易劃傷人員，安全性較高。

本實(shí)施例中，糾偏組件為四組，擋片4的數(shù)量為五個(gè)，相鄰兩個(gè)擋片4和兩者之間的間距套筒5形成一個(gè)糾偏組件。每條不銹鋼條13從分條切割裝置11出來(lái)后，穿過(guò)每組糾偏組件上兩個(gè)擋片4之間的空隙，由兩個(gè)擋片4限制不銹鋼條13的移動(dòng)方向，再由收卷裝置12進(jìn)行收卷。

間距套筒5包括并列且同軸布置的第一套筒51和第二套筒52。

間距套筒5上套設(shè)有至少一個(gè)復(fù)合材料的墊圈8。本實(shí)施例中，墊圈8的數(shù)量為兩個(gè)，其采用軟質(zhì)材料，防止間距套筒5對(duì)不銹鋼條13的表面造成劃傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量不變。

擋片4的邊緣處為圓角，擋片4為沿徑向中間厚、邊沿薄的結(jié)構(gòu)，對(duì)不銹鋼條13的導(dǎo)向性更好。

兩個(gè)支座2和與其相鄰的擋片4之間的安裝軸3上分別套設(shè)有第三套筒6和第四套筒7。通過(guò)選擇不同寬度的第三套筒6和第四套筒7，可沿安裝軸3的軸向水平調(diào)節(jié)所有糾偏組件的位置。

支座2上設(shè)有與所述安裝軸3同軸布置的軸承座21，安裝軸3的兩端與所述軸承座21之間套設(shè)有軸承10，其中，軸承10為滾珠軸承，其外圈套設(shè)在軸承座21的內(nèi)側(cè)，其內(nèi)圈套設(shè)在安裝軸3的外側(cè)。

一組糾偏組件中的兩個(gè)擋片4的間距比分條后的每條不銹鋼帶寬度寬2-4mm。本實(shí)施例中，兩個(gè)擋片4的間距比分條后的每條不銹鋼帶寬度寬2mm。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。