本實用新型屬于建筑施工領域，具體涉及一種鋼板構件立式存放支架。

背景技術：

核電站鋼襯里是防止核事故燃料泄露的安全屏障，對于鋼襯里模塊化施工，其鋼襯里模塊數量多、結構尺寸大、加工制作誤差要求高，而鋼襯里模塊本身呈弧面狀并且為薄板型結構，水平疊加堆放容易導致其變形，且占用場地面積大、構件吊裝不方便。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是現有呈弧面狀并且為薄板型結構的鋼襯里模塊在水平疊加堆放容易導致其變形，且占用場地面積大、構件吊裝不方便，而提供了一種鋼板構件立式存放支架，該支架通過嚴謹的結構設計，實現將呈弧面狀并且為薄板型結構的鋼襯里模塊豎直放置，使得其重心位置升高，不易變形，減小占地面積，吊裝更加方便，便于后續(xù)安裝使用，保證整體結構安裝質量。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種鋼板構件立式存放支架，包括若干條相互平行設置的底座，所述底座上均安裝有若干組用于夾持構件的夾持機構，每條底座上的其中一組夾持機構均與另外底座上的一組夾持機構沿著底座之間的中心線對稱設置，同時底座上設置有支撐機構，支撐機構同時與夾持機構和底座固定，且支撐機構設置在相鄰的夾持機構之間。核電站鋼襯里作為核電站的重要構件，其能夠防止核事故燃料泄露，在施工時都是采取模塊化施工，但是鋼襯里模塊數量多、結構尺寸大、加工制作誤差要求高，而鋼襯里模塊本身呈弧面狀并且為薄板型結構，現在都是將其水平疊加堆放，容易導致其變形，且占用場地面積大、構件吊裝不方便，為此，本方案設計了一種鋼板構件立式存放支架，其通過結構設計，使得鋼襯里模塊呈豎直放置，而且每塊鋼襯里模塊能夠單獨放置，提高了每塊鋼襯里模塊的重心，使得其更加穩(wěn)定，同時由于豎直放置減少了鋼襯里模塊的變形，保證整體結構安裝質量，同時減少了占地面積，吊裝時也更加方便，解決了鋼板構件的存放問題。

底座中每條底座均包括底座條和若干條壓緊條來增加其穩(wěn)定性，且每條底座中的壓緊條均與該底座條垂直固定，并且同一底座中的壓緊條與底座條設置在同一平面中，這樣在固定時更加穩(wěn)固，而且還在壓緊條上設置有安裝孔，且與該壓緊條固定的底座條設置在安裝孔之間，使得支架能與地面形成固定，通過膨脹螺栓或焊接固定，焊接固定時需提前在混凝土中預埋焊接接頭。

夾持機構均包括夾持板一和夾持板二，夾持板一和夾持板二相互平行且之間存在用于夾持構件的間隙，每塊鋼襯里模塊都是放置在對應的間隙中，形成夾持固定，對其側壁進行支撐，夾持板一和夾持板二均與對應的底座條的頂部垂直固定，夾持機構分別與對應的夾持板一或夾持板二固定，夾持機構中同一組夾持機構中的夾持板一和夾持板二之間設置有墊塊，墊塊的寬度與同一組夾持機構中的夾持板一和夾持板二之間的距離相同，墊塊設置在底座條上方，形成對鋼襯里模塊的底部支撐，利用木質墊塊，防止鋼襯里模塊底部產生腐蝕，同時也相對柔軟而不會變形。

支撐機構為支撐板，且支撐板和底座條之間的夾角為銳角，支撐板的一端與底座條固定，另一端與對應的夾持板一的側壁或夾持板二的側壁固定，這樣進一步增大了夾持機構的穩(wěn)定性，不會晃動，防止被鋼襯里模塊壓塌變形使得鋼襯里模塊產生變形，而且夾持板一的高度高于夾持板二的高度，夾持板二設置在相鄰的夾持板一之間，夾持板一均上開設有吊裝孔，且吊裝孔設置在夾持板二上方，吊裝時更加方便，為了保持整體的結構穩(wěn)定性和耐用性，將底座條、支撐板、夾持板一和夾持板二均采用型鋼制成。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：該支架通過嚴謹的結構設計，實現將呈弧面狀并且為薄板型結構的鋼襯里模塊豎直放置，使得其重心位置升高，不易變形，減小占地面積，吊裝更加方便，便于后續(xù)安裝使用，保證整體結構安裝質量。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的側視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-底座條，2-壓緊條，3-夾持板二，4-支撐板，5-吊裝孔，6-安裝孔，7-墊塊，8-夾持板一，9-鋼板構件。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例：

如圖1、圖2所示，一種鋼板構件立式存放支架，包括兩條相互平行設置的底座，底座中每條底座均包括底座條1和若干條壓緊條2，且每條底座中的壓緊條2均與該底座條1垂直固定，并且同一底座中的壓緊條2與底座條1設置在同一平面中，每條壓緊條2均上設置有兩個安裝孔6，且與該壓緊條2固定的底座條1設置在安裝孔6之間。用于實現支架底部與地面固定，增加支架的穩(wěn)定性。

在底座上均安裝有若干組用于夾持構件的夾持機構，每條底座上的其中一組夾持機構均與另外底座上的一組夾持機構沿著底座之間的中心線對稱設置，同時底座上設置有支撐機構，支撐機構同時與夾持機構和底座固定，且支撐機構設置在相鄰的夾持機構之間，夾持機構均包括夾持板一8和夾持板二3，夾持板一8和夾持板二3相互平行且之間存在用于夾持構件的間隙，夾持板一8和夾持板二3均與對應的底座條1的頂部垂直固定，夾持機構分別與對應的夾持板一8或夾持板二3固定，鋼襯里模塊即為圖中的鋼板構件9，其單片卡在同一組夾持板一8和夾持板二3之間，呈豎直狀態(tài)放置，減少對表面的壓迫，從而減少變形，夾持機構中同一組夾持機構中的夾持板一8和夾持板二3之間設置有墊塊7，墊塊7的寬度與同一組夾持機構中的夾持板一8和夾持板二3之間的距離相同，墊塊7設置在底座條1上方，墊塊7采用木方，防止鋼板構件9與底座條1的直接接觸，夾持板一8的高度高于夾持板二3的高度，夾持板二3設置在相鄰的夾持板一8之間，這樣能夠將吊裝孔5更加突出，從而吊裝更加方便，支撐板4和底座條1之間的夾角為銳角，使得支撐更加穩(wěn)固而且占地面積小，同時為了減少成本以及增大耐用性和牢固度，將底座條1、支撐板4、夾持板一8和夾持板二3均采用型鋼制成，具體使用時按照以下步驟進行：

(1)根據鋼板構件數量及尺寸確定型鋼底座條1、壓緊條2、型鋼夾持板、型鋼支撐板4尺寸，保證整體支架框架滿足鋼板構件的抗傾覆要求，并控制型鋼支撐板間距，以滿足鋼板構件放置及吊裝。

(2)鋼板構件立式存放支架制作：型鋼底座條1與壓緊條2焊接，形成支架底座，同時壓緊條2開螺栓孔作為安裝孔6，便于底座固定安裝，將型鋼夾持板和支撐板4與支架底座焊接形成整體框架，焊縫強度及高度需滿足支撐要求，在夾持板一8上部開孔，便于后續(xù)支架吊裝安裝。

(3)鋼板構件立式存放支架安裝：

方法一：支架需兩榀組合使用，安裝位置在鋼板構件長度1/3處。在鋼板構件存放場地提前預埋型鋼接頭，接頭位置與支架底座保持一致，將兩榀支架吊裝在鋼板構件存放指定位置并與提前預埋的型鋼接頭焊接固定。

方法2：支架需兩榀組合使用，安裝位置在鋼板構件長度方向1/3處。將兩榀支架吊裝在鋼板構件存放指定位置并用膨脹螺栓將底座進行固定，并且抗拔需滿足傾覆要求。

(4)吊裝、存放：支架安裝完畢后，在相鄰型鋼豎向支撐間加設木方墊塊，將鋼板構件吊裝放置在墊塊上，可依次吊裝存放。

采用本實用新型的存放支架，能夠將鋼板構件實現豎直放置，而且使用時是兩條底座呈組使用，使得鋼板構件有兩個接觸點，契合于鋼板構件的弧形薄片結構，側壁通過夾持板進行支撐，這樣使得重心高于底座，整體受力集中于底部，不會產生晃動，鋼板構件表面不會變形，吊裝時能夠將支架進行整體吊裝，方便而且快捷，支架能夠進行多次重復使用，從而解決構件變形、空間需求、吊裝等問題。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。