本實(shí)用新型涉及包裝封口設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝封口裝置。

背景技術(shù)：

為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失損壞，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外包裝覆膜封口，這種操作是在封口機(jī)上完成的。塑料膜封口機(jī)是通過熱熔機(jī)將塑料溶化進(jìn)行封口。目前，市場(chǎng)使用的封口機(jī)上大多封口不牢，封口速度慢，設(shè)備容易出現(xiàn)故障，難以滿足加工生產(chǎn)行業(yè)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種包裝封口裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種包裝封口裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架下端的底板座和設(shè)置在所述機(jī)架上端的頂板座，所述頂板座上固定有豎直安置的氣缸，所述氣缸的導(dǎo)桿連接有下壓軸，所述下壓軸的下端設(shè)有封口頭，所述機(jī)架上設(shè)有托臺(tái)和限位結(jié)構(gòu)，所述托臺(tái)位于所述封口頭和所述底板座之間，所述限位結(jié)構(gòu)位于所述托臺(tái)和所述頂板座之間，所述托臺(tái)上在正對(duì)所述封口頭的位置設(shè)有貫通所述托臺(tái)的圓形通孔，所述托臺(tái)的上表面在位于所述圓形通孔的孔緣設(shè)有凸起的環(huán)形凸臺(tái)，所述封口頭為一鋼制的圓盤，所述圓盤的盤緣向下垂直延伸，成型為一對(duì)接于所述環(huán)形凸臺(tái)的熱壓圈，所述熱壓圈內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有倉室，所述倉室內(nèi)設(shè)有卷狀的封口膠帶，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述倉室連通的膠帶引出口。

上述的一種包裝封口裝置，所述限位結(jié)構(gòu)包括一固定在所述機(jī)架側(cè)面的固定板，所述固定板的上下兩端分別水平同向向外延伸設(shè)有上限位板和下限位板，所述下壓軸可滑動(dòng)地依次穿設(shè)在所述上限位板和所述下限位板上，所述下壓軸在位于所述上限位板和所述下限位板之間的軸體上固定有位置可調(diào)的限位環(huán)。

上述的一種包裝封口裝置，所述下壓軸在位于所述下限位板以下的軸體的下端套設(shè)有軸套，所述封口頭通過所述軸套固定在所述下壓軸的下端。

上述的一種包裝封口裝置，所述加熱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述下限位板下表面的供電器以及設(shè)在所述熱壓圈上的環(huán)形加熱片，所述供電器通過一導(dǎo)電線與所述環(huán)形加熱片電連接，所述導(dǎo)電線的中段為螺旋狀的伸縮段。

上述的一種包裝封口裝置，所述倉室內(nèi)在靠近膠帶引出口的位置設(shè)有過渡輥。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的包裝封口裝置通過設(shè)置托臺(tái)和限位結(jié)構(gòu)，使得封口頭可對(duì)置于托臺(tái)上的待封口塑料杯進(jìn)行準(zhǔn)確地封口，配合熱壓成型，可將封口膠帶牢固地壓緊塑封在塑料杯口，封口結(jié)實(shí)，相比大型的熱壓加熱部件，本實(shí)用新型通過一設(shè)置在熱壓圈上的環(huán)形加熱片即可對(duì)封口部位進(jìn)行單獨(dú)加熱，功耗低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中Ⅱ部分的放大示意圖。

圖中：1-機(jī)架、2-托臺(tái)、3-氣缸、4-下壓軸、5-固定板、6-封口頭、7-封口膠帶、8-供電器、9-導(dǎo)電線、11-倉室、12-底板座、13-頂板座、21-圓形通孔、41-軸套、51-上限位板、52-下限位板、53-限位環(huán)、61-圓盤、62-熱壓圈、71-過渡輥、81-環(huán)形加熱片、91-伸縮段、111-倉蓋、112-膠帶引出口、211-環(huán)形凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1和圖2所示，一種包裝封口裝置，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1下端的底板座12和設(shè)置在機(jī)架1上端的頂板座13。頂板座13上固定有豎直安置的氣缸3，氣缸3的導(dǎo)桿連接有下壓軸4，該下壓軸4的下端設(shè)有封口頭6。機(jī)架1上設(shè)有托臺(tái)2和限位結(jié)構(gòu)，托臺(tái)2位于封口頭6和底板座12之間，托臺(tái)2用于安放待封口的塑料杯。限位結(jié)構(gòu)位于托臺(tái)2和頂板座13之間，用于對(duì)下壓軸4的下行和上行行程進(jìn)行限位控制。托臺(tái)2上在正對(duì)封口頭6的位置設(shè)有貫通托臺(tái)2的圓形通孔21，待封口的塑料杯安置在該圓形通孔21內(nèi)，待封口的塑料杯的杯底被底板座12托住。托臺(tái)2的上表面在位于圓形通孔21的孔緣設(shè)有凸起的環(huán)形凸臺(tái)211，待封口的塑料杯的杯口緣落在環(huán)形凸臺(tái)211的凸臺(tái)面上。封口頭6為一鋼制的圓盤61，圓盤61的盤緣向下垂直延伸，成型為一對(duì)接于環(huán)形凸臺(tái)211的熱壓圈62，熱壓圈62內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。在氣缸3驅(qū)動(dòng)下壓軸4下行前，加熱機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，對(duì)熱壓圈62進(jìn)行加熱升溫，在升溫到預(yù)設(shè)溫度后，氣缸3驅(qū)動(dòng)下壓軸4下行，使熱壓圈62抵接在環(huán)形凸臺(tái)211上，對(duì)待封口的塑料杯的杯口緣進(jìn)行熱壓封口。機(jī)架1內(nèi)設(shè)有倉室11，倉室11內(nèi)設(shè)有卷狀的封口膠帶7，機(jī)架1的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與倉室11連通的膠帶引出口112，機(jī)架1的外側(cè)面設(shè)有倉蓋111。倉室11內(nèi)在靠近膠帶引出口112的位置設(shè)有過渡輥71，倉室11內(nèi)卷狀的封口膠帶7經(jīng)過過渡輥71再從膠帶引出口112引出到托臺(tái)2的圓形通孔21處。

具體的，在上述的一種包裝封口裝置中，限位結(jié)構(gòu)包括一固定在機(jī)架1側(cè)面的固定板5，固定板5的上下兩端分別水平同向向外延伸設(shè)有上限位板51和下限位板52。下壓軸4可滑動(dòng)地依次穿設(shè)在上限位板51和下限位板52上，下壓軸52在位于上限位板51和下限位板52之間的軸體上固定有位置可調(diào)的限位環(huán)53，限位環(huán)53通過螺紋連接在下壓軸52的該段軸體上，通過擰動(dòng)可調(diào)節(jié)限位環(huán)53在該段軸體上的位置，從而調(diào)整下壓軸4的上行和下行行程。下壓軸4在位于下限位板52以下的軸體的下端套設(shè)有軸套41，封口頭6通過軸套41固定在下壓軸4的下端，使得封口頭6可拆卸和更換。

具體的，在上述的一種包裝封口裝置中，加熱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下限位板52下表面的供電器8以及設(shè)在熱壓圈62上的環(huán)形加熱片81。供電器8通過一導(dǎo)電線9與環(huán)形加熱片81電連接，導(dǎo)電線9的中段為螺旋狀的伸縮段91。在下壓軸4帶動(dòng)封口頭6上下垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)，在螺旋狀的伸縮段91的彈性伸縮下，供電器8和環(huán)形加熱片81之間的電連接不受影響。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。