本實用新型涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于電線電纜生產(chǎn)的自動裁卷機。

背景技術(shù)：

隨著社會不斷發(fā)展和科技不斷進(jìn)步，機械化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已經(jīng)逐漸成為發(fā)展趨勢，并逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工勞動，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新的動力。因此，電線電纜生產(chǎn)企業(yè)也需要與時俱進(jìn)，通過轉(zhuǎn)型升級，大力發(fā)展機械自動化設(shè)備以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工勞動，進(jìn)而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

在電線電纜的生產(chǎn)過程中，需要將生產(chǎn)出來的電線電纜進(jìn)行裁剪并卷繞。傳統(tǒng)是采用人工操作的方式進(jìn)行，人工裁線需要一人拉著線頭靠近裁線指定始點，另一人將線材拉直并靠近所需裁線長度的終點進(jìn)行手工裁切，兩人配合完成，線面常常被擦傷弄臟，裁完后還要一人打餅收卷。此種采用人工對電線電纜進(jìn)行裁剪并卷繞的方式，基本上需要三個人同時協(xié)作完成，一方面會造成線材裁切長度的不準(zhǔn)確性，另一方面會對線材的表面造成損害，同時還極大降低了生產(chǎn)的效率，提升了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種用于電線電纜生產(chǎn)的自動裁卷機，提高線材裁切長度的準(zhǔn)確性，防止線材的表面受到損害，提升生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)的成本。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種用于電線電纜生產(chǎn)的自動裁卷機，包括：放線裝置、張力控制裝置、線材長度計算裝置、送線裝置、裁線裝置、排線裝置、繞線裝置，所述放線裝置、所述張力控制裝置、所述線材長度計算裝置、所述送線裝置、所述裁線裝置、所述排線裝置及所述繞線裝置呈“一”字形依序排布；

所述線材長度計算裝置包括：長度計算支撐架、上滾輪、下滾輪，所述上滾輪及所述下滾輪轉(zhuǎn)動安裝于所述長度計算支撐架上，所述上滾輪的轉(zhuǎn)軸與所述下滾輪的轉(zhuǎn)軸相互平行，所述上滾輪的滾輪面與所述下滾輪的滾輪面相互抵接；

所述送線裝置包括：水平往復(fù)驅(qū)動部、送線機械手，所述水平往復(fù)驅(qū)動部驅(qū)動所述送線機械手沿水平方向往復(fù)移動；

所述裁線裝置包括：第一裁線驅(qū)動部、第二裁線驅(qū)動部、第一裁線刀、第二裁線刀，所述第一裁線驅(qū)動部驅(qū)動所述第一裁線刀靠近或遠(yuǎn)離所述第二裁線刀運動，所述第二裁線驅(qū)動部驅(qū)動所述第二裁線刀靠近或遠(yuǎn)離所述第一裁線刀運動，所述第一裁線刀與所述第二裁線刀相互靠近或遠(yuǎn)離；

所述排線裝置包括：排線升降部、排線夾爪，所述排線升降部驅(qū)動所述排線夾爪沿豎直方向往復(fù)升降；

所述繞線裝置包括：繞線轉(zhuǎn)動部、繞線盤，所述繞線轉(zhuǎn)動部驅(qū)動所述繞線盤轉(zhuǎn)動。

在其中一個實施例中，所述放線裝置包括放線架及放線滾筒，所述放線滾筒轉(zhuǎn)動設(shè)于所述放線架上。

在其中一個實施例中，所述張力控制裝置包括：張力控制支撐架、第一定滑輪、第二定滑輪、張力控制桿，所述第一定滑輪及所述第二定滑輪固定于所述張力控制支撐架，所述張力控制桿一端鉸接于所述張力控制支撐架上，所述張力控制桿另一端設(shè)有動滑輪，所述動滑輪位于所述第一定滑輪及所述第二定滑輪之間。

在其中一個實施例中，所述水平往復(fù)驅(qū)動部為電機絲桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動。

在其中一個實施例中，所述第一裁線驅(qū)動部為氣缸結(jié)構(gòu)驅(qū)動。

在其中一個實施例中，所述第二裁線驅(qū)動部為氣缸結(jié)構(gòu)驅(qū)動。

在其中一個實施例中，所述排線升降部為電機絲桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動。

在其中一個實施例中，所述繞線轉(zhuǎn)動部為電機結(jié)構(gòu)驅(qū)動。

本實用新型的用于電線電纜生產(chǎn)的自動裁卷機，通過設(shè)置放線裝置、張力控制裝置、線材長度計算裝置、送線裝置、裁線裝置、排線裝置、繞線裝置，并對各個裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，提高線材裁切長度的準(zhǔn)確性，防止線材的表面受到損害，提升生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的用于電線電纜生產(chǎn)的自動裁卷機的主視圖；

圖2為圖1所示的用于電線電纜生產(chǎn)的自動裁卷機的俯視圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，其為本實用新型一實施例的用于電線電纜生產(chǎn)的自動裁卷機10的主視圖。請一并參閱圖2，為圖1所示的用于電線電纜生產(chǎn)的自動裁卷機10的俯視圖。

一種用于電線電纜生產(chǎn)的自動裁卷機10，其包括：放線裝置100、張力控制裝置200、線材長度計算裝置300、送線裝置400、裁線裝置500、排線裝置600、繞線裝置700。放線裝置100、張力控制裝置200、線材長度計算裝置300、送線裝置400、裁線裝置500、排線裝置600及繞線裝置700呈“一”字形依序排布，需要進(jìn)行裁切及卷繞的線材由放線裝置100開始進(jìn)行放卷，依次通過張力控制裝置200、線材長度計算裝置300、送線裝置400、裁線裝置500、排線裝置600，到達(dá)繞線裝置700處進(jìn)行收卷。

放線裝置100用于對線材進(jìn)行放卷；張力控制裝置200用于對線材進(jìn)行張力控制，使得線材處于緊繃狀態(tài)，防止線材出現(xiàn)松動的現(xiàn)象；線材長度計算裝置300用于對線材的長度進(jìn)行計算，當(dāng)線材到達(dá)指定的裁切長度時，將感應(yīng)信號發(fā)送至控制中心，由控制中心控制裁線裝置500對線材進(jìn)行裁切；裁線裝置500用于對線材進(jìn)行裁切；排線裝置600用于配合繞線裝置700，繞線裝置700在對線材進(jìn)行收卷時，排線裝置600驅(qū)動線材上升或下降，以使得線材可以整齊的卷繞于繞線裝置700中。

具體的，放線裝置100包括放線架110及放線滾筒120，放線滾筒120轉(zhuǎn)動設(shè)于放線架110上。放線滾筒120上卷繞有待裁卷的線材，在外力的作用下，放線滾筒120發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)線材的放卷。

具體的，張力控制裝置200包括：張力控制支撐架210、第一定滑輪220、第二定滑輪230、張力控制桿240。第一定滑輪220及第二定滑輪230固定于張力控制支撐架210，張力控制桿240一端鉸接于張力控制支撐架210上，張力控制桿240另一端設(shè)有動滑輪250，動滑輪250位于第一定滑輪220及第二定滑輪230之間。線材依次卷繞于第一定滑輪220、動滑輪250、第二定滑輪230，通過調(diào)節(jié)張力控制桿240，使得動滑輪250可以壓緊于線材，使得線材始終處于張緊狀態(tài)，從而提高了線材傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

具體的，線材長度計算裝置300包括：長度計算支撐架310、上滾輪320、下滾輪330。上滾輪320及下滾輪330轉(zhuǎn)動安裝于長度計算支撐架310上，上滾輪320的轉(zhuǎn)軸與下滾輪330的轉(zhuǎn)軸相互平行，上滾輪320的滾輪面與下滾輪330的滾輪面相互抵接。線材穿設(shè)于上滾輪320與下滾輪330之間的抵持面，當(dāng)線材運動時，上滾輪320與下滾輪330在線材摩擦力的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，在上滾輪320或下滾輪330處設(shè)置感應(yīng)裝置，當(dāng)上滾輪320或下滾輪330轉(zhuǎn)動一圈時，感應(yīng)裝置感應(yīng)到上滾輪320或下滾輪330已經(jīng)轉(zhuǎn)過一圈，并將感應(yīng)信息發(fā)送至控制中心，由控制中心計算出當(dāng)前線材已經(jīng)傳輸?shù)拈L度，從而使得后續(xù)裁線裝置500可以對線材進(jìn)行準(zhǔn)確裁切。

具體的，送線裝置400包括：水平往復(fù)驅(qū)動部410、送線機械手420，水平往復(fù)驅(qū)動部410驅(qū)動送線機械手420沿水平方向往復(fù)移動。送線機械手420夾取線材的一端，當(dāng)需要開始對線材進(jìn)行裁卷時，水平往復(fù)驅(qū)動部410驅(qū)動送線機械手420沿水平方向移動，將送線機械手420移送至繞線裝置700處，送線機械手420通過豎直升降及水平移動，將其上的線材扣搭于繞線裝置700上，線材扣搭完成后，水平往復(fù)驅(qū)動部410驅(qū)動送線機械手420復(fù)位。在本實施例中，水平往復(fù)驅(qū)動部410為電機絲桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動。

具體的，裁線裝置500包括：第一裁線驅(qū)動部510、第二裁線驅(qū)動部520、第一裁線刀530、第二裁線刀540。第一裁線驅(qū)動部510驅(qū)動第一裁線刀530靠近或遠(yuǎn)離第二裁線刀540運動，第二裁線驅(qū)動部520驅(qū)動第二裁線刀540靠近或遠(yuǎn)離第一裁線刀530運動，第一裁線刀530與第二裁線刀540相互靠近或遠(yuǎn)離。通過第一裁線刀530與第二裁線刀540相互靠近，實現(xiàn)將線材裁斷，完成線材的裁切。在本實施例中，第一裁線驅(qū)動部510為氣缸結(jié)構(gòu)驅(qū)動，第二裁線驅(qū)動部520為氣缸結(jié)構(gòu)驅(qū)動。

具體的，排線裝置600包括：排線升降部610、排線夾爪620。排線升降部610驅(qū)動排線夾爪620沿豎直方向往復(fù)升降。線材穿設(shè)于排線夾爪620，排線夾爪620在排線升降部610的作用下實現(xiàn)升降，從而配合繞線裝置700進(jìn)行繞線的工作，防止繞線裝置700上的線材發(fā)生不整齊的現(xiàn)象。在本實施例中，排線升降部610為電機絲桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動。

繞線裝置700包括：繞線轉(zhuǎn)動部710、繞線盤720。繞線轉(zhuǎn)動部710驅(qū)動繞線盤720轉(zhuǎn)動，繞線盤720在繞線轉(zhuǎn)動部710的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)將線材卷繞于其上，完成線材卷繞工作。在本實施例中，繞線轉(zhuǎn)動部710為電機結(jié)構(gòu)驅(qū)動。

本實用新型的用于電線電纜生產(chǎn)的自動裁卷機10，通過設(shè)置放線裝置100、張力控制裝置200、線材長度計算裝置300、送線裝置400、裁線裝置500、排線裝置600、繞線裝置700，并對各個裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，提高線材裁切長度的準(zhǔn)確性，防止線材的表面受到損害，提升生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)的成本。

以上所述實施方式僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。