本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)適用于粒狀、粉狀等散體物料，也可輸送成件物品。

針對于混凝土這種特殊物料，現(xiàn)有技術(shù)中普通的帶式輸送機(jī)不適用。現(xiàn)有技術(shù)中，也有部分技術(shù)人員開發(fā)出了新結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)，詳情如下：

申請?zhí)枮?01420844849.2的實(shí)用新型專利公開了一種混凝土卸料輸送機(jī)，主要由混凝土裝料箱、控制閘門結(jié)構(gòu)、混凝土傳送滾帶組成，所述的混凝土裝料箱為鋼結(jié)構(gòu)漏斗形容具，罐裝混凝土車將混凝土成品卸載至此，所述的混凝土傳送滾帶水平設(shè)置于混凝土裝料箱的正下方，包括傳送滾帶鋼結(jié)構(gòu)側(cè)壁支撐結(jié)構(gòu)、管狀帶有滾刺的混凝土刮泥刷、滾軸、主傳動(dòng)滾軸和傳動(dòng)電機(jī)，所述的控制閘門結(jié)構(gòu)設(shè)置在混凝土裝料箱兩側(cè)，并固定與裝料箱的控制閘門導(dǎo)軌上，所述的裝料箱的控制閘門導(dǎo)軌的一端設(shè)置在混凝土裝料箱的上邊緣，另一端設(shè)置在混凝土裝料箱的下邊緣。當(dāng)混凝土準(zhǔn)備卸料時(shí)閘門提升，混凝土卸載到可傳動(dòng)的滾帶結(jié)構(gòu)處，通過傳動(dòng)滾帶兩側(cè)的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將混凝土運(yùn)輸?shù)匠隽峡凇?/p>

申請?zhí)枮?01020189088.3的實(shí)用新型專利公開了一種混凝土皮帶輸送機(jī)，包括皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)一端的上方安裝有集料槽，皮帶輸送機(jī)另一端設(shè)有擋料板，皮帶輸送機(jī)通過擋料板與皮帶輸送機(jī)下方的導(dǎo)料管連接，皮帶輸送機(jī)的下層皮帶下方安裝有與導(dǎo)料管相配合的刮料裝置，皮帶輸送機(jī)上安裝有移動(dòng)和擺動(dòng)裝置；刮料裝置為刮料板；移動(dòng)和擺動(dòng)裝置中，吊環(huán)固定安裝在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上方，輪胎通過萬向軸承安裝在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架下方。

申請?zhí)枮?01520043339.X的實(shí)用新型專利公開了一種用于更換帶式輸送機(jī)膠帶的換帶機(jī)，所述的換帶機(jī)包括卷帶裝置和夾緊裝置；在進(jìn)行所述的膠帶更換時(shí)，所述的卷帶裝置布置在所述帶式輸送機(jī)的中部，運(yùn)轉(zhuǎn)到所述帶式輸送機(jī)尾部的需要更換的舊膠帶，通過所述的夾緊裝置夾緊在膠帶硫化平臺上，被剪斷的所述需要更換的舊膠帶的上端與用于更換的新膠帶的一端連接，下端固定到所述的卷帶裝置上，并通過所述的卷帶裝置在卷取剪切下來的所述需要更換的舊膠帶的同時(shí)將用于更換的新膠帶布置到所述帶式輸送機(jī)的尾部。

除此之外，還有其他結(jié)構(gòu)的混泥土輸送機(jī)，但是目前的混凝土輸送機(jī)具有至少一個(gè)以下缺陷：(1)混凝土輸送物料難以清理干凈(混凝土有較強(qiáng)的粘附性)的問題，或因卸料易堵料而造成的下料不暢的問題；(2)輸送機(jī)接料易漏料的問題；(3)皮帶難更換，裝機(jī)、檢修耗費(fèi)時(shí)間長的問題。

綜上所述，急需一種結(jié)構(gòu)精簡、使用方便且適用于混凝土輸送的輸送機(jī)以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡且能解決接料易漏料、卸料易堵料、下料不暢和輸送帶難更換等問題的皮帶輸送機(jī)，具體技術(shù)方案如下：

一種皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的托輥總成、設(shè)置在所述托輥總成上的輸送帶、向所述輸送帶上進(jìn)行加料的接料裝置以及為所述輸送帶提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)部件；

所述托輥總成包括分別設(shè)置在所述機(jī)架上的托輥組和張緊裝置，所述張緊裝置包括結(jié)構(gòu)相同的兩組張緊單件，兩組所述張緊單件對稱設(shè)置在所述托輥組的兩端；所述張緊單件包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱以及帶動(dòng)所述輸送帶進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)的滾筒，所述導(dǎo)套和所述導(dǎo)柱同中心軸線設(shè)置；所述導(dǎo)套的一端固定在所述機(jī)架上；所述導(dǎo)柱一端通過緊固螺桿活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)套內(nèi)，其另一端設(shè)有所述滾筒；所述滾筒與所述驅(qū)動(dòng)部件連接；

所述接料裝置包括長度方向沿所述輸送帶輸送方向的兩塊接料側(cè)板以及設(shè)置在兩塊所述接料側(cè)板之間且位于所述輸送帶正上方的至少兩塊擋料板；兩塊所述接料側(cè)板相互對稱設(shè)置在所述輸送帶的上方，且均通過接料支架固定在所述機(jī)架或托輥組上。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱位于所述導(dǎo)套內(nèi)的一端設(shè)有用于滑動(dòng)的滑塊，所述導(dǎo)套的內(nèi)壁上設(shè)有與所述滑塊相匹配且沿所述導(dǎo)套軸線方向設(shè)置的滑軌。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述滾筒為電動(dòng)滾筒，其通過軸承座固定在所述機(jī)架上；所述緊固螺桿的一端固定在所述導(dǎo)柱上，其另一端活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)套上。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，兩塊所述擋料板分別位于所述接料側(cè)板的兩端；所述擋料板靠近所述輸送帶的一端設(shè)有弧形部位，且所述弧形部位的兩端到所述輸送帶的工作面的距離為所述弧形部位的中部到所述輸送帶的工作面的距離的0.5-0.8倍。

為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括用于對所述輸送帶上的物料進(jìn)行清理的清掃裝置，所述清掃裝置包括結(jié)構(gòu)相同且分別設(shè)置在所述輸送帶兩端端部的兩組清掃單件，所述清掃單件包括位于所述輸送帶端部正下方且一端活動(dòng)鉸接在所述機(jī)架上的刀架、設(shè)置在所述刀架上且能刮掉沾粘在所述輸送帶上的物料的刮刀、設(shè)置在所述機(jī)架上的限位塊以及一端連接所述限位塊且另一端連接所述刀架的彈性部件。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述彈性部件為彈簧；所述彈性部件與所述刀架的連接部位靠近所述刀架上設(shè)置所述刮刀的一端。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述刮刀為合金材質(zhì)的刮刀。

為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括用于對物料起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置包括結(jié)構(gòu)相同且分別設(shè)置在所述輸送帶兩端端部的兩組導(dǎo)料單件，所述導(dǎo)料單件包括固定在所述機(jī)架上且用于將所述輸送帶的端部收納在其內(nèi)部的罩體以及設(shè)置在所述輸送帶端部正下方的導(dǎo)料皮帶，所述刮刀位于所述導(dǎo)料皮帶的正上方。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述罩體的材質(zhì)為橡膠；所述罩體通過罩體固定架固定在所述機(jī)架上。

為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括擋條組，所述擋條組包括與兩塊所述接料側(cè)板對應(yīng)設(shè)置的兩塊擋條，所述擋條位于所述接料側(cè)板的下方；所述擋條的內(nèi)壁下端與所述輸送帶的工作面為零間距接觸，所述擋條的內(nèi)壁上端與所述接料側(cè)板的內(nèi)壁下端為零間距接觸。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的皮帶輸送機(jī)包括機(jī)架、托輥總成、輸送帶、接料裝置以及為所述輸送帶提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)部件，托輥總成包括托輥組和張緊裝置，張緊裝置包括結(jié)構(gòu)相同的兩組張緊單件，張緊單件包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱以及帶動(dòng)所述輸送帶進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)的滾筒，整體結(jié)構(gòu)精簡；可通過調(diào)節(jié)緊固螺桿，繼而對導(dǎo)柱的伸縮長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)兩端滾筒之間的間距的目的，可根據(jù)不同需求，調(diào)節(jié)輸送帶的張緊程度；通過緊固螺桿、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)，在拆除托輥組和其他附屬部件后，通過兩端導(dǎo)柱的收縮使得輸送帶處于松弛狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)輸送帶的便捷更換，提高皮帶輸送機(jī)的安裝、拆卸、檢修等工作效率，實(shí)用性強(qiáng)；接料裝置采用兩塊接料側(cè)板和至少兩塊擋料板的設(shè)計(jì)，整個(gè)接料裝置成料斗形狀，便于更大范圍的容納物料，不易發(fā)生漏料問題。

(2)本實(shí)用新型中所述導(dǎo)柱位于所述導(dǎo)套內(nèi)的一端上設(shè)有用于滑動(dòng)的滑塊，所述導(dǎo)套的內(nèi)壁上設(shè)有與所述滑塊相匹配且沿所述導(dǎo)套軸線方向設(shè)置的滑軌。通過滑塊和滑軌的組合設(shè)計(jì)，能輕易實(shí)現(xiàn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的穩(wěn)定性強(qiáng)的活動(dòng)連接，滿足使用需求；所述滾筒為電動(dòng)滾筒，通過驅(qū)動(dòng)部件直接提供動(dòng)力，控制方便；所述緊固螺桿的一端固定在所述導(dǎo)柱上，其另一端活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)套上，安裝和拆卸方便，且便于根據(jù)實(shí)際情況操作緊固螺桿。

(3)本實(shí)用新型中兩塊所述擋料板分別位于所述接料側(cè)板的兩端，使得本實(shí)用新型的皮帶輸送機(jī)在正向和方向雙向輸送物料時(shí)，均不易發(fā)生漏料問題；擋料板的下端設(shè)計(jì)成弧形結(jié)構(gòu)，避免下料過多輸送到端部而溢出至兩側(cè)，進(jìn)一步解決易漏料問題。

(4)本實(shí)用新型中還包括用于對所述輸送帶上的物料進(jìn)行清理的清掃裝置，清掃裝置包括結(jié)構(gòu)相同的兩組清掃單件，清掃單件包括刀架、刮刀、限位塊以及彈性部件，整體結(jié)構(gòu)精簡；刮刀的設(shè)計(jì)，便于刮除輸送帶上殘留的物料(尤其是沾粘在輸送帶工作面上的物料)；刀架的活動(dòng)設(shè)置方式結(jié)合限位塊和彈性部件的設(shè)計(jì)，通過彈性部件松緊度的調(diào)節(jié)，既可以實(shí)現(xiàn)刮刀的刀口始終與輸送帶的工作面緊貼，又可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)實(shí)況對刮刀進(jìn)行一定的保護(hù)，具體是能夠?qū)崿F(xiàn)：輸送帶工作面上無粘附性強(qiáng)的物料時(shí)，刮刀的刀口與輸送帶的工作面緊貼；輸送帶工作面上有粘附性強(qiáng)的物料時(shí)，刮刀可以跳過粘附性強(qiáng)的物料，避免殘留物料對刮刀產(chǎn)生破壞。彈性部件采用彈簧，部件容易獲得，且能滿足彈性需求；所述彈性部件與所述刀架的連接部位靠近所述刀架上設(shè)置所述刮刀的一端，進(jìn)一步確保刮刀的刀口始終與輸送帶的工作面緊貼；刮刀采用合金材質(zhì)的刮刀，滿足刮除各種物料的需求；為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，可以在每組滾筒的下方增設(shè)一組清掃單件，滿足不同清掃要求。

(5)本實(shí)用新型中還包括用于對物料起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)料裝置，導(dǎo)料裝置包括結(jié)構(gòu)相同的兩組導(dǎo)料單件，導(dǎo)料單件包括罩體和導(dǎo)料皮帶，部件容易獲得，且罩體和導(dǎo)料皮帶最好是形成環(huán)狀V形式料斗，實(shí)現(xiàn)解決卸料易堵料、下料不暢的問題，具體是：罩體能擋住輸送帶端部沖出的物料，導(dǎo)料皮帶能將物料送達(dá)至指定位置。

(6)本實(shí)用新型中還包括擋條組，擋條組包括與兩塊所述接料側(cè)板對應(yīng)設(shè)置的兩塊擋條，輔助解決兩側(cè)易漏料問題，進(jìn)一步提高兩側(cè)的防漏效果(擋條設(shè)計(jì)成很長的話，在接料過程和運(yùn)輸過程中均能起到一定防漏作用)。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是實(shí)施例1的皮帶輸送機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中皮帶機(jī)的局部立體圖(拆除罩體后)；

圖3是圖1的Q放大圖；

其中，1、機(jī)架；

2、托輥總成，2.1、托輥組，2.2、張緊裝置，2.21、張緊單件，A1、導(dǎo)套，A2、導(dǎo)柱，A3、滾筒，A4、緊固螺桿；

3、輸送帶；

4、接料裝置，4.1、接料支架，4.2、接料側(cè)板，4.3、擋料板，4.31、弧形部位；

5、清掃裝置，5.1、清掃單件，5.11、刀架，5.12、刮刀，5.13、限位塊，5.14、彈性部件；

6、導(dǎo)料裝置，6.1、導(dǎo)料單件，6.11、罩體，6.12、導(dǎo)料皮帶，6.13、罩體固定架；

7、擋條組，7.1、擋條。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

實(shí)施例1：

參見圖1-圖3，一種皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置在所述機(jī)架1上的托輥總成2、設(shè)置在所述托輥總成2上的輸送帶3、向所述輸送帶3上進(jìn)行加料的接料裝置4以及為所述輸送帶3提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)部件。

所述托輥總成2包括分別設(shè)置在所述機(jī)架1上的托輥組2.1(托輥組的結(jié)構(gòu)可以參照現(xiàn)有技術(shù)，即可以采用上托輥和下托輥的組合，托輥組的主要作用是起到支撐作用)和張緊裝置2.2，所述張緊裝置2.2包括結(jié)構(gòu)相同的兩組張緊單件2.21，兩組所述張緊單件2.21對稱設(shè)置在所述托輥組2.1的兩端；所述張緊單件2.21包括導(dǎo)套A1、導(dǎo)柱A2以及帶動(dòng)所述輸送帶3進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)的滾筒A3，所述導(dǎo)套A1和所述導(dǎo)柱A2同中心軸線設(shè)置；所述導(dǎo)套A1的一端固定在所述機(jī)架1上；所述導(dǎo)柱A2一端通過緊固螺桿A4活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)套A1內(nèi)(具體是：所述緊固螺桿A4的一端固定在所述導(dǎo)柱A2上，其另一端活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)套A1上)，其另一端設(shè)有所述滾筒A3；所述滾筒A3與所述驅(qū)動(dòng)部件連接。導(dǎo)柱和導(dǎo)套此處采用滑動(dòng)連接，詳情是：所述導(dǎo)柱A2位于所述導(dǎo)套A1內(nèi)的一端設(shè)有用于滑動(dòng)的滑塊，所述導(dǎo)套A1的內(nèi)壁上設(shè)有與所述滑塊相匹配且沿所述導(dǎo)套A1軸線方向設(shè)置的滑軌。所述滾筒A3可以采用電動(dòng)滾筒，其通過軸承座固定在所述機(jī)架1上。

所述接料裝置4包括長度方向沿所述輸送帶3輸送方向的兩塊接料側(cè)板4.2以及設(shè)置在兩塊所述接料側(cè)板4.2之間且位于所述輸送帶3正上方的至少兩塊擋料板4.3；兩塊所述接料側(cè)板4.2相互對稱設(shè)置在所述輸送帶3的上方，且均通過接料支架4.1固定在所述機(jī)架1或托輥組2.1上。擋料板的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況選擇，最好是：至少兩塊所述擋料板4.3分別位于所述接料側(cè)板4.2的兩端端部。擋料板的結(jié)構(gòu)也可以做獨(dú)特設(shè)計(jì)，如：所述擋料板4.3靠近所述輸送帶3的一端設(shè)有弧形部位4.31，且所述弧形部位4.31的兩端到所述輸送帶3的工作面的距離為所述弧形部位4.31的中部到所述輸送帶3的工作面的距離的0.5-0.8倍。

本實(shí)施例的皮帶輸送機(jī)還可以包括用于對所述輸送帶3上的物料進(jìn)行清理的清掃裝置5，所述清掃裝置5包括結(jié)構(gòu)相同的至少兩組清掃單件5.1，此處最好是：兩組清掃單件5.1分別設(shè)置在所述輸送帶3兩端端部，另外兩組清掃單件5.1分別位于所述滾筒A3的正下方，詳見圖1和圖3。所述清掃單件5.1包括位于所述輸送帶3端部正下方且一端活動(dòng)鉸接在所述機(jī)架1上的刀架5.11、設(shè)置在所述刀架5.11上且能刮掉沾粘在所述輸送帶3上的物料的刮刀5.12、設(shè)置在所述機(jī)架1上的限位塊5.13以及一端連接所述限位塊5.13且另一端連接所述刀架5.11的彈性部件5.14。所述彈性部件5.14可以采用彈簧，所述彈性部件5.14的位置最好是：所述彈性部件5.14與所述刀架5.11的連接部位靠近所述刀架5.11上設(shè)置所述刮刀5.12的一端。所述刮刀5.12最好采用合金材質(zhì)的刮刀。

本實(shí)施例的皮帶輸送機(jī)還可以包括用于對物料起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)料裝置6，所述導(dǎo)料裝置6包括結(jié)構(gòu)相同且分別設(shè)置在所述輸送帶3兩端端部的兩組導(dǎo)料單件6.1，所述導(dǎo)料單件6.1包括固定在所述機(jī)架1上且用于將所述輸送帶3的端部收納在其內(nèi)部的罩體(6.11)以及設(shè)置在所述輸送帶3端部正下方的導(dǎo)料皮帶6.12，所述刮刀5.12位于所述導(dǎo)料皮帶6.12的正上方。所述罩體6.11的材質(zhì)可以采用橡膠；所述罩體6.11通過罩體固定架6.13固定在所述機(jī)架1上。

本實(shí)施例的皮帶輸送機(jī)還可以包括對物料起到輔助防漏的擋條組7，所述擋條組7包括與兩塊所述接料側(cè)板4.2對應(yīng)設(shè)置的兩塊擋條7.1，所述擋條7.1位于所述接料側(cè)板4.2的下方；所述擋條7.1的內(nèi)壁下端與所述輸送帶3的工作面為零間距接觸，所述擋條7.1的內(nèi)壁上端與所述接料側(cè)板4.2的內(nèi)壁下端為零間距接觸。

應(yīng)用本實(shí)施例的皮帶輸送機(jī)，詳情是：

先將物料由接料裝置4落至輸送帶3上；輸送帶3帶著物料向指定方向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)物料被輸送至輸送帶3端部時(shí)(部分被濺起的物料被罩體6.11擋回收集)落入導(dǎo)料皮帶6.12被輸送至指定位置；沾粘在輸送帶3上的物料被刮刀5.12刮下落入導(dǎo)料皮帶6.12被輸送至指定位置；輸送帶3循環(huán)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送物料。

彈性部件5.14控制刮刀5.12的角度，確保刮刀5.12刀鋒與輸送帶3的工作面緊貼。

當(dāng)沾粘物料粘度過高時(shí)，彈性部件5.14帶動(dòng)刮刀5.12動(dòng)作跳過沾粘物料的部位后繼續(xù)刮下沾粘在輸送帶3上的其他物料。

需要檢修或更換輸送帶3時(shí)，拆除托輥組2.1、罩體6.11、清掃單件5.1等附件，調(diào)節(jié)緊固螺桿A4，移動(dòng)導(dǎo)柱A2，縮小兩端滾筒A3之間的間距使得輸送帶3處于松弛狀態(tài)，即可對輸送帶3進(jìn)行檢修或更換。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。