本實(shí)用新型涉及料帶自動裁剪機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

三極管的生產(chǎn)工藝為：通過封裝設(shè)備將三個(gè)芯片夾持到空引線框架上，通過加熱的方式將芯片排滿整個(gè)引線框架，再采用切片模具將連續(xù)的長條引線框架切割成一小段狀，然后采用焊線設(shè)備用銅線將芯片連通以使三極管具有電信能，隨后采用注塑機(jī)在三極管的上下表面注塑橡膠以包裹三極管，注塑后采用成型機(jī)將引線框架上的三極管脫落，最后將脫落后的三極管封裝于帶料上，帶料通過收卷盤收卷，以方便將三極管運(yùn)輸?shù)娇蛻羰种小Ｆ渲性趲Я鲜站砉の恢?，?dāng)帶料快要卷滿收卷盤時(shí)，工人需要用剪刀將帶料剪斷，以完成收卷，收卷后再安裝空收卷盤進(jìn)行收卷。然而在剪切時(shí)，帶料仍然處于運(yùn)動狀態(tài)，且?guī)Я媳容^硬，普通的剪刀需要多次剪同一個(gè)位置才能將帶料切斷，這給工人的操作帶來了不便。此外，收卷盤是通過法蘭盤連接于收卷電機(jī)的輸出軸上的，給安裝下一個(gè)收卷盤帶來了不便，進(jìn)一步降低了三極管的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、一次性切斷帶料、快速實(shí)現(xiàn)卷盤安裝、提高三極管生產(chǎn)效率、操作簡單的料帶自動裁剪機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：料帶自動裁剪機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)箱和固定于機(jī)箱前端面上的龍門架，所述的機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有電機(jī)、氣缸A和氣缸B，電機(jī)位于兩個(gè)氣缸之間，電機(jī)的輸出軸貫穿機(jī)箱前端面設(shè)置且其上連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套裝有成品收卷盤，轉(zhuǎn)軸的前端部設(shè)置有位于成品收卷盤前側(cè)的限位盤，氣缸A和氣缸B的活塞桿均貫穿機(jī)箱前端面設(shè)置，所述的機(jī)箱的頂表面上設(shè)置有位于成品收卷盤左側(cè)的立板，立板上旋轉(zhuǎn)安裝有上壓輪和下壓輪，所述的龍門架設(shè)置于立板與成品收卷盤之間，龍門架橫梁的底表面上設(shè)置有刀片。

所述的限位盤套裝于轉(zhuǎn)軸上。

所述的氣缸A與氣缸B關(guān)于電機(jī)對稱設(shè)置。

所述的龍門架與機(jī)箱頂表面呈夾角設(shè)置。

所述的上壓輪與下壓輪外圓相切。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型構(gòu)緊湊、一次性切斷帶料、快速實(shí)現(xiàn)卷盤安裝、提高三極管生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的A-A剖視圖；

圖中，1-機(jī)箱，2-龍門架，3-電機(jī)，4-氣缸A，5-氣缸B，6-轉(zhuǎn)軸，7-成品收卷盤，8-限位盤，9-立板，10-上壓輪，11-下壓輪，12-刀片，13-帶料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~2所示，料帶自動裁剪機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)箱1和固定于機(jī)箱1前端面上的龍門架2，龍門架2與機(jī)箱1頂表面呈夾角設(shè)置，所述的機(jī)箱1內(nèi)設(shè)置有電機(jī)3、氣缸A4和氣缸B5，電機(jī)3位于兩個(gè)氣缸之間，氣缸A4與氣缸B5關(guān)于電機(jī)3對稱設(shè)置，電機(jī)3的輸出軸貫穿機(jī)箱1前端面設(shè)置且其上連接有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6上套裝有成品收卷盤7，轉(zhuǎn)軸6與成品收卷盤7形成過盈配合，方便成品收卷盤的安裝，無需采用法蘭盤進(jìn)行安裝。如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)軸6的前端部設(shè)置有位于成品收卷盤7前側(cè)的限位盤8，限位盤8套裝于轉(zhuǎn)軸6上，限位盤8也與轉(zhuǎn)軸6形成過盈配合，氣缸A4和氣缸B5的活塞桿均貫穿機(jī)箱1前端面設(shè)置，所述的機(jī)箱1的頂表面上設(shè)置有位于成品收卷盤7左側(cè)的立板9，立板9上旋轉(zhuǎn)安裝有上壓輪10和下壓輪11，所述的龍門架2設(shè)置于立板9與成品收卷盤7之間，龍門架2橫梁的底表面上設(shè)置有刀片12。

所述的上壓輪10與下壓輪11外圓相切，上壓輪10和下壓輪11起到了導(dǎo)向的作用。

本實(shí)用新型的工作過程如下：將帶料13的首端順次穿過上壓輪10與下壓輪11之間的間隙、龍門架2與機(jī)箱1前端面形成區(qū)域，最后固定于成品收卷盤7上，啟動電機(jī)3，電機(jī)3帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6帶動成品收卷盤7做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，封裝有三極管的帶料13逐漸收卷在成品收卷盤7上，當(dāng)帶料快要卷滿成品收卷盤7時(shí)，關(guān)閉電機(jī)3，同時(shí)控制氣缸A4和氣缸B5的活塞桿伸出，活塞桿抵壓在成品收卷盤7的端面上，在推力的作用下，成品收卷盤7沿著轉(zhuǎn)軸6朝限位盤8方向移動，在移動過程中，位于龍門架2內(nèi)的帶料部分朝刀片12方向運(yùn)動，刀片12將帶料切斷，切斷后限位盤8和成品收卷盤7依次從轉(zhuǎn)軸6上脫下，因此該裁剪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了一次性切斷帶料，無需工人反復(fù)剪同一個(gè)位置、無需人工下盤，且安裝下一個(gè)成品收卷盤時(shí)，只需將其套裝于轉(zhuǎn)軸6上即可，無需經(jīng)法蘭連接于電機(jī)3輸出軸上，減輕了工人的操作的工序，進(jìn)一步的降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了三極管的生產(chǎn)效率。