本實用新型涉及干粉類物料裝、卸料技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種藥用輔料甜菊素干粉自動卸料裝置。

背景技術(shù)：

甜菊素是提取自甜葉菊葉子的一種甜味物質(zhì)，原料經(jīng)提取、濃縮、吸附、干燥分離等工藝制成粉狀，主要用作食品甜味劑。甜菊素生產(chǎn)加工的最后一道工序是將加工好的甜菊素干粉從儲存罐中卸料至包裝袋中封存，現(xiàn)有技術(shù)中常采用人工操作的辦法，通過操作放料閥將甜菊素干粉快速從儲存罐放至包裝袋，而且是近距離操作。這種方式一方面容易激起大量的粉塵，造成空氣污染，而且粉塵濃度過高還存在安全隱患，另一方面工作人員近距離操作，空氣中的大量粉塵很容易被吸入人體，對工作人員的身體健康造成嚴重影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種藥用輔料甜菊素干粉自動卸料裝置，不僅能避免粉塵造成的空氣污染，而且能保護工作人員免受粉塵的影響，不對其身體健康造成影響。

本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：藥用輔料甜菊素干粉自動卸料裝置 ,包括儲料罐、放料架，其特征在于，所述儲料罐下方設(shè)置放料架，所述放料架的一端設(shè)置有放料口，放料架通過放料口套設(shè)在儲料罐下端，儲料罐的下端與放料口的內(nèi)沿相切，所述放料架中部沿水平方向設(shè)置有通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有放料板，放料板的上表面與所述儲料罐的下端口相接觸，所述放料板的外側(cè)設(shè)置有氣缸，放料板的外端部與氣缸的伸縮桿相連。

所述放料架的上面和下面分別設(shè)置有緊固板。

所述緊固板橫截面呈圓環(huán)狀，所述設(shè)置在放料架上面的緊固板與所述儲料罐為一體焊接而成。

所述放料架與緊固板之間通過螺栓固定。

所述放料口直徑與緊固板內(nèi)徑尺寸一致。

本實用新型的有益效果是，工作人員能夠通過控制氣缸來控制放料板的伸出或收回，從而實現(xiàn)放料口的閉合和開啟，而且能夠控制放料板的速度及行程來限定放料的速度，這種方案不易激起粉塵，避免了粉塵污染，另外工作人員無需在放料口上方操作，避免了粉塵對工作人員造成的身體健康問題，操作簡便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.儲料罐，2.放料架，3.放料板，4.氣缸，5.伸縮桿，6.緊固板。

具體實施方式

結(jié)合附圖1對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為：藥用輔料甜菊素干粉自動卸料裝置 ,包括儲料罐1、放料架2，所述儲料罐1下方設(shè)置放料架2，所述放料架2的一端設(shè)置有放料口，放料架2通過放料口套設(shè)在儲料罐1下端，儲料罐1的下端與放料口的內(nèi)沿相切，所述放料架2中部沿水平方向設(shè)置有通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有放料板3，放料板3的上表面與所述儲料罐1的下端口相接觸，所述放料板3的外側(cè)設(shè)置有氣缸4，放料板的3外端部與氣缸4的伸縮桿5相連。

本實用新型所述的放料架2的上面和下面分別設(shè)置有緊固板6。

本實用新型所述的緊固板6橫截面呈圓環(huán)狀，所述設(shè)置在放料架上面的緊固板6與所述儲料罐1為一體焊接而成。

本實用新型所述的放料架2與緊固板6之間通過螺栓固定。

本實用新型所述的放料口直徑與緊固板6內(nèi)徑尺寸一致。

當需要放料時，只需控制氣缸4將放料板3收回，并且能夠通過控制放料板3的運動速度及行程來控制放料口的大小，進而控制放料的速度；當放料結(jié)束時，通過控制氣缸4將放料板3推至原位置，即將放料口堵住，結(jié)束放料，操作簡便。這種方式能夠避免激起過多的粉塵，避免了粉塵污染；另外，工作人員只需遠距離操作氣缸4即可完成放料工作，無需站在儲料罐1處，避免了因粉塵造成的身體健康問題。